压接机操作规程5篇

有哪些

压接机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 压接工艺参数设定

3. 压接操作步骤

4. 压接质量检验

5. 设备维护与保养

6. 安全操作规程

目的和意义

压接机操作规程旨在确保生产过程中压接作业的安全、高效和质量稳定。通过规范操作流程，降低设备故障率，减少生产浪费，提高产品合格率，同时保证员工在操作过程中的安全，防止意外伤害。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 在开始工作前，检查压接机是否完好无损，各部件是否牢固，电源线是否正常。

- 确保压接模具与待压接材料匹配，防止错配导致不良品产生。

2. 压接工艺参数设定：

- 根据材料类型和规格，正确设置压力、速度和行程等参数，确保压接牢固且不损伤材料。

- 参数调整应由专业人员进行，避免盲目操作。

3. 压接操作步骤：

- 将材料准确放入模具内，保持稳定，避免偏斜或晃动。

- 按下启动按钮，等待压接完成后再取出产品，切勿在压接过程中触碰设备。

4. 压接质量检验：

- 对每次压接的产品进行抽检，检查压接部位是否平整，有无裂纹、毛刺等问题。

- 发现质量问题，立即停机分析原因，调整工艺参数或检查设备。

5. 设备维护与保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，保持模具清洁，避免残留物影响下次压接效果。

- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

6. 安全操作规程：

- 操作员应穿着防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤人。

- 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

- 遇到设备异常，立即切断电源，并通知专业人员处理。

请务必遵守上述规程，以实现安全、高效的压接作业，确保产品质量，并延长设备使用寿命。在日常工作中，每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护生产环境的安全与和谐。

压接机操作规程范文

第1篇 绝缘子压接机安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第2篇 全自动压接机操作规程

1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。

2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。

3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气,此时确认压力指示在0.5mpa.

4、接通电源,启动压接机从jog模式开始进行试运转,确认机械动作。

5、当试运转一切正常后,开始进行实际加工运转。

6、设置实际加工的电线,输入各种加工条件(剥皮电线长度,压接位置等)。

7、产品的确认:首先由操作者对产品进行初步判定,然后交与专职检验员检验,完全合格后方可开始生产。

8、当在生产过程中发生故障时,操作者应立即关掉电源,上报主管,由专职维修人员来进行维修,切勿擅自动手。

9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁(在打扫机台上切屑时严禁用气吹)。

第3篇 液压压接机安全操作规程

(1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作；

(2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟悉液压机的使用知识和操作方法；

(3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作；

(4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发现液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用；

(5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位，可靠联接并能正常工作时方能进行操作；

(6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况，正常后方可使用；

(7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；

(8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；

(9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示，不得过荷载；

(10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得使用溢流阀卸荷载；

(11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳；

(12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压；

(13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路；

(14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔一定距离；

(15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养；

(16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常，应立即停止操作进行检查，查明原因并由专业人员进行维修，严禁机器非正常运作；

(17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。

第4篇 压接机操作规程

一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。

二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。

三、按加工表要求领取压接端子。

四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。

五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。

七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。

八、工作时如发生事故，应保护现场，向主管部门汇报。

九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。

第5篇 压接机安全操作规程

一、点检设备检查电器、传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。

二、检查模具是否正常,如有异常立即请机修工调整。

三、按加工表要求领取压接端子。

四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推)开关实现压接。

五、试压后检查压接尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试,完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有异常现象需调整时,必须停机。

七、在暂停压接时,脚要从控制开关上移开,以免发生意外。

八、工作时如发生事故,应保护现场,向主管部门汇报。

九、工作结束,切断电源,保持机器整洁。