冲击试验机操作规程4篇

有哪些

冲击试验机是一种用于测试材料在受突然冲击或碰撞时性能的设备，常见于材料科学、工程力学等领域。其主要组成部分包括：试样夹持装置、冲击能量调节系统、数据采集和分析系统。

目的和意义

1. 确定材料的抗冲击强度：通过测量材料在受冲击时的断裂性能，评估其在实际应用中的耐冲击能力。

2. 优化产品设计：了解材料的冲击响应，有助于改进产品结构，提高其耐用性和安全性。

3. 质量控制：在生产过程中，定期进行冲击试验可以确保产品的质量一致性。

4. 研究新材料：为新材料的研发提供实验数据，推动材料科学的进步。

注意事项

1. 安全优先：操作前务必熟悉设备操作手册，确保了解所有安全措施。佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。

2. 试样准备：试样应严格按照标准尺寸和形状制备，表面无油污和损伤，以保证试验结果的准确性。

3. 设备校准：定期进行设备校准，确保测试结果的可靠性。未经校准的设备可能会导致误导性的数据。

4. 操作步骤：正确安装试样，调整冲击能量，启动试验。注意观察试样在冲击过程中的变化，记录相关数据。

5. 数据处理：试验结束后，及时记录和分析数据，避免数据丢失。使用专业的数据分析软件，确保数据的精确解读。

6. 故障排查：若设备出现异常，立即停止操作，按照操作手册进行故障排查，必要时联系专业技术人员维修。

7. 环境因素：保持试验室环境稳定，避免温度、湿度等环境因素对试验结果的影响。

8. 报告编写：详细记录试验过程和结果，编写清晰、准确的试验报告，便于后续的参考和复核。

9. 设备清洁：每次试验后，清理设备，保持其良好的工作状态，延长设备寿命。

在执行冲击试验时，务必遵守上述规程，确保试验的准确性和安全性，也要灵活应对可能出现的特殊情况，做出合理的判断和决策。

冲击试验机操作规程范文

第1篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程

1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；

2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量

3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。

6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。

7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。

9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。

10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。

11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。

12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

第2篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。

2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。

3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。

4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。

5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。

6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。

8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。

9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。

第3篇 冲击试验机安全操作规程

1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 冲击试验机电气操作规程

1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。以免发生危险。放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。

注意：面板上的按钮为调试按钮，启用全自动工作后，请勿操作面板按钮。

在未启动全自动工作时，如要手动操作，请操作【举摆】、【放摆】、【冲击】、【上样】，具体操作如上说明，其他按钮为调试按钮，有华龙调试人员调试完毕后，请勿操作。

注意：联机后，操作面板及手控盒只有冲击功能有效。

注意：出现操作故障后，请断电（5秒），重新上电，以清除故障，否则将可能出现安全事故。

四 常见问题：

问1，摆锤在空摆过程中如何快速停止摆锤？

答1，拍下操作台【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

问2，摆锤在150度挂摆位置，但是上位机软件或人机中显示“0度左右或者与150度误差很大”时，或者摆锤在实际0度位置上位机软件或人机中显示“非0度”时，如何处理？

答2，摆锤在实际0度位置时，关闭试验机总电源开关。手动扶持让摆锤静止不动。重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）

摆锤在150度挂摆位置时关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）

问3，摆锤冲击完毕，刹车时有较大的机械噪音时，怎么处理？

答3，按住【放摆】按钮3秒钟，将摆锤放下，保持垂直0度，手动扶持让摆锤静止不动。关闭试验机总电源开关，重新打开试验机总电源开关即可。（断电时间最好在5秒钟以上）