工段安全操作规程15篇

有哪些

1. 设备操作前检查：确保设备无异常，防护设施完整。

2. 个人防护装备穿戴：佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和手套。

3. 作业区域清理：保持工作台面和周围环境整洁，无杂物。

4. 操作流程遵循：严格按照设备操作手册进行。

5. 危险源识别：了解并避免可能的安全隐患。

6. 应急预案熟悉：掌握应急处理措施和疏散路线。

目的和意义

本规程旨在提高工段作业的安全性，降低生产事故风险，保障员工的生命安全与健康，维护企业的正常生产秩序。通过规范操作行为，提升员工的安全意识，防止因人为失误导致的设备损坏和生产中断，从而保证产品质量和生产效率，为企业创造稳定、安全的工作环境。

注意事项

1. 不得私自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员执行。

2. 禁止在设备运行过程中进行清洁或维修，以防发生意外。

3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告上级。

4. 严禁携带易燃、易爆物品进入生产区域，遵守防火规定。

5. 工作时保持专注，禁止嬉笑打闹，以免分散注意力引发事故。

6. 定期参加安全培训，提升自我保护能力。

7. 对于新进员工，务必在老员工的指导下进行操作，不得独自作业。

8. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和注意事项。

9. 注意个人卫生，避免因身体不适影响工作安全。

10. 确保消防器材完好有效，知晓其使用方法。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，希望大家严格遵守，将安全理念贯穿于日常工作中，共创和谐、安全的工作氛围。

工段安全操作规程范文

第1篇 烧成工段安全操作规程总则

1、安全规程是企业安全生产必不可少的规章制度,公司各级领导、各部门、各班组、每一名干部职工都必须做到“安全第一、预防为主”。

2、上班前必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班和班中饮酒,严禁赤脚、赤膊,穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋上班。

3.上班必须精力集中、坚守岗位、按章操作、听从指挥,不准擅自把自己的工作交给他人。

4、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。

5、严禁跨越运转设备,严禁翻越和压防护栏杆,严禁在运转的设备上传递物品或附近休息。

6、厂区内要有完备、清晰的安全标志。

7、生产过程中现场照明必须正常。

8、生产车间必须保持机械设备、电气及工作岗位清洁和卫生。

9、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。

10、高空作业必须系安全带。

11、对设备进行检修时应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至“检修”位置。中途停电或离开设备时,应切断电源。

12、启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可按规定程序启动设备。

13、在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须专人看护。

14、进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯。

15、非电气人员不得进行电气作业,电气人员必须严格遵守用电管理规程,禁止将易燃、易爆物品丢弃电缆沟或电缆柜内,电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。

16、煤磨系统生产区严禁抽烟。

17、在煤磨、袋收尘器内检修,进入以前应该通风,排除c0气体,设备外部要有专人看护。

18、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故。

19、车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象。

20、车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此。

21、停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故。

22、各种起重工具,必须定期检查试验,专人保管,必须符合安全要求才能使用。

23、变、配电室、氧气瓶库、油库等要害部门和其它危险品仓库,非岗位人员,未经批准严禁入内。

24、凡属危险作业,必须有人在旁边监护,电气作业,必须两人以上,不能在无可靠监护情况下单独一人作业。

25、积极开展班组安全活动,认真做到“一讲二查三遵守”,即“一讲”:班前会上班组长,兼职安全员结合当班作业布置安全工作;“二查”:查不安全行为,查劳保用品穿戴;“三遵守”:作业中遵守安全制度,遵守操作规程,遵守劳动纪律。

26、厂区内所有通用车辆、工程机械必须保持车况良好,方向、制动、照明、信号等系统无隐患,车胎完好。机动车辆在厂内必须低速行驶(10km/h),注意观察;行人行走要靠边,通过道口要注意来往车辆,严防交通事故发生。

第2篇 熔铸工段安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸半连续机组生产。

3.内容

3.1经安全培训考试合格方可上岗,上岗前要穿戴好劳保用品,严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。

3.2检查设备运转是否正常,水、电、风、气供应是否畅通,吊具、工具是否安全好用,检查原辅材料和工具进炉前是否干燥,以免发生爆炸。

3.3检查现场抽风机,吸尘罩通风系统是否安全可靠,现场粉尘是否超标发现问题,立即处理。

3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位,消防通道是否畅通。

3.5严格遵守工艺规程,操作规程进行作业,坚持“反违章、重预防”的原则。

3.6 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.7 禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.8 加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.9 熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.10 发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.11 舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保

持与吊物的安全距离。

3.12 熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电。

3.11 铸锭应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.12 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.13 如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14 在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16 如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17 线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.18 如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.19 熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.20 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.21 在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.22 设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.23发生人身事故先抢救伤员,报警和保护现场,并立即报告上级。

3.24事故后本着“三不放过”的原则立即组织分析,寻找事故根源制定应急和改进措施,并打出事故报告,呈送上级有关单位,一般不超过三天,最多不超过一周。

第3篇 阳极炉工段安全生产操作规程

一、 阳极炉炉前岗位作业标准

1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、 进料:

4.1 搪好进料流槽,检查铜口是否封好,联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜,垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满,液、固物料入炉后做好记录。

4.2 打开风机出口阀,盘车正常,提升烟道闸,启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常,打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调整油泵压力和进风量。

4.3 装好风管插入熔体,保证风压2kg/cm2 以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣,要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。

4.4 氧化阶段烟道闸提升,勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹,断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口,垫好黄泥。

4.5 还原前30分钟装好两根还原管,还原时勤取样,待样品表面平整,皱纹细密,断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。

4.6 出铜后60分钟内撬净炉口结铜,清理好炉前卫生和修理好进料流槽。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

二、 阳极炉浇铸岗位作业标准

1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、 开浇铸机作业

4.1 氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套,扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40mm,铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量,出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。

4.2 涂顶针 还原结束开始泡好火泥和涂料,出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实,及时处理拱出的顶针,出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。

4.3 拉包 氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大,板子厚度在控制范围内,出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。

4.4 拨角 还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子,扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。

4.5 冷却 出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺,校正水池阳极板间距,控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。

4.6 开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。

4.7 严格按园盘浇铸机操作规程操作。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

三、 阳极炉扒渣岗位作业标准

1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、 封口料配比要合理,火泥60%,砖屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均匀,以手捏成团,放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣,均匀撒水后开始填料,分层砸紧,高度以炉口为准,平面内低外高,略倾斜,并及时填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、 先铲净平面粘结物,降低高度时注意外口高于内口5cm左右,扒渣时端平渣扒,防止机械带铜,扒渣结束及时清理铲净平面结物,垫上黄呢和垃圾。

6、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

第4篇 冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

第5篇 套塑工段安全操作规程

1、按照套塑工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的工装器械和劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确认正常。

3、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。

4、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。

5、认真负责填写好生产流水记录卡。

第6篇 转化工段安全技术操作规程

1、本工段的主要任务：将净化合格的so2气体借助触媒作用，催化氧化为so3气体送入吸收岗位。

2、转化岗位工艺流程简介：

1--转化风机，2--3ⅲa换热器，3ⅲb换热器，4--ⅰ换热器5--转化器，6--ⅱ换热器，7--ⅳb换热器，8--ⅳa换热器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾气吸塔

3、转化工段主要控制指标

操作指标	控制参数	操作指标	控制参数
一段进口	420±5℃	一段出口	570-600℃
二段进口	470±5℃	二段出口	490-500℃
三段进口	430±5℃	三段出口	435-445℃
四段进口	420±5℃	四段出口	425-435℃
so2浓度	8.0-9.0%	总转化率	≥99.5%
风机轴温	≤60℃	触媒升温速度	<30℃/h

4、转化工段主要设备

序号	设备名称	规格型号	序号	设备名称	规格型号
1	转化风机	4	转化一段电加热器
2	换热器	5	转化二段电加热器
3	转化器	6	转化风机油站

5、转化工段开停车操作程序

5.1开车准备

5.1.1开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第ⅳa、ⅳb之间副线阀以及ⅲa、ⅲb之间副线阀；

5.1.2打开风机出口阀、回流阀、ⅰ换热器和ⅱ换热器副线阀、压力计；

5.1.3检查电器和仪表；

5.1.5.1.4检查风机润滑油、冷却水。

5.2新系统或长期停车后的开车

5.2.1开车升温前2小通知干吸岗位进行酸循环；

5.2.2升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为<30℃/h，当一段进口温度上升缓慢时，逐步减小风量，当一、四段进口温度达到380℃时通知沸腾炉点火。

5.3新触媒的硫化饱和

维持一段触媒进口温度在400℃左右约2小时，通入浓度约3%的so2气体，控制一段升温速度<30℃/h，一段出口温度不得大于600℃，在550℃若温升仍然很快，则降低气浓来控制，若在小于600℃范围内温度有回降，表示一段触媒已饱和，然后提高进口气浓。其余各段依此进行，都硫化饱和后转入正常操作。

5.4正常操作

转化转入正常开车后，首先要严格控制一段进口温度，当一段反应后，用一段反应热提高二段进口温度使二段反应，并逐步关闭ⅰ换副线阀调节二段进口温度，二段反应后，用二段反应热提高三段进口温度，使三段反应，并逐步关闭ⅱ换副线阀调节三段进口温度；四段进口温度由四段电加器控制，开车后，四段很快反应，此时可逐步开大风机气量，在保持一、四段温度不降的情况下，逐步关闭电加热器，用各段冷激阀和副线阀调节各段温度至正常指标。

5.5短期停车后的开车：首先检查各阀门开启情况、触媒层温度及各设备正常情况，若触媒层温度低于400℃时则投入电炉升温，通气时气浓、气量可比正常情况适当降低，当一段触媒层温度升到400℃后，逐步转入正常操作。

5.6停车：

5.6.1长期停车8小时前通知干吸岗位提高循环酸浓度；

5.6.2沸腾炉停车后，维持一段进口温度大于400℃，打开电除雾器人孔，用干燥的热空气对触媒进行热吹，当热吹（一般热吹16小时左右）到so2+so3浓度之和小于0.03%时，方可冷吹降温；

5.6.3若在短期内不扒触媒的情况下，可不进行冷吹。

5.6.4若是短期停车，停车前适当提高转化器各段进口温度；

5.6.5通知沸腾炉停车后再停转化风机，然后关各冷激阀、副线阀等，停车期间注意转化各段温度的变化。

6、转化风机的开停车操作

6.1开车：

6.1.1开车前打开出口阀和回流阀，关闭进口阀；

6.1.2启动油站油泵，油站出口油压调节到≤0.4mpa，若油压低于0.2mpa时备用油泵自动启动。

6.1.3油站供油正常后，手动盘车数次后，降压启动风机，当启动切换到正常运转后再缓慢地打开进口阀和关闭回流阀至正常操作风压。

6.1.4一般正常润滑油温保持在38℃-43℃，出口润滑油温不允许超50℃，出口油温达40℃时，开冷却水。油箱内有电加热器、冷却水管组，操作工要根据需要开、停加热器和开、关冷却水来调节油温。

润滑部位油压控制范围0.15-0.4mpa、油温控制范围≤65℃。

润滑部位轴承温度大于75℃时，与电机自动停车联锁。

6.2停车：先打开回流阀、关闭进口阀，然后停风机，当风机停止转动后再停润滑油泵。停车期间要定时盘动风机以防卡死。

7、二氧化硫风机岗位安全操作注意事项

7.1开车前应仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查各电器、仪表、照明等齐全完好，各工器具、防护用品齐备，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，各盲板、阀门处于所需状态、盘车、试机合格。

7.2严格执行岗位操作法，加强与各岗位联系，严格控制各项指标，保证各项参数；加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

7.3经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，定期加油；

7.4经常检查润滑系统油压、油温、供油状况和回油状况；

7.5经常注意听测风机声音，有异常声响，立即判断和汇报解决；7.6注意进吸收塔进口温度，并注意调节到指标范围。

7.7在发生下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室报告：

7.7.1突然断电、断水；

7.7.2机器任何一部分冒烟；

7.7.3油温急剧升高，即使只有一个轴承的出油温度高于70℃，并无法使其降低；

7.7.4油压降至下限值以下而无法使其升高时；

7.7.5风机或电机突然发生强烈振动，或有明显的碰撞、摩擦声以及其它异常声响；

7.7.6风机房中二氧化硫突然发生严重泄漏。

8、转化岗位安全操作注意事项

8.1转化岗位的操作要及时与焙烧、净化、吸收等岗位联系，严

格控制转化各段温度，提高转化率，降低尾气二氧化硫含量，减少污染。

8.2生产过程中，加强巡回检查，严密注意温度升降情况，遇有特殊情况时，应冷静分析、准确判断、果断采取措施，严禁拖拉或盲目操作。

8.3清理触媒时，须将转化温度降低到50℃以下，二氧化硫吹净至15mg/nm3以下，方允许进入转化器内作业；筛分或装填触媒，必须穿戴专用的防护服、鞋和防毒面罩，作业完毕必须认真沐浴、漱口、刷牙后方可进食。

8.4严防设备泄漏。若发生中毒事故应及时进行抢救，必须将伤员转移至上风向空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，进行人工呼吸等，尽快送往医院抢救治疗，并及时报告值班长、调度室和相关领导。

上一页12下一页9、转化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二钒有毒物质的性质、危害及预防处理措施

9.1二氧化硫的性质、危害及预防处理措施

标 识	中文名：二氧化硫			分子式：so2			分子量：64.06
	英文名: sulfur dio_ide			un编号：1079			cas号：7446-09-5
	危规号：23013			危险性类别：第2.3类 有毒气体
理化性质	外观与性状			无色气体，特臭。
	熔点：-75.5 ℃			相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26			燃烧热（kj/mol）：无意义
	沸点：-10℃						溶解性：溶于水、乙醇。
	临界温度：157.8			饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃）
毒性及健康危害	侵入途径	侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。			急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）
	健康危害	健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
燃烧、爆炸危险性	闪点℃： 无意义		爆炸下限[%（v/v）]： 无意义			爆炸上限[%（v/v）]： 无意义
	引燃温度（℃）： 无意义		有害燃烧产物：氧化硫。
	禁忌物	禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。
	危险特性	危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
	灭火方法	灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
急救措施	皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防护措施	严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
泄漏应急处 理	迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储运注意事项	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
环境资料	该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。
废弃处理	把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。

9.2三氧化硫的特性、危害及预防处理措施

标 识	中文名：三氧化硫			分子式：so3			分子量：80.06
	英文名: sulfur trio_ide			un编号：1829			cas号：7446-11-9
	危规号：81010			危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品
理化性质	外观与性状			针状固体或液体，有刺激性气味。
	熔点：16.8 ℃			相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8			燃烧热（kj/mol）：无意义
	沸点：44.8℃						溶解性：无资料。
	临界温度：无资料			饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃
毒性及健康危害	侵入途径	侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。			急性毒性：ld50无资料 lc50无资料
	健康危害	健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。
燃烧、爆炸危险性	闪点℃： 无意义		爆炸下限[%（v/v）]： 无意义			爆炸上限[%（v/v）]： 无意义
	引燃温度（℃）： 无意义		有害燃烧产物：氧化硫。
	禁忌物	禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。
	危险特性	危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。
	灭火方法	灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。
急救措施	皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护措施	密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
泄漏应急处 理	迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
储运注意事项	储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
环境资料	该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
废弃处理	根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。

9.3五氧化二钒的特性、危害及预防处理措施

标 识	中文名：五氧化二钒			分子式：v2o5			分子量：182.00
	英文名: vanadium pento_ide			un编号：2862			cas号：1314-62-1
	危规号：61028			危险性类别：第6.1类 毒害品
理化性质	外观与性状			橙黄色或红棕色结晶粉末。
	熔点：690 ℃			相对密度（水=1）：3.35 相对密度（空气=1）：无资料			燃烧热（kj/mol）：无意义
	沸点：分解℃						溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。
	临界温度：无资料			饱和蒸气压（kpa）：无资料
毒性及健康危害	侵入途径	侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。			急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠经口） lc50无资料
	健康危害	健康危害：对呼吸系统和皮肤有损害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。 慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。
燃烧、爆炸危险性	闪点℃： 无意义		爆炸下限[%（v/v）]： 无意义			爆炸上限[%（v/v）]： 无意义
	引燃温度（℃）： 无意义		有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。
	禁忌物	禁配物：强酸、易燃或可燃物。
	危险特性	危险特征：不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。
	灭火方法	灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
急救措施	皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。
防护措施	密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
泄漏应急处 理	隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
储运注意事项	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
环境资料	无资料。
废弃处理	用安全掩埋法处置。

10、异常现象原因及安全处理措施

序号	异常现象	异常现象原因及安全处理措施
1	风机振动，有异常声响	1.检查风机固定螺栓并紧固松动螺栓； 2.停车检查叶轮是否有附着物并清理； 3.检查叶轮是否腐蚀并维修。
2	风机轴温超过允许范围	1.检查润滑油滤网是否阻塞并清洗； 2.检查润滑油滤网是否阻塞并清洗； 3.检查油冷却器是否阻塞并清理
3	转化各段触媒层温度后移	1.检查气浓是否较高或较低，调整气浓； 2.检查风机风量是否过大，适当降低风量；

11、本工段危险因素及预防措施

序号	危险 因素	预防措施
1	滑跌	保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；
2	触电	严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程
3	机械 伤害	检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4	粉尘 伤害	严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5	有毒 物质	严格按作业管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品，同时严格按操作规程进行作业操作。

12、安全设施

序号	设施名称	备注
1	干粉灭火器、防毒面具	防护消防设施必须到位，符合防护等级要求
2	安全帽、劳保服
3	劳保鞋、防尘帽、防尘口罩

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第7篇 煤气工段安全操作规程

1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。

2、所有煤气柜岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气安全基本常识，经考试合格方可上岗工作。

3、熟悉煤气各种事故的预防。控制及处理方法，严格执行煤气技术操作规程。

4、进入煤气区域作业，巡视时，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。

5、进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。

6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。

7、煤气柜升降速度必须控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。

9、进入风机房巡检作业必须两人以上。

10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。

11、开机前必须对风机进行检查确认，盘车无异常杂音。

12、风机启动运转正常后，才能进行开阀门操作。

13、先关出口阀门，再进行停机操作。

14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢进行，压力少波动的原则。

15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。

第8篇 污水处理工段安全操作规程

一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。

三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。

四、各类电器设备严禁用水冲洗。

五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。

八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。

九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

第9篇 成缆工段安全操作规程

1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确认正常。

3、检查缆径是否符合要求,油膏填充是否良好

4、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。

5、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。

6、认真负责填写好生产流水记录卡。

第10篇 铺装成型工段安全操作规程

一、开机前检查

1、检查所有电气开关是否正常合闸。

2、检查压机风送系统和铺装除尘系统风机风门是否关闭。(共四组)

3、检查压缩空气是否正常,所有急停开关是否处于正常状态。

4、检查是否有报警信息未解除,前后工序是否已准备完毕。

5、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态,轴承是否有足够的润滑。链条以及皮带张紧力是否正常。

6、检查是否有工具遗漏在成型皮带上,人员是否离开危险区域。

7、检查皮带是否跑偏以及磨损。

8、检查料仓后门及所有安全门是否关闭,爆炸监测系统是否处于工作状态。

9、技术参数是否已正确输入。

二、开机

1、将成型线打自动,再启动预压机液压站,让其升温。(温度大于15度方可开启成型线)

2、启动压机风送系统和铺装除尘系统,待压机风送系统和铺装除尘系统正常后开启风门。(共四组)

3、铺装4200组自动状态下,启动铺装。

4、成型线4300组自动状态下,待预压机液压系统压力正常后关闭预压机,启动成型线。

5、整条生产线一切正常后,可以给热磨进料信号。

6、铺装允许进料,待纤维料仓料位达80%时启动带料。

7、调整铺装头及扫平辊高度,使坯料高度均匀,密度一致。(建议打开均平辊仓门,观察纤维在均平辊单元内的铺装形式。最好使m03辊打到纤维,而m04辊的纤维不往后甩。可以通过调节均平辊单元出口和进口偏移量来调节)

8、调整预压机压力以便得到有一定强度的板坯,期间注意预压机进出口压力释放正常。(最大压力小于120bar)

9、待压机允许和板坯重量以及含水率达到要求后,可关闭伸缩头,将板坯送进压机。

三、注意事项

1、更换规格前检查磁铁高度是否已调至板坯高度之上。

2、成型线开启后,每隔一段时间要检查成型线及铺装头异物排除螺旋废料吸尘口是否通畅,防止铺装头堵塞。

3、中间皮带反转时,尽量降低成型线速度,以防止除尘管道堵塞。

4、当料仓料位较低时(较短时间内料位能提高为前提),排空要开。排空不开,料位到达最小料位时,成型线会自动停止。正常生产时,排空关。

5、如果料仓料已经排空,再开机时,皮带前移需要打开。

6、如果生产规格变化,铺装头高度需调整时,高度调整铺装头导轨打成自动,达到给定值后打回手动。

7、当料仓料位大于150%时,压机、对角锯、翻板出问题时,应先叫热磨停止送料,同时停止成型线(让部分纤维停留在成型线上),防止料仓爆满。

8、当成型线有金属报警时,当鼻子自动打开后,可以将螺旋打成反转,让含有金属的纤维进入废料仓,防止因金属而一直报警影响生产。

9、记下每次鼻子开启原因。

10下班时及时清洁铺装线卫生。

第11篇 护套工段安全操作规程

1、按照护套工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的劳动防护用品。

2、检查各部位设备的电气,机械运转及安全装置,确认正常。

3、机械运转部位的润滑点加油。

4、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘。

5、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥。

6、生产过程中,各岗位人员必须恪守岗位,随时注意设备运行情况和产品质量。

7、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录。

8、认真如实填写好生产流水卡。

第12篇 球磨工段安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第13篇 白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第14篇 除尘工段安全操作规程

1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。

3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。

4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。

5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。

10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。

11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。

13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。

16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

第15篇 破碎工段安全技术操作规程（含生料成品各破）

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好、操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定;传动、运输系统完好;清理操作和设备运行的障碍物,与有关岗位取得联系,确认无误后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

接到正常开机信号后按以下程序开机:

生料工段:1#升机1#二破圆弧筛3#提升机

3#二破电磁铁3#皮运3#一破

成品工段:进库提升机皮运机2#提升机二破

1#提升机一破

3、运行中的注意事项:

润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出正常波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声、振动,按规定加油,传动、运输正常,物料符合工艺指标要求。

4、到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:

① 轴承、电机温升超过60℃;

② 连接紧固件松动,运输设备故障,机内发出异常噪声和振动;

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:

⑴ 检查电源开关,应完全断开;

⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。