坐标镗床操作规程3篇

有哪些

坐标镗床操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 镗削过程操作

4. 测量与检验

5. 设备维护与保养

6. 安全规程

目的和意义

坐标镗床操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，保证加工精度，防止工件损坏，减少设备故障，保障操作人员的人身安全，从而促进企业生产活动的有序进行。通过规范的操作流程，可以降低生产成本，提升产品质量，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 在开始工作前，务必对坐标镗床进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、刀具及附件是否完好，确保无异常情况。

2. 工件装夹时，需使用专用夹具，确保工件稳固，避免加工过程中产生振动影响精度。正确选择刀具，根据工件材料和加工要求调整切削参数。

3. 镗削过程中，操作者应保持专注，随时注意设备运行状态，如发现异常噪音、震动或切削力突然增大，应立即停机检查。

4. 定期使用精密测量工具对加工件进行检验，确保尺寸和形状精度符合图纸要求。不合格品应及时调整工艺或设备参数。

5. 设备运行后，要进行日常清洁和保养，定期更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

6. 严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，避免接触旋转部件，防止发生意外伤害。禁止在设备运行时离开岗位。

7. 培训新员工掌握坐标镗床操作规程，确保其熟练掌握后再上岗，以减少操作失误和事故风险。

8. 遇到复杂或不确定情况，应立即向上级或技术人员请教，避免盲目操作导致设备损坏或安全事故。

9. 注意加工过程中的环境因素，如温度、湿度等，以防止对设备精度和工件质量的影响。

10. 保持工作区域整洁，及时清理废屑，确保工作环境的安全和高效。

以上就是坐标镗床操作规程的主要内容，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以实现安全、高效、精确的生产目标。

坐标镗床操作规程范文

第1篇 坐标镗床(光学)镗工安全操作规程

1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。

2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。

设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。

7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。

8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。

9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。

10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。

11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。

第2篇 坐标镗床工安全操作规程

1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。

3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。

4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。

5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。

6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。

7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。

8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。

9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。

10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。

第3篇 t4240坐标镗床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司t4240坐标镗床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。

3.1.3工作前应先低速空运转10分钟,确认润滑系统及各部运转正常后,方可开始工作。

3.1.4需在本机床加工的工件,必须有良好的加工基准面。加工铸件时,未加工面必须经过喷砂或涂漆,严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。

3.1.5装卸较重的工件时,必须选用吊具及方法,轻起轻放。

3.1.6严禁超负荷工作,在铸铁上的孔径大于10mm,在钢零件上的孔径大于8mm时,均应分二次至三次切削。

3.1.7在本机镗孔时,工序留量在直径上不得少于3mm;转动偏心套必须轻微,注意保护蜗轮付的传动精度。

3.1.8加工时,必须刹紧工作台溜板及横梁,此时,不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。

3.1.9在机床上加工的零件,重量不得超过350公斤。

3.1.10 必须保持镗杆及锥度的完整,装卸工具时,不得用铁锤猛击,不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。

3.1.11 禁止在工作过程中变速,禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

3.1.12 禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品,禁止在工作台上敲打校直工件。

3.1.13 刀具未离工件前不得停车。

3.1.14 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.15 禁止用压缩空气清理设备。

3.1.16 工作完毕后下班时,应将各手柄放于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,切断电源,设备擦拭干净,并在全部滑动面上涂油。

3.2 安全操作规程

3.2.1装卸较重的工件,应选用安全吊具,装卡要牢固。

3.2.2加工件必须要有良好的基准面,待加工面,不得有锈蚀。

3.2.3停车较长时,应先低运转3-5分钟,确认各部分正常后再用。

3.2.4禁止将金属放机床上,卡、量具要标准,垫块应磨光。

3.2.5当工作台移动时,不许扳动离合器操纵手柄,禁止站在工作台上校正与测量,头部不许进入刀身回转的范围。