破碎机岗位操作规程15篇

有哪些

1. 设备检查：开机前，需检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于刀具、轴承、传动系统、安全防护装置等。

2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动破碎机，等待设备运行稳定。

3. 原材料投入：根据生产需求，将待破碎物料均匀、适量地投入破碎机内。

4. 运行监控：操作过程中，持续观察破碎效果及设备运行状态，及时调整输入速度和运行参数。

5. 故障处理：如发现异常响动、振动过大或其他故障迹象，立即停机并进行排查。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。

7. 关机程序：完成作业后，按照安全规程关闭设备，断开电源，并做好工作区域清理。

目的和意义

破碎机岗位操作规程旨在规范操作流程，保证生产效率与安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或产品质量问题。通过严格执行规程，可延长设备使用寿命，减少维修成本，保障生产线的稳定运行，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行中进行任何形式的调整或清洁，以免发生危险。

4. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。

5. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。

6. 注意物料的性质和尺寸，避免投入过硬、过大的物料，防止刀具损坏或卡死现象。

7. 工作结束后，务必断电并锁定开关，以防他人误操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护生产安全和效率。

破碎机岗位操作规程范文

第1篇 粗碎旋回破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)润滑部位检查：油箱内有无足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。

(2)试开油泵：检查油泵及管路有无漏油现象等故障；油压应在0.08~0.15mpa之间；检查回油是否畅通、油流是否稳定。

(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。

(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。

(5)检查破碎机腔内有无物料。

(6)检查机体易磨易损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）有无磨损或断裂。

(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。

(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。

(9)检查电机碳刷接触情况是否良好，是否符合规定。

(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。

(11)检查电流表指针是否在零位。

(12)对以上检查各条，若存在异常情况，立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。

(2)应先开油泵，回油正常后方可启动电机。

(3)启动程序：

1)首先检查油浸变阻器是否在零位，短路闸刀已打开；

2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机，按启动按钮；

3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动，直到电机达到额定转速；

4)将短路闸刀合上；

5)观察电流表指示是否正常；

6)电动机不得频繁启动，一般启动不得超过三次。

(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。

2.3运行及检查

(1)不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。

(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内（破碎锥度为1：3，即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时必须停止给矿，停止油泵给油。

(6)破碎机在停机排除故障时，启动开关上应立即挂上“故障检修，严禁合闸”指示牌。

(7)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

·(8)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

2.4破碎机停机操作顺序

(1)正常停机：

-1选矿·15·

1)听准信号，按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

2)停车前应停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，方可停止破碎机；

3)由操作工按下停车按钮；

4)将油浸变阻器手轮转回到零位，打开闸刀开关；

5)无通知停电或带负荷停车，断开所有电源后，将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温，手背触及不能达1s(即80℃)；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件进入破碎机卡死，都属紧急停机范围，紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机旋回破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理，并汇报上级。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(2)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(3)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(4)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某矿给料系统由一台给矿机送料，经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时)，职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块较多，颚式破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将给矿机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了颚式破碎机，脚踝以下全部夹碎。

(2)事故原因：

1)直接原因：王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务，急于求成。按照破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理，并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施，在料口上方用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。

2)间接原因：

①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止；

②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次故的发生；

③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。

(3)防范措施：

1)加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的操作技能和自我保护能力；

2)加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。

第2篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2012年2月首次发布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第3篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。

4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。

第4篇 中碎圆锥破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前的检查准备工作

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，检查液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好、传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一→细碎破碎机一→→中碎圆锥破碎机→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.pa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关，按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减振有无异常。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后报告，并通知联系上下工序岗位工。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、回油、油质、油压状况，油路是否畅通、有无泄漏；发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后，及时处理。

(6)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

(7)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，待主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿石物料全部加工破碎完毕并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值但机内无破碎物、电机冒烟或冒火；非破碎物卡死，油温急剧上升（回油超过60℃），都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：2006年3月10日11时40分，某矿采矿车间化验室取制样工方某与互保对子罗某进行矿石样品的破碎作业，因超过破碎粒度要求的残余矿样不能进入破碎机正常破碎，方某通知罗某断开破碎机电源，自己右手戴手套进入破碎机内欲捡取不能进入破碎机正常破碎的残余矿样。此时，罗某断开破碎机电源后又立即合闸送电，致使方某右手绞入破碎机内，造成方某右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①罗某送电时未做到联系确认及呼唤应答，在没有确认方某是否完成工作就违章送电，是导致此次事故发生的直接原因；

②方某未向对方明确说明停电后的工作内容，右手戴手套进入双辊破碎机进料口捡矿样，违反操作规程违章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③罗某观察不力，在作业过程中未履行互保对子的职责；

④破碎设备旁设有“当心伤手”的警示牌，方某、罗某忽略警告，对该岗位作业的危险性认识不足，安全意识淡薄，自我防范能力差。

2)间接原因：

①双辊破碎机的进料口较大（人的5个手指能同时通过进料口接触双辊传动部分），因破碎质量的要求，该破碎机进料口未安装防范设施；

②化验室组长张某对危险因素辨识不全面，防范措施不具体；对新上岗作业人员的技能培训教育不到位。

3)管理原因：

①车间对方某、罗某进行了转岗培训教育，两人均考试合格，但两人从事该项工作时间短，经验不足，车间、班组还需跟踪教育，提高实际操作技能；

②取制样工的制度包内容不完善，缺乏“关于设备操作和处理矿样时的安全要求”的详细内容。

(3)事故责任分析：

1)直接责任者：方某、罗某各扣奖金500元，合计1000元，内部下岗2个月；

2)管理责任者：张某、采矿车间领导、专职安全员等管理人员，扣奖金250元；

3)采矿车间行政主任、车间党支书记、生产主任各扣奖金250元；车间设备主任、专职安全员各扣奖金150元，共计1050元；

4)矿长、矿党委书记、主管矿领导（生产）、安保科长各扣奖金150元，其余4名矿领导各扣奖金100元；

5)扣除采矿车间当月效益工资的25%。

(4)防范措施及教训：

1)有针对性地开展职工安全素质教育和操作技能培训，提高职工对作业环境危险因素的辨识能力，增强自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要坚持执行对新上岗人员的跟踪再教育制度；

2)针对取制样工的岗位特点，完善其制度，包括关于设备操作和处理矿样的具体内容，进一步规范职工的作业行为；

3)仔细查找现场作业中的危险因素，制订具体的安全措施并抓好落实；

4)教育职工认真吸取事故教训，广泛开展“安全为自己，安全在自己”活动，严格执行联系确认等安全规章制度；

5)班组长要认真履行责任，合理安排作业人员和互保对子；

6)充分发挥互保对子的作用，认真履行互保双方的职责；

7)各级管理人员要积极深入现场，按时参加班组的安全学习，督促班组有效开展安全活动，指导作业职工认真学习安全技能知识；

8)坚持岗位点检，及时整改设备（破碎机）隐患，加强日常维护保养；

9)各单位要对各个作业环节开展全面的安全检查，重点查找职工习惯性违章作业，对查出的隐患和问题要及时整改和纠正。

第5篇 圆锥破碎机岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第6篇 细碎圆锥破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

·20·第3篇选矿尾矿

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

1选矿·21·

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。

2)间接原因：

①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；

②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；

③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。

(3)防范措施：

1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；

2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；

3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。

第7篇 颚式破碎机岗位安全操作规程

1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。

2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。

3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。

4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。

5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。

第8篇 破碎机岗位安全操作规程

1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。

2、设备运转时不准靠近转动部位。

3、安全设施不准随意拆除。

4、由于振动器噪声大,必须先启动破碎机,后启动振动器以免听不到破碎机起车运转时发出的异常声音。

5、设备运转时,禁止注油、清扫及维修。

第9篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。

4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。

第10篇 对辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。

第11篇 粗碎颚式破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

(4)检查破碎腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查存在异常情况立即处理，在班长统一指挥下方可启动开机。

.2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一→振动筛一→

皮带机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→→皮带机一→粗碎破碎机一→给料机)。

(3)合上电源开关、按下启动按钮启动开机。

(4)启动主机，无负荷运转2~3min无异常、运转稳定方可给矿。

(5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。

.2.3运行及检查

(1)及时掌握设备运转状态是否稳定正常：检查设备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异常声响。

(2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、油质状况、油路畅通情况，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热等降温措施处理。

(4)及时掌握、合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿。

(5)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(6)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。

(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

(10)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。

(11)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路；

6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源。

(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达到80℃及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机-颚式破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

(6)破碎腔内严禁爆破。

第12篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第13篇 破碎机岗位工安全操作规程

一、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。

二、工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

三、工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。

四、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。

五、设备运转中必须定时巡查,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。

六、巡查必须按路线进行,不准跨越设备。

七、进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。

八、运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。

九、维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。

十、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。

十一、破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。

十二、经常检查备用消防器材,保证其性能良好。

十三、保持破碎机及控制室的卫生清洁。

第14篇 破碎机岗位工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1. 本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2. 所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。

3. 工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

4. 工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。

5. 破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。

6. 设备运转中必须定时巡检,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。

7. 巡检必须按路线进行,不准跨越设备。

8. 进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。

9. 运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。

10. 维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。

11. 联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。

12. 破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。

13. 经常检查备用消防器材,保证其性能良好。

14. 保持破碎机及控制室的卫生清洁。

第15篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》