运行操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

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运行操作规程

有哪些

运行操作规程

运行操作规程是企业日常运营中不可或缺的一部分，它涵盖了生产、服务、管理等各个领域的具体操作步骤和标准，旨在确保工作的顺利进行，提高效率，保障安全，降低风险。主要包括以下几个方面：

1. 生产流程规程：详细列出产品从原料到成品的每一步骤，包括设备操作、质量控制、工艺参数等。

2. 安全操作规程：规定员工在工作中应遵守的安全规则，预防事故的发生。

3. 维护保养规程：对设备设施的定期检查、清洁、维护和修理等进行规定。

4. 紧急处理规程：设定在突发状况下的应对措施，如火灾、泄漏等。

5. 信息管理规程：规范数据的存储、处理、传输和保护，确保信息安全。

6. 服务规程：对于客户服务、投诉处理、售后支持等方面的操作指南。

7. 质量管理规程：设定质量标准和检验程序，确保产品质量达标。

目的和意义

运行操作规程的存在具有深远的意义，主要体现在以下几个方面：

1. 提升效率：明确的步骤和标准减少了工作中的混乱，提高了工作效率。

2. 保证质量：规程提供了统一的质量标准，确保产品和服务的一致性。

3. 防范风险：通过规定安全操作，降低了工伤事故和设备故障的风险。

4. 培训新员工：规程作为培训材料，帮助新员工快速熟悉工作流程。

5. 符合法规：满足行业法规和标准的要求，避免法律纠纷。

6. 提高客户满意度：服务质量的提升，有助于增强客户信任和忠诚度。

注意事项

在执行运行操作规程时，以下几点至关重要：

1. 熟悉规程：每个员工都应详细了解并理解自己职责范围内的规程。

2. 遵守规程：规程不是摆设，必须严格执行，不得擅自更改。

3. 更新规程：随着业务发展和技术进步，规程应及时更新，保持其有效性。

4. 记录与反馈：操作过程中遇到的问题和异常情况需记录并及时向上级报告。

5. 定期审查：定期对规程进行审查，确保其适应当前的工作环境和需求。

6. 培训与考核：定期对员工进行规程培训，并进行考核，确保知识掌握。

7. 实践与改进：规程应结合实际操作经验不断优化，以提升操作效率和安全性。

运行操作规程是企业高效运作的基石，其目的是为了提升企业整体绩效，保障员工安全，同时也为客户提供优质的产品和服务。每个员工都应将其视为日常工作的重要组成部分，严格按照规程执行，共同推动企业的持续发展。

运行操作规程范文

第1篇设备安全运行操作规程的要求

1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。

3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。

4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。

5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。

6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。

7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

9.严禁超性能、超负荷使用设备。

10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。

14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。

15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第2篇小锅炉运行操作规程

1 目的

锅炉是小区的重要设备,为了确保锅炉的正常运行,提高设备完好率,特制定以下管理制度。

2 适用范围

适用于本公司内锅炉运行操作的管理。

3 职责

小区维修负责人在公司维修中心的领导下负责对本小区锅炉操作的管理,包括机房设施设备和工作环境的统一管理。

3.2 当班维修人员具体负责锅炉房设备运行操作、设施设备和机房工作环境的维护。

3.3 维修中心负责对各小区锅炉运行作业规程的确定、培训和组织实施,并对实施情况进行有计划的检查。

3.4 小区管理处负责监督维修人员对锅炉房的维修养护和工作环境的维护。

4.1 点火前检查

4.1.1 对于长期停用和检修的锅炉,点火前必须进行全面检查或水压试验,检查内容有:炉内检查、燃烧检查、烟道检查、给水系统检查、油系统检查、三大安全附件检查、辅机检查以及热工仪表检查和校验,并做试运行。

4.1.2 打开水泵进、出水阀门并放空,采用“手动”启动水泵,使用锅炉水位超过最低水位5cm。

4.1.3 启动油泵进满日用油箱,打开进油管,回油管双联阀门,打开过滤器上放空螺丝进行放空,检查油泵、进油管是否完全载满油。

4.1.4 关闭定期排污阀,打开放空阀,其余阀门应处于相应位置;保持烟气畅通。

4.2.1 打开总电源开关,燃烧调节开关拨到“小火”位置。

4.2.2 切上燃烧器工作开关;操作燃烧器控制开关,首先“复位”,然后拨到“运行”位置,自动按启动程序进行:预定吹扫预定喷油点火燃烧,对长期停用的锅炉,应先使燃烧器控制开关拨到“吹扫”位置进行强制通风,然后再拨到“运行”位置进行点火。

4.2.3 火焰开成后,燃烧器启动程序仍然自控一段时间来巩固火焰。

4.2.4 正常点燃后,燃烧器应保证10—15分钟的“小火”燃烧,待炉温正常后再把燃烧调节开关拨到“自动”。如冷炉启动,应至少保持半小时“小火”燃烧才可“自动”,切不可强制“大火”燃烧。

4.2.5 待锅炉放空阀有蒸汽冒出,关闭放空阀。

4.3 升压

4.3.1 密切注意锅炉水位。当压力上升到0.05—0.1mpa时,冲洗水位表,检查水位表是否灵敏、正确

4.3.2 当气压到0.1—0.15 mpa时,冲洗压力表。

4.3.3 在气压到0.2—0.3 mpa时,检查受压部件各联结处有无泄漏现象,可对修过的阀门,入孔,法兰连接螺丝再紧一次。

4.3.4 当气压到0.3—0.4 mpa时,排污并校验高低水位报警。

4.4 并炉、供汽

4.4.1 打出主汽管上的排水阀,排出冷凝水以防水击,当气压上升到低于系统压力0.2—0.5 mpa时,缓慢开启主汽阀半圈进行暖管、蒸汽管道预热后,关闭排水阀,然后逐渐开大阀门,开足后应倒回半圈。

4.4.2 操作锅炉水位略低于正常水位,启动锅炉给水泵至“自动”位置。

4.4.3 凭用汽部门规定时间,在确知管线正常情况时方可开启分汽缸上的相应阀门,操作时就缓慢开启半圈至一圈,应保持10分钟,以减少水击现象,开足后应倒回半圈,并应做好记录。

4.5 运行

锅炉投入正常运行供气后,为确保安全经济运行,司炉工做好下列工作。

4.5.1 保持锅炉正常水位,水位应有微微波动,每班冲洗水位表一次。

4.5.2 保持锅炉正常燃烧,维持生产所需要的压力,每班冲洗水位表一次。

4.5.3 根据水质化验结果,做好定期排污工作,保持规定的炉水标准,每班至少排污一次,排污应在低负荷时进行。

4.5.4 每班必须对锅炉全面巡检一次,发现问题及时处理,并及时向部门或值班经理报告,每班应认真做好锅炉运行记录。

4.5.5 操作人员应经常监视水位控制器,火焰感应器和蒸汽压力控制器,并按《锅炉维修保养规范》做好维护保养工作。

4.6 停炉

将燃烧器控制开关按到“停机”档,然后依次关闭进油阀门、主蒸汽阀,采用“手动”控制水位,最后关掉总开关。

4.7 热交换器操作规范

4.7.1 开启热交换器之前,应先排放其内部的残水。

4.7.2 开启热交换器水阀。

4.7.3 停机后5—10分钟才能停止所有水泵的运行。

4.7.4 逐步放开蒸汽阀门。

5 相关文件

《锅炉房管理制度》

《锅炉维修保养规范》《锅炉房管理制度》

热电技术联盟交接班记录本

锅炉房每班燃油消耗表

第3篇锅炉运行工安全操作规程

1、锅炉操作人员必须经安全技术考试,并取得劳动局颁发的司炉操作证,方可上岗操作。

2、工作人员应按要求穿戴好劳保用品。

3、工作场所的楼梯、平台、通道、转动机械等处应清洁无杂物,照明良好;控制室、就地水位计和压力表等处要设有事故照明;所有栏杆牢固完整。

4、工作场所应备有消防器材,并定期进行维护保养,保持随时可用;严禁将消防器材乱仍乱放或挪做它用。

5、严禁在栏杆、管道、转动机械、联轴器、安全罩上行走或坐、立。 6、各转动机械对轮防护罩、电缆罩、电机接地线、事故按钮等完好可靠。

7、不可用湿布擦拭电器设备,严禁清扫和擦拭转动部位,更不能把布或棉丝缠在手上擦拭。

8、看火时,要带好防护眼镜,侧身看火。

9、冲洗水位计和排污时要站在水位计和排污阀的侧面,开关阀门要缓慢小心,不准两台炉同时排污。

10、应避免在人孔、检查孔、防爆门、安全门、水位计和汽水管道的法兰、阀门等处长时间停留。

11、除焦、除灰时,要事先和司炉联系好,适当提高炉膛负压,戴好手套和防护眼镜,当燃烧不稳时,严禁除焦和除灰。

12、各下煤管应有捅煤孔,捅煤时应站在平台上,并注意防止被捅煤工具打伤。

第4篇调压站运行维修安全操作规程

一、参加调压站运行、维修、检修人员必须了解站内设备技术情况，熟悉操作技术和安全操作规程。

二、调压站运行、维修人员不得少于两人，而其中必须有一人指定为工作负责人。

三、在站内进行检修时，要先打开全部门窗，加强室内通风，尽量减少漏气。清洗、更换过滤器内的填料应在室外操作。

四、在燃气严重污染的情况下，操作时应戴防毒面具。在有爆炸混合物时，操作时应用铜制工具，用铁制工具必须涂抹黄油，对工具和设备注意轻拿轻放，避免碰撞。

五、站内需要动火检修，必须制定专项方案，经公司主管部门签署意见批准后，方可实施。施工现场应有主管安全的技术员在场监督实施。

六、检修调压器时，要认真拆卸，清洗擦试调压器的各种部件，检查是否完整，并上黄油或机油使之润滑。

七、检查调压器薄膜、胶垫、胶圈、聚四氟乙烯小阀口弹簧是否完整，正常有效，更换不合格的零部件。

八、检修后要认真组装调压器，并用燃气的工作压力检查调压器是否有漏气；对调压器进行性能试验和关闭压力试验；检查调压器运行情况是否合格正常。

九、修理站内电器设备，必须断电操作，照明必须采用防爆灯，电话和其它电器开关必须设在室外。

十、禁止穿带钉鞋进入非防爆地面的调压站内。禁止任何火种进入调压站内进行操作。

第5篇污水处理站运行操作规程

污水处理站操作运行规程

一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。

二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:

1、开启组合气浮:先开启溶气水泵,将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门,控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45mpa,溶气水罐压力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制,并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。

2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制,见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀,使其流量稳定在60m3/h左右。

3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。

4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制,见下表;污水泵一用一备,单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。

5、开启计量泵,向组合气浮加药;先向加药罐中加水,按要求投加药剂,然后加水至刻度,开启搅拌机使药液搅拌均匀,启动计量泵,按要求调节计量泵流量。

6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉,并定期清洗小车滤网。

三、手动运行状态:

手动运行时泵的启停不受液位控制,应时刻观察各水池液位状态,启动或停止水泵,以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置,并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动,启动顺序及操作方法同自动运行相同。

四、故障状态运行:

1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。

2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断,在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行,直至该泵修复后即可投入自动运行。

3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀,关闭流量计两端的蝶阀,并对流量计进行检修。

4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时,开启旁通管阀门,关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门,使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。

5、加药系统出现故障;停止相应故障机械,对其进行检修。

6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门,对小车进行维修,如小车滤水效果不好,要进行滤网的清洗或更换。

附表各设备运行状态与液位关系

位置

液位

设备运转状态

集水井

超高液位

2a、2b同时启动、声光报警

高液位

2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

调节池

超高液位

声光报警

高液位

4a、4b同时启动

中液位

4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

加药系统

低液位

加药泵停止、光报警

第6篇电梯运行安全操作规程

第一条:进入现场规定

1、操作工、维修工必须经过本工种培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员应按劳保规定着装,禁止戴围脖、穿高跟鞋,女工发辫应盘在帽里。

3、酗酒者、精神状态异常者,禁止上岗操作。

4、工作中操作工应坚守岗位,不得脱岗、睡岗或串岗,不得干与本职工作无关的事。

5、操作工熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。

第二条:外观检查:

1、电梯驾驶员在开启电梯层门进入轿厢之前,首先要看清电梯轿厢是否确实在本站,然后进入轿厢,切勿盲目闯入造成踏空坠落事故。

2、进入轿厢打开照明,检查轿厢是否清洁,层门轿门地坎槽内有无杂物垃圾,轿内照明灯、电风扇、吊顶、操作箱等器件是否完好。开关是否在正常位置。

3、打开电源开关,层站召唤按钮、指示灯、检查讯响器以及层门轿内层楼指示灯工作是否正常。

4、进机房检查是曳引机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观是否正常,机械结构有无明显松动现象和漏油状况,电气设备电线接头有无脱落松动,接地是否可靠。

5、检查控制设备、信号、通讯、照明、安全护罩及保护地是否完好,可靠。

6、检查消防开关、灭火器是否完好。

第三条:运行检查

1、在试运行中要做单站停车、直放和紧急停车试验,并检查其操纵箱上各开关按钮动作是否正常,机械结构有无明显松动现象和漏油状况,电气设备电线接头有无脱落松动,接地是否可靠。

2、运行中要注意电梯上下运行导轨润滑,有无撞击声或异常声响和气味。

3、检查门电锁、门联锁开关工作是否正常,未闭合电梯不能启动,层门关闭后应有能从外面开启,门开启关闭灵活可靠无颠动声响。

4、运行中要检查电梯制动器工作是否正常,电梯运行速度正常,电梯停站后桥厢无滑移情况,轿厢平层准确,平层误差应规定范围内。

第四条:电梯行驶中的注意事项

1、驾驶员工作时间内不得擅离电梯,如果必须离开时应将电梯开到基站,关闭电源开关,并关好层门。

2、驾驶员应负责监督控制轿厢的重量,不得超过设计能力。

3、电梯在运载货物时应注意将货物放在轿厢中间,不要放在轿厢一边或某一角落,防止偏载。

4、在没有采取防范措施前,轿厢内不准装载易爆危险品。

5、电梯运行时要注意电梯上下运行导轨润滑,注意有无撞击声响和气味,

6、在手动开关门的电梯驾驶中,不得利用门锁开关使电梯起动或停止。

7、层门和轿门的电气锁开关及其它安全开关都不可用其它物件塞住,使其失效而不起作用,严格禁止在层门,、轿敞开的情况下按应急按钮作载客载货运行。

8、在轿厢沿未停妥层站,不准开启轿门与层门让乘客出去,以防止事故。

9、电梯运行中,乘客不准将头、手、脚伸出轿门外,其携带物品也不要凸出轿车门外。

10、告诉乘客不要在轿车厢内蹦跳,以免引起电梯安全钳误动作而发生困人事件。

11、电梯驾驶员应仪表大方文明礼貌,不与乘客争吵。

第六条:电梯停驶后的注意事项

1、当日工作完毕,驾驶员应将电梯返回基站停放。防台防汛期间有可能造成地坑积水时,庆将电梯驶离底层停放,以免电缆浸水,并在停站处设防护栏,底站设告示牌。

2、驾驶员做好当日电梯运行记录,对存在问题及时报告有关部门和检修人员。

3、做好轿厢内外的清洁工作,清层门,轿门地坎槽内的杂物垃圾。

4、做好交接班工作,如发觉接班人员精神异常不交班,无接班人员不闻岗,并及时向有关部门报告。

5、关闭电源及轿内照明等,关好轿和层门。

第七条:电梯驾驶员要做到“五要|五不要”。

1、要有安全操作证方可驾驶操作电梯,还要让无证者驾驶操作电梯,

2、要按照安全操作规程操作电梯,不要违反安全规程。

3、要用手操作电梯开关按钮,不要用身体其它部位或物件无能为力操作。

4、要站在轿厢内或层门外等候,不要跨在轿门和层门之间停留。

5、要服从检修及检查人员的指挥。不要听从在场其他人员的指挥(紧急情况例外)。

第7篇柴油发电机组开机运行操作规程

一、机组启动前的准备

1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量。

2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象。

3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患,接地线电气线路是否松动,机组与基础的连接是否牢固。

4、若环境温度地狱零度时,须在散热器内添加一定比例的防冻剂。

5、柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。

二、启动

1、合上控制箱内的保险后,按启动按钮,按下按钮3~5s,若启动不成功,应等20s左右再次启动。若多次启动不成功,应停止启动操作,排除电瓶电压或油路等故障因数后,再次启动。

2、启动时应观察几油压力,若油压无显示或很低时,应立即停车检查。

三、运行

1、机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等。

2、通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件。

3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况。

4、检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动。

5、观察机组各种保护和监视装置是否正常。

6、当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电。

7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障。

8、机组运行时严禁超载。

四、正常停机

停机前必须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。

五、紧急停机

1、发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机。

2、紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。

六、保养事项

1、柴油机滤芯更换时间为300h;空气滤芯更换时间为每400h;机油滤芯第一次更换时间为50h,以后为250h。

2、机油第一次更换时间为50h,以后机油正常更换时间为每250h。

第8篇车间设备安全运行操作规程

1.适用范围 2.适用范围本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。

负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。

对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。

当设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。

设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。

经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。

重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;

基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。

在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。

大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。

检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。

即:定项目、定时间、定人员;

工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;

组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。

不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。

使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。

电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隐患。

4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。

二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录《设备运行记录》

第9篇热控设备运行和检修安全技术操作规程

(1)热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。

(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。

(3)工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。

(4)电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定

(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其附近进行打孔等振动较大的工作。电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。

(6)作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场并立即通知运行值班人员,以便及时处理。

(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。

(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。

(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。

(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。

(11)在检修模件或进行有可能触摸到模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。

(12)运行中处理热控设备重大缺陷应得到值班长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。

(13)试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时,应制定相应的安全技术措施,经总工程师批准后执行。

第10篇变电运行工操作规程办法

一、必须持有效证件上岗,熟悉变电所供电情况。

二、熟知变电所主要设备的特性,一般结构和操作方法。

三、负责监视变电所内电气设备的运行情况。按规定进行漏电试验。

四、接到停送电指令后,实行复述制,认真核对所要停送电的开关,确认无误后方可操作,停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。电工之家

五、当电气设备发生跳闸时,必须向矿调度汇报经同意后方可送电。

六、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。

七、认真清扫所内卫生,严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。

八、停送电操作听从矿调度统一指挥。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。

2、停送电操作听从矿调度统一指挥。电工之家

3、停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确,确认无误后方可操作。

第11篇污水处理过程运行管理操作规程

总则

1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1 一般要求

1.1 运行管理要求

1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3 维护保养要求

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

2 各系统操作规程

ph 调节池、反应池、絮凝池操作规程:

1.开启原水泵将污水打入ph 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。

2.开启硫酸亚铁泵及pam泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、pam的投加量。

3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加pam。

加压溶气气浮工艺操作规程:

加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除codcr、bod5、ss（水中悬浮物）等的目的。

1.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3.当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。

曝气生化池操作规程:

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加营养源。n源为尿素，p源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作规程:

1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

二次反应池操作规程:

当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。

过滤、反冲洗工艺操作规程:

过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。

1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2. 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。

污泥浓缩池操作规程:

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

污泥脱水运行管理:

1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加pac或pam。

2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。

3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。

鼓风机运行管理:

1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

冷却塔的运行管理:

冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。

1. 根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。

2. 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。

药品的配制:

1.feso4 、pac 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。

2.h2so4、naoh 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加h2so4或naoh至桶满。注意一定是先进水，然后进药。

附沉淀池的异常问题及解决对策

（1）出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成n2而使污泥上浮。

解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

（4）刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法

（1）污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充c、n或p），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低

曝气池do过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池do过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

(3) 污泥解体

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

第12篇设备冬季安全操作运行规程

一、设备防冻保温要求:

1、在用设备防冻放水要求:

⑴自十一月一日起,未加防冻液的机械设备执行防冻放水制度。设备放水必须做到有挂牌、有登记、有检查,做到挂牌要落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上。

⑵放水前,操作者必须首先打开水箱盖,然后打开发动机各部位的放水开关,放水时的水温必须保持在55℃以下,放水过程中操作者要观察水流是否畅通,如果水流不快或流量太小要进一步检查水道及开关是否冻结和堵塞,当确认水全部放净后,操作者方可离开。

⑶夜间停放在车库内的车辆,未加防冻液的也要坚持放水制度。

⑷撬装泥浆泵、水泥车泵、发电机组及其它露天停放的泵类设备也都要坚持停用后的防冻放水制度。

⑸作业设备和各类型柴油发动机,在短暂停用时,如没放水,可进行间断性跑温,队领导要安排专人负责,跑温人员要加强责任心,定期做好跑温工作,使设备始终保持在20℃以上的水温。

⑹备用和停用设备由原使用单位在10月底前负责放水,由机动管理人员负责监督检查。

2、对设备用防冻冷却液要求:

⑴各单位对新进防冻液必先做冰点试验,冰点合格后方能加入设备使用。否则必须及时向机动部门反映并退货。

⑵设备中已加入使用满二年的防冻液必须及时全部放掉,更换新液(因防冻液中防腐剂含量由于长期使用被分解减少,防腐效果变差)。

⑶设备中加入使用满一年的防冻液在入冬前应及时取样做冰点试验,合格可继续使用,不合格则必须全部放掉,更换新液。

⑷加防冻液的设备在水箱缺水时,应及时补充同规格的防冻液,严禁添加清水,以防止防冻液变质失效。

3、十一月中旬后,凡野外使用的设备,必须安装好保温套。

二、冬季润滑要求:

1、机动设备油料换季工作,自十一月一日起,各项目部按规定将零号柴油换成-10号柴油,十一月中旬后将润滑油换成冬季用油牌号。

2、油料换季时,应对设备的燃料系统、润滑系统进行一次彻底清洗。清洗时,根据设备特点分别用汽油、柴油、煤油进行,同时对清洗后的油品做好回收工作。

3、应根据气候变化情况,随时更换适应当地气温的柴油及润滑油。

4.在柴油换季时,如加油站供应的低凝油迟后,为防止柴油凝结,可在柴油中按一定比例加入灯用煤油降低凝点,但应采取措施使柴煤油得以充分混合均匀。

三、冬季操作保养要求:

1、设备在发动前,必须充分预热和盘车。待具备发动条件后,再行起动,不要猛轰油门和冷车大油门起动,起动后做好保温工作,注意机油压力,防止烧瓦。

2、设备发动后,必须待发动机温度上升到50℃以上(尤其是柴油车)方可起步,起步后必须先用一档低速慢行三百至五百米(等变速箱和差速器齿轮油溶化),方可逐级加档行驶。

3、冬季行车要特别注意仪表是否正常,经常注意机体和水箱温度变化情况,及时进行调节,防止行车过程水箱结冰。

4、冬季行车要严格执行安全行车速度,特别是下雪和路面有冰的情况下,转弯要提前换挡减速,不要猛踏刹车,以防事故的发生。

5、作业设备冬季操作保养要求,应严格按作业设备的操作规程执行(见作业大队设备管理制度)。

四、其他要求:

1、在搞好设备防冻保温工作的同时,必须做好冬季设备防火工作。

2、做好电瓶电解液比重的调整和电瓶的保养工作,电解液比重冬季应调整为1.27-1.285,经常保持充足的电压。

3、对高压高温设备(高压压风机、水泥车等)的仪表和安全装置进行一次详细的检查,校验和登记,确保冬季安全生产。

冬季设备检查操作注意事项

1、入冬前,检查放水开关有无堵塞,柴油箱是否有水,彻底清洗三滤,换用冬季润滑油,搞好换季保养。

2、经常检查蓄电池电解液密度及冬季容易出问题的部分。

3、加入80℃左右的热水(加防冻液的除外)。

4、先盘车预热后再启动。

5、起步时,发动机温度必须达到50℃以上,用一档缓行。

6、设备因缺水、漏水造成温度过高,不准马上加入大量冷水,应缓慢加水使其慢慢冷却。

7、停车时,低速运转一段时间,使温度降到50℃以下把水放掉。

8、放水时,检查各部放水开关和水箱盖是否全部打开。

9、离车时,要彻底检查水是否放净,做到水未放净人不离车,严格执行放水挂牌登记制度。

10、如果水箱冻结,严禁用火烘烤,应用开水冲化。

11、严禁使用明火烘烤设备油底壳和其它部位,有条件的可用蒸汽或热水进行加热。

胜利油田康贝石油工程装备有限公司

作业大队机动组

第13篇 lng供气设施储罐运行操作规程

1．0 目的

通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0 适用范围

本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。

4．0 工作程序

4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2 首次充液时，应注意以下事项：

打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。

当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

再充装程序

4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。

4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。

4. 4 储罐的使用

4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；

所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；

自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；

主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；

流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；

所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.4.2储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.4.3降低储罐压力

打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。

5. 0相关记录

5.1 《lng供气设施卸车记录表》

5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》

5.3 《lng供气设施班长日志》

5.4 《lng供气设施设备维护保养记录》

第14篇运行及维护安全技术操作规程

1.刀闸及母线

a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。如超过70℃时,应采取措施,防止温度

继续升高,并查出原因,进行解除。

b.绝缘电阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情况下的巡回检查每小时进行一

次,特殊情况应增加检查次数。

d.刀闸允许操作范围:

i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作,只有在油开关拉开后,才能拉刀闸,在刀闸合上后,才能合油开关;

ii.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。

e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。

2.油开关

a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。

b.贫油式开关必须将网门锁好后,方准投入运行,在运行中绝对禁止打开网门。

c.运行中的油开关每小时检查一次。

d.油开关在切除故障三次后,需进行内部检查。

e.油开关合不上闸的原因:

ⅰ.操作电压过低;

ⅱ.操作保险熔断,操作回路线路元件故障;

ⅲ.操作机构失灵。

f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。

g.油开关缺油不准带负荷断开。

ⅰ.如双回路供电时,将该缺油开关负荷移到另一回路上,切除该油开关进行处理。

ⅱ.如单回路供电时,必须切断用户负荷后,才可断开此油开关并进行加油。

h.如油开关发热不正常,应对其进行监视,如温度继续升高,应按事故处理。

3.仪用互感器

a绝缘电阻允许值,一次线圈绝缘电阻如有显著下降(20%)应请示主管工程师,否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小于lmω。

b.正常运行时,每4h检查一次。发生短路应详细检查。电流互感器在过负荷超过10%时应随时检查。

c.检查电流互感器二次回路时,应特别注意,不得使其开路。

4.电力变压器

a.变压器必须按铭牌规定条件运行。

b.变压器电压允许变动土5%,但额定容量不变。

c.变压器不允许长期过负荷运行。

d.当变压器过负荷时,值班人员应及时向主管工程师汇报,并同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。

e.变压器在投人运行前应测量电阻,并与上一次记录比较,如有显著下降(30%以下)应立即报告主管工程师。

f.变压器投入运行前应先将保护装置投入运行。

g.变压器运行时每小时检查一次,特殊情况随时检查。

h.下列情况应进行停电操作:

ⅰ.当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时;

ⅱ.当环境条件相同而油温高10℃时或上层油温超过85℃并继续升高时;

ⅲ.当油枕向外喷油或安全膜爆破时;

iv.由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下,瓦斯继电器小窗外也看不见油面时;

v.油的颜色骤然变化;

ⅵ.在套管上发生很大的裂纹和破坏,并有闪爆现象时。

i.变压器一次开关掉闸经检查有关设备(如变压器、油开关、母线等)未发现故障时允许试送电一次。

j.当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造成时,方可准许将瓦斯继电器退出运行,变压器可不经内部检查而合闸使用,并报告主管工程师。

k.正常运行时变压器上层油温不得超过85℃。有强力通风油冷的变压器,上层油温不超过55℃。如上层油温不超35℃,而负荷小于额定容量,可不开风扇。

l.变压器着火应按下列办法处理:

ⅰ.切断电源;

ⅱ.在盖上着火时,应立即打开下端放油截门,使油面低于着火的地方;

ⅲ.只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火,不准用水灭火。

m.一般事故掉闸信号发生的判断如下。

i.变压器正常负荷下,上层油温较正常油温高出10℃,如检查结果证明冷却通风装置良好,温度计无损时,则应考虑是变压器内部故障。

ⅱ.瓦斯继电器动作,有下列几个原因:

滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器;

温度下降或漏油使油面降低;

变压器内部故障或有短路现象,产生少量气体;

变压器修理后,油中空气分离太快。

ⅲ.瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断:

无色而不可燃的是油中分离出的气体;

黄色气体是内部本质故障

白色气体是内部低质故障

黑色气体是内部铁心故障;

iv.开关掉闸后判明保护装置信号动作的原因如下:

过电流保护装置信号是外部产生短路;

差动保护装置信号动作是变压器内部线卷或引出线上的多相短路和层间短路。

5.继电保护及自动装置

a.凡与继电保护有关的高、低电流及电压回路应经常维护。

b.运行中的继电保护装置及仪表应加铅封,只允许专门负责人员开启。值班人员要对铅封的完整负责。

c.在运行方式需要改变时,由主管运行的工程师通知有关部门对保护装置进行相应的调整。

d.继电保护装置每日清扫,清扫时严禁金属物碰触配电盘。

e.所有二次线回路装置的清扫工作,应在开关停电下进行。每年清扫两次。

f.继电保护装置的检查项目:

i.电压互感器和电流互感器至继电保护装置的交流二次回路;

ii.跳闸及合闸线圈至继电保护盘的直流接线回路;

iii.继电器的机械部分及其辅助装置的试验和外部检查;

ⅳ.用工作电流及电压试验继电保护的动作情况;

v.由继电器带动的指示灯、信号电路。

g.继电保护装置和系统自动装置的动作情况:

i.电压互感器和电流互感器以及辅助装置的记录情况;

ii.可熔保险器及导线的绝缘检查;

iii.定期检查开关传动机构的动作情况,当操作电压为额定值时施行;

ⅳ.所有继电保护装置,均需备有专用的记录簿,记录该装置的技术数据及检查试验结果,并注明检查试验人员的姓名及试验日期;

v.继电保护装置二次回路接线的变更应由主管工程师批准,必须由专门人员进行改接线,并做好变更记录备查。

h.运行中的仪表和继电保护装置,每年应校验一次。如保护装置动作不正确或失灵,要及时进行调校,并将结果记人继电保护记录簿。

6.电力电缆

a.发现电缆头有漏电,绝缘胶有裂纹时,必须记入设备缺陷记录簿,并立即报告值班长或电气负责人。

b.电缆线路的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。

c.电力电缆的电缆头分夏秋两季检查接地线是否完好,平时要加强观察,发现问题及时处理,主供电缆的绝缘预防性试验每年不少于一次。

d.电缆允许的连续最大负荷应按规定标准或做温升试验来确定,电缆芯的允许温度是:电缆额定电压3kv及以下时允许温度为80℃,6kv为65℃,20~3okv为50℃。

e.地下电缆线路应设有标桩,每月进行一次巡视检查,在埋有电缆的地面上严禁堆放重物或栽树等。

f.埋人底下的电缆深度应符合下列规定:

i.10kv及以下的电缆不少于0.7m;

ii.20~35kv的电缆不少于1m。

g.并列敷设的电缆其相互间的距离不应小于下列数据:

i.10kv及以下高压电力电缆相互间15~20cm,100ov以下的低压电力电缆(包括操作电缆)相互间10~15厘米,高压电缆与低压电缆之间1m;

ii.电力电缆与通讯电缆相互间距5m;

ⅲ.1okv以上的电缆相互间2.5m。

7.电力电容器

a.电容器在运行中每班应检查一次,观察是否有漏油鼓肚现象,是否有烧断分保险现象,自动放电装置是否正常,室内温度是否过高等。

b.发现电容器三相电流有很大的不平衡或运行电压超过额定电压1.1倍时(如制造厂规定有过电压运行标准应按其规定执行),应立即报告主管运行工程师,以便及时处理。

c.电容器室内温度不得超过35℃,否则加强通风或与电网断开。

d.电容器额定电压在100ov以上者,必须用油开关或负荷刀闸进行操作。

e.任何电压等级的电容器禁止带负荷合闸,电容器切断电源后需经3min方能重新合闸,以保证安全。

f.电容器与电源断开后,虽经放电电阻自动放电,但在接触电容器导电部分时,仍应将各个电容器单独放电。

g.单独保护电容器的保险丝容量不得大于电容器额定电流的1.3倍。

h.巡视电容器所发现的故障及其原因等,应记入运行记录簿内。

8.防雷及接地装置

a.避雷针、避雷器、接地装置必须按设计规程安装、施工、投运,禁止接近避雷设施。雷雨后,应对避雷器及有关设施进行检查。

b.如发现防雷及接地装置有损坏或有异常现象,应立即报告运行工程师,同时记入运行记录簿内。

c.设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠,损坏的避雷设施及时更换,不合格的接地装置必须及时修复。

d.每年至少测量1次接地电阻,其接地电阻最大值不得超过下列数值:接地网及保护接地接地电阻4ω,避雷针20ω。

e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。

9.蓄电池运行安全技术规程

a.蓄电池的正常运行

i.凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下,均需采用浮充的方式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的和。

ⅱ.直流系统母线电压应保持±5%额定电压范围以内。

iii.每个蓄电池电压在浮充状态下,应保持在2.1~2.2v范围,放电终了的极限电压不低于1.8v。

iv.蓄电池电解液温度应保持在15~40℃范围内,最低为10℃。

v.蓄电池电解液相对密度为1.215土0.005。蓄电池电解液在充电状态下的相对密度,15℃时应为1.215,温度每升高或降低1℃,电解液的相对密度减少或增加0.0007。

vi.蓄电池的极板应浸于电解液中,当极板露出电解液面的距离为10cm及以上时,应按下列情况补充电解液:

若电解液在15℃时,相对密度大于1.215时,则应补加蒸馏水;

在15℃,电解液的相对密度小于1.215时,则应补加电解液,不得在放电或充电终期加注电解液,而应在充电前加注。

vii.电解液应每年进行一次技术化验,不合格者应作技术处理。

viii.经常保持蓄电池的清洁,经常检查蓄电池的进出气孔,保证畅通,室内通风良好。

b.蓄电池的充放电

i.蓄电池每年进行一次全容量放电,按10h放电率进行。每只蓄电池电压低于1.8v时应停止放电。

ii.在放电期间,每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的相对密度、温度和电流等,并计算蓄电池组放出的电量。

iii.蓄电池在定期放电完了,停止lh后,立即进行充电。充电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流,当蓄电池有明显气泡出现1h后,应改用第二阶段充电电流,直至充电结束。

ⅳ.具备下列条件则认为蓄电池已经充足电,可停止充电:

正负极板已强烈冒出气泡;

蓄电池电压上升至2.5~2.7v,在此范围内2~3h不变;

电解液的相对密度2~3h不变,并达到规定数值。

v.蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时,也必须进行均衡充电:

蓄电池在完全放电以后,由于某种原因,未能及时充电,停放时间1~2天及以上;

蓄电池停放一个月以上未使用;

蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下;

长期放电电流过大。

ⅵ.个别蓄电池有下列情况时,应对其进行充电:

电池电压降低、电解液相对密度减小;

电解液有不纯物落入;

将极板取出检查,或抽出电池内的沉淀物以后。

vii.蓄电池组除每月进行一次均衡充电外,还应对调整电池每月进行一次充电,以防调整电池极板硫酸化。

c.蓄电池的故障及处理

i.极板间短路:

故障特征:充电时电压始终不升高,有时为零值;充电时电解液温度特别高,上升快;充电时电解液的相对密度不能上升或几乎无变化;放电时很快就降至极限电压以下。

发生原因:杂物落入电池内;阳极板弯曲与阴极板接触;极板的脱落物在容器底部堆积过多;铅条脱落。

处理方法:必要时拆开,并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极板设法压平;清除造成短路的沉淀物;去除铅瘤及其他异物。

ⅱ.极板硫酸化

现象:正常负荷放电时,极板上有效物质都逐渐变成微小结晶的硫酸铅,如能及时充电,完全可以还原成原来物质;蓄电池的内部自放电,或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶,及时充电可还原;粗粒硫酸铅,由于放电后未及时加以充电,电解液浓度太高,相对密度太大,或长期处于充电不足状态下,使硫酸铅往往难以还原,结果有效物质充满硫酸铅,很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。

处理办法:用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者,可在电解液内适当地增填蒸馏水,使液面较规定为高,然后用55a电流进行充电,待开始冒出气泡,停充半个小时,再将充电电流减少1/2继续充电,如此重复进行直至恢复正常为止。

iii.蓄电池有效物质脱落

故障特征:电解液内发生充电沉淀时,有褐色物质自下部上升;电池容量减少。

发生原因:极板质量不好;充电时电解液温度过高,极板有效物质因膨胀降低附着力而脱落;充放电过于频繁或过充电、过放电;电解液过浓或质量不好,有杂质,使极板生盐或产生局部作用;内部短路。

处理办法:沉淀物少量可以清除;沉淀物过多,须另换新极板。

iv.电解液弄脏

故障特征:充电时各个电池电压较低,但整个充电过程中,都均匀上升;自放电情况严重,充电后在搁置时间电压降落过快,产生局部作用;电解液颜色及气味不正常,并有浑浊及沉淀;充电时电压低,并在液面上产生泡沫。

处理办法:彻底清洗内部,并更换新电解液。

v.安全操作

一切有关的硫酸作业,都要两人进行。在充注、调配电解液时,应戴保护眼镜、胶皮手套,穿胶皮靴,围胶皮围裙,并准备一定数量的25%苏打水,以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗涤。

在配制硫酸溶液时,要将硫酸缓慢注入水中,并用玻璃棒不断搅拌。严禁将水倒入硫酸中。

充电前应开启通风机。在充电时,要经常检查。充电完还应抽风一段时间。连续浮充电方式运行时,发现蓄电池由于过充电而沸腾,要开启通风机。