煤机操作规程15篇

有哪些

煤机操作规程

煤机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，操作员必须对煤机进行全面检查，包括但不限于电机、液压系统、切割头、输送带等关键部件的完好性。

2. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动煤机，确保所有安全装置处于工作状态。

3. 操作控制：在运行过程中，操作员需持续监控煤机的工作状况，适时调整切割深度和速度，确保作业安全高效。

4. 故障处理：遇到设备异常或故障时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，必要时联系专业维修人员。

5. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

6. 安全规则：遵守煤矿安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全鞋等。

目的和意义

煤机操作规程的制定与执行，旨在保障煤矿开采作业的安全性和效率。其主要意义如下：

1. 提升安全性：通过规范的操作流程，降低设备故障和人身事故的风险，保护工人生命安全。

2. 增强效率：标准的操作方法可以提高煤机的工作效率，减少停机时间，保证煤炭生产进度。

3. 保护设备：正确的使用和维护可以延长设备寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。

4. 遵守法规：符合国家和行业的安全标准，避免因违规操作导致的法律风险。

注意事项

1. 操作员须接受专业培训，掌握煤机的基本知识和操作技能，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能引发危险的活动，如清理、检修等。

3. 保持工作区域整洁，及时清理煤尘，防止粉尘爆炸风险。

4. 紧急情况下，优先确保自身安全，再进行其他操作。

5. 注意观察煤层变化，避免切割到不可预见的地质构造，引起设备损坏或安全事故。

6. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态，提前预防潜在问题。

7. 在交接班时，务必详细交接设备运行情况，确保下一班次操作员了解设备状况。

8. 保持良好的团队沟通，遇到问题及时汇报，共同解决。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，每一位操作员都应严格遵守，以实现煤矿生产的可持续和安全运营。

煤机操作规程范文

第1篇 刨煤机司机安全操作规程

1. 准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

(3)润滑油等。

2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。

3. 对采煤机的检查与处理:

(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护

装置齐全、有效;

(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固

定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢

丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;

(3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;

(4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机;

(5)弧形挡煤板应灵活可靠;

(6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;

(7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

(8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。

4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(3)打开水阀门喷雾及供水;

(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

(5)经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关

安全措施。

6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

7. 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

8. 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切

割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

9. 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。

10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

11. 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使

挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

13. 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。

14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位

置,使滚筒落在底板上。

15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

16. 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时;

(2)割煤过程中发生堵转时;

(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;

(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;

(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

(6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;

(9)供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他情况下只许用急停按钮停机。

17. 单滚筒采煤机进刀方式:

(1)斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震

动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

①开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

②进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;

③移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

④采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

(2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步

骤如下:

①开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

②上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

③上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

④下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

18. 双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式(下切口进刀):

(1)开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止;

(2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;

(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;

(4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

19.班长发出收工使命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。

第2篇 连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3、司机必须进行《操作规程》学习,经考试合格后方可操作设备。

4、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前截割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

5、连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,采煤机行走时要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、严格按润滑周期加注油脂。

7、严禁甩掉各种保护强行开机。

8、每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,钥匙由本人保管,方可工作。

9、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全情况要立即退出设备,待处理好后方可进行作业。

10、停止割煤时,要立即关闭水阀,做到“开机开水、停机停水”。

11、严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固后方可工作。

12、连续采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。

13、停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在顶板支护完好、无积水、无淋水、平坦的地段将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面顶板和支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

5、检查电缆、水管是否完好。

6、检查运输机链、履带链松紧是否适当完好。

(二)开机

1、将行走断路器打到“on(合)”的位置。

2、将截割断路器打到“on(合)”的位置。

3、将主断路器打到“on(合)”的位置。

4、将遥控和手动控制开关打至遥控位置

5、待显示器显示正常后在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,启动泵电机。

6、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。

7、打开水阀,水流量、压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

8、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,启动截割电机,在自动方式下,当截割电机启动两秒后,除尘风机自动启动。

9、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,启动输送机电机。

(三)停机程序

正常停机

1、按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,停止截割电机。

2、待收集铲板和运输机内的煤运完后,按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,停止输送机电机。

3、将采煤机退至安全地点后,将截割滚筒、收集铲板落到底板,按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,停止泵电机。

4、将所有断路器断开,对主断路器上锁。

紧机停机

1、将主断路器(1cb)关断。

2、将采煤机上遥控和手动选择开关打到“off(关)”位置。

3、按下采煤机上的任一急停开关。

4、按下遥控器上的“pump on/off(泵启动/停止)”按钮。

5、按下遥控器上的紧急停止按钮。

三、灭火系统操作

人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

四、预防措施:

1、连采机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水、喷雾水或水压流量达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备、职工身体健康。

3、遇坚硬夹矸,不准强行截割,以保护截割滚筒和电机不受到伤害。

4、煤机所用电器保护、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

5、发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关.油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。停机对机器进行检查,故障未处理好不准开机作业。

6、坚持采煤机正常检查,不准带病运行。

7、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成污染。

8、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过培训,完全熟悉所有的控制装置。

9、关于电气维修,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源并上锁。

10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。

11、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。

12、不能改变、拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。

13、液压管路处于高压状态时,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力,以防被高压热油喷伤。

14、采煤机启动时保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。

15、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备。

16、连采机割煤时,顶、底、帮必须割平,高度、宽度要符合作业规程上的要求尺寸,防止超挖,保证工程质量和对设备造成损坏。

17、在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应立即停机更换、增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。

19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动连采机割煤,以避免对设备造成伤害和延长处理时间。

20、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,并检查分析原因,进行处理避免造成对设备的伤害。

21、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。

22、如果发现电控失灵,显示不正常,应立即停机处理,否则不得开机避免出现对人员和设备造成伤害。

23、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题或油位不够时应及时处理避免对设备造成伤害。

24、严禁连采机带病运行,避免对人员和设备造成伤害。

25、连采机正常掘进时严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外,避免发生意外。

五、注意事项

1、 不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件,防止对人员和设备造成损坏。

2、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。

3、 在各电控箱进行保养之前,必须切断本机主断路器和上一级电源并上锁。

4、 在截割臂下作业时必须支撑好截割臂,并放下收集头,断开主断路器并上锁。

5、 在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器,并卸压释放压力。

6、 进入输送机区域检修时,必须断开主断路器并上锁。

7、 采煤机通电时,采煤机与煤壁之间严禁站人。

8、 严禁擅自改动、拆除或短接连采机上的任何保护装置。禁止变更、拆除或短接本设备上的任何紧急制动装置。

9、 严禁连采机带病运行。

10、 严禁无证人员操作连采机。

11、 当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。

12、 截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。

13、 连采机自动停机后,严禁强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

第3篇 el3000采煤机操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。

坚持煤机正常检查，不准带病运行。

采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。

10、在零下18度以下，不要起动机器；在-18度到21度之间启动

机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。

12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防热油喷伤。

二、操作前的检查

必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。

检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。

严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。

检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。

检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。

在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。

在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“up”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。

三、采煤机的启动程序

检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。

启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。

将采煤机主断路器置于“on”位置。

确保紧急停机拉线开关在“on”位置。

采煤机起动方式分为：多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动；自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置。“0”键为自动电机顺序起动；“1”键为左切割电机；“3”键为右切割电机；“5”键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引驱动。

按动“machine start”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。

给两遥控送电，起动冷却水泵。

翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“press start”，此时再同时按动“0”键和“motor start/stop”按钮，采煤机按设置起动顺序各电机起动，一般起动顺序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。

单台起动的方法为：同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“press start”，此时再同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，电机起动。比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上的“5”键和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“press start”，此时再同时按动“5”键和“motor start/stop”按钮，破碎机电机起动。

四、运转中的注意事项：

采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；

采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。

在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。

在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；

严禁无水割煤和长时间停水运转；

在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤；

随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；

机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；

电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；

如果在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或   牵引系统关闭；

如果发现电控失灵，compact系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停机处理，否则不得开机；

非紧急情况下不得使用拉线急停开关；

经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；

在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；

严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；

发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。

五、停机程序

按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引；

操作遥控器将摇臂降到底板上；

按动“motor start/stop”按钮，使所用电机停止；

拉下紧急停机拉线开关；

用放大器通知停止喷雾水；

旋转主断路器手柄至“off”关的位置。

六、检修维护注意事项：

（一）、日常检查

检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

检查所有的电器部件是否正常动作。

对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。

确保滚筒能正常转动。

确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

检查液压油的油位。

进行日常注油。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。

试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

确保所有的控制开关动作正常。

检查所有的喷水口是否工作正常。

（二）、定期预防性检查

保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

确保个油箱上的通气阀工作正常。

保持各连接点和运动部件正常润滑。

检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。

保持个螺丝和螺栓紧固。

保持各轴承垫片松紧合适。

检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。

检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

定期更换过滤器。

（三）、焊接时的接地

必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。

焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

（四）、检修拆卸部件注意事项

再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。

在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。

仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。

在拆卸某个部件前要落实确保有备件。

在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。

确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。

所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。

轴承只有清洗干净才能仔细检查。

所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。

检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。

七、安全注意事项

采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。

！危险  危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。

！警告  警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。

！注意  注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

第4篇 采煤机井下检修工操作规程范本

一、一般规定

第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。

第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。

第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。

第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。

第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。

第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。

二、检修前的准备

第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。

第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

三、操作

第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。

第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。

第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。

第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。

第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

四、收尾工作

第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

第28条进行全面试车,观察是否有异常。

第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

第5篇 采煤机检修工-操作规程

一.上岗条件

1. 经过技术培训并考试合格后,方可上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。

4.知所检修采煤机的结构、性能,传动系统、液压部分和电气部分,能独立工作。

二.安全规定

1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准一人从事检修工作。

3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

4.车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。

5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下进行检修时,应采取必要的安全防护措施。

三.操作准备

1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。

4. 清理采煤机壳上的煤尘,工作地点应洒水灭尘。

5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷,检修人员工作服,工具及零件要清洁。

6.修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑固定装置。

四.正常操作

1. 液压件需带入井下时,应有防污染措施。

2. 进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。

3. 装时,重要部位,加工表面应使用铜棒。

4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

7. 更换的零部件必须是合格产品,不准带用。

8. 安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

10. 检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。

11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

12. 恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

五.收尾工作

1. 检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

2. 进行全面试车,观察是否有异常。

3. 清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。

第6篇 给煤机司机操作规程

第1条开机前的准备:

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好,曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障,信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第2条开机前,合上电源开关手把,当接到开车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。

第3条运行中注意事项:

1、观察给煤机运转情况,发现异常,立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常,精神集中,严格按信号操作。

4、注意观察运转中物料变化情况,要调整好煤量。

第3条检修时,要断开电源开关,并打上闭锁。

第4条 司机必须经过培训,持证上岗。

第7篇 刨煤机司机:操作规程

一、一般规定

第1条 刨煤机正、副司机必须熟悉刨煤机的性能及其构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养刨煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条 要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵司机、转载机司机及支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。

第 3条 刨煤机采完一个步距后,必须停止刨煤,及时支护。

第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备:

1.工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子;

2.备品配件:刨刀、锁子、牵引链、连接环等。

第6条 集控箱附近顶帮支护必须牢固合格。顶帮有淋水时,必须把电气设备遮盖好。

第7条 将集控箱通电,观察指示状态正常后,进行以下检查:

1.给各起动器送电,检查其漏电闭锁是否正常;

2.通讯、信号装置是否灵敏可靠;

3.机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

第8条 闭锁刨煤机,检查以下各项:

1.机器各驱动部应清洁,各螺栓应齐全、紧固;

2.刨刀锋利、齐全、安装正确、牢固;刨煤机牵引链两端连接牢固,张紧程度适当,连接环无裂纹、无超限磨损,护链罩、异向轨、挡煤板应紧固;

3.各润滑部位油量适当,各密封部位密封良好;

4.电缆、管线等吊挂整齐,不受挤、压、刮、碰;

5.冷却、喷雾供水装置齐全完好;

6.液压千斤顶及其支撑杆安设正确牢固,管路完好无损,不漏液;

7.工作面支护状况良好,符合作业规程规定;

8.工作面输送机平、直、稳,锚固装置牢固;

9.刨煤机道无阻碍运行的铁器,杂物等。

以上各项如不合格,必须按规定处理。

三、操作及其注意事项

第9条 试车时应遵守以下规定:

1.用电话或声光信号发出开机信号,让工作面所有人员退到安全地点:

2.乳化液泵、运输巷及工作面的刮板输送机按顺序起动;

3.打开供水喷雾装置,喷雾应良好;

4.点动刨煤机二次。经检查各部声音正常,仪表指示准确,牵引链松紧合适,才可正式刨煤;

第10条 刨煤时,要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底,要随时调整刨刀角度,采高上限要小于支架高度0.l米,不准割碰顶梁。

第 11条 刨头被卡住时,必须停机,查找原因,不准来回开动刨头进行冲击。

第12条 不准用刨煤机刨坚硬的夹石或硫化铁夹层,必须经过放炮处理后,才准开机刨煤。

第13条 紧链时,任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后方可开刨煤机。

第14条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其它设备、物件。

第15条 非紧急情况下,不准用紧急开关停止刨煤机。

第16条 不刨煤时,不得让刨煤机空运转,只许点动开机,防止过位损坏设备。

第17条 发现刨刀不锋利,应立即更换。更换时,要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机,通知其他司机后,方可工作。

第18条 发现下列情况之一时,应立即停止刨煤,妥善处理后,方可继续刨煤。

1.运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时;

2.各种指示灯、仪表指示异常时;

3.无直接操纵刨煤机和刮板输送机随时能起动或停止的安全装置或该装置失灵时;

4.刨头被卡住闷车时;

5.有危及人员安全情况时;

6.工作面、运输巷刮板输送机停机时。

四、收尾工作

第19条 班长发出收工命令,将刨煤机开到工作面切口处,停止刨煤机,切断刨煤机电源。关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘。

第 20条 运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后,发出停机信号,关闭刮板输送机。

第21条 移完支架后,将干斤顶移位打好支撑杆后.发出停泵信号,关闭乳化液泵站。

第 22条 向接班刨煤机司机详细交待本班设备运行情况,出现的故障,存在问题等,升井后按规定填写刨煤机工作日志。

第8篇 加煤机安全操作规程

1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

第9篇 采煤机维修工操作规程

采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机的完好负责,要严格按“三大规程”施工,熟悉采煤机的性能、构造原理及其作业规程,善于维护和保养采煤机,能熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识,经过考试合格,取得操作资格证,方可执证上岗。

一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规定和制度,不违章作业。第2条保证煤机的完好,要认真按照标准检查各部件,保证完好,保证无漏油现象,不带病运转,保证截齿齐全,无严重磨损。第3条负责按标准及时加油和换油,定期检查和更换牵引部、截割部油脂。第4条经常检查各种仪表是否指示正常,各部运转声音是否正常,保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容,及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况,发现问题及时处理。

二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任,对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责,对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任,根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。

第10篇 主井给煤机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、岗位人员必须明确集控启停信号,熟知本岗的工艺流程及设备启停的先后顺序。

3、运转过程中,随时观察设备运行情况,发现异常立即停机,并汇报调度。经处理后,方可再次开机。

4、掌握好给煤量,使用闸板增减量时,脚下要踩稳,防止摔倒。

5、发现煤仓堵塞时,立即汇报调度,通知班组长处理,必须将给煤机停下后,再处理,人员不得进入仓内作业。

6、用高压风处理堵仓时,风管连接必须有二次保护。

7、做好记录和岗位卫生清扫工作。

第11篇 滚筒采煤机司机安全操作规程

1.必须持有效证件上岗。

2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理,懂得维护保养采煤机,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。

3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况,了解工作面总体状况。

4.检查各机械部位是否完好,连接螺栓、截齿是否齐全紧固,各防护装置是否齐全有效,喷雾、冷却水压是否达到规定,不符合规定及时处理。

5.开机前,发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后,合上采煤机隔离开关及截割部离合器,打开采煤机喷雾及冷却水阀门,启动采煤机。

6.启动后,采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况,然后缓慢加速牵引,开始割煤。

7.运输机没启动或低速运行时,严禁开机割煤

8.割煤时,根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况,及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9.割煤时,注意行走机构运行情况,当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时,要立即停机进行处理。

10. 牵引时,速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。

11. 必须携带便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1%时,停止割煤切断采煤机电源。

12. 截割时,保证采高,严禁非技术性挑顶破底,截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时,采煤机慢进慢出,扫净浮货。

13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前,滚筒落到底板上,最后关闭冷却水,将隔离开关及截割部离合器打开,采煤机开关停电。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

第12篇 采煤机司机操作规程

1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上,流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;

8.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。

9.采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;

(2)打开洒水阀门喷雾;

(3)合上隔离开关手把;

(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(6)发出开动运输机信号;

(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;

(8)将滚筒调到适当高度;

(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;

10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;

13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;

14.采煤机工作过程中,要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;

15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

20.采煤机的停止

(1)停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;

(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;

(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;

21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;

(1)负荷过大;

(2)发出异响;

(3)电缆水管卡住或出槽;

22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

(3)采煤机停止按钮失灵;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;

(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。

(5)采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。

第13篇 采煤机地面检修工作业操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。

9．检查外部零件有无损坏、丢失。

10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

12．解体：

（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。

（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。

15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。

23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

24．将检修记录、测试数据存档保存。

25．切断电气设备电源，清扫检修场地。

第14篇 采煤机检修工操作规程

一.上岗条件

1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。

4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

二.安全规定

1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。

3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。

三.操作准备

1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。

4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。

5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。

6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。

四.正常操作

1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。

2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。

4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。

8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

五.收尾工作

1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

2. 进行全面试车，观察是否有异常。

3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

第15篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。

第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。

第3条 不准强行切割厨硬岩。

第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

3、润滑油等。

第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。

第7条 对采煤机的检查与处理:

1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;

2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;

4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;

5、弧形挡煤板应灵活可靠;

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。

三、操作及其注意事项

第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。

第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。

第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。

第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。

第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。

第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。

第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。

第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。

第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。

第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。

使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。

第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;

2、割煤过程中发生堵转时;

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:

1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;

3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。

4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :

斜切进刀方式(下切口进刀):

1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。

第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。

第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。