操作操作规程15篇

有哪些

操作规程

一、准备工作

1. 确认设备完好：在开始操作前，检查所有相关设备是否处于正常工作状态，包括但不限于电源、连接线、控制面板等。

2. 了解操作流程：熟悉并理解操作步骤，确保对整个工作流程有清晰的认识。

3. 安全装备：根据工作性质，佩戴必要的安全防护设备，如护目镜、安全帽、防护手套等。

二、操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完成。

2. 输入参数：根据任务需求，正确输入相关参数，确保数据准确无误。

3. 监控运行：设备运行过程中，密切观察其运行状态，及时调整参数以保证工作效率和质量。

4. 结束操作：完成任务后，按照规定的程序关闭设备，进行必要的清理和维护。

三、数据记录与报告

1. 记录操作日志：详细记录操作过程中的关键数据，以便后期分析和改进。

2. 编写报告：整理操作结果，编写报告，包括成功之处、遇到的问题及解决方案。

目的和意义

执行这些操作规程旨在确保生产或服务过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作，可以减少错误、提高工作效率，避免潜在的安全风险，同时也有利于设备的长期稳定运行。此外，规范的操作规程有助于培养员工的专业技能，提升团队的整体执行力，从而增强企业的竞争力。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员进行操作，确保所有操作者都接受过充分的培训和指导。

2. 遇到异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

3. 在操作过程中，保持专注，避免分心，以防发生意外。

4. 不得擅自修改设备设置或操作流程，任何更改需经授权和评估。

5. 注意个人卫生和工作环境整洁，保持良好的工作习惯。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作可能需要根据实际情况进行调整。每位员工都应以负责任的态度对待自己的工作，遵守规程，确保安全和质量。

操作操作规程范文

第1篇 叉车工岗位操作安全规程

1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。

2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。

3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。

4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。

6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。

7、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。 严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。

8、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。

9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。

10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。

11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。

12、行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

13、路面潮湿或有油污要特别小心。

14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。

15、在斜坡上不可转弯横驶。

16、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

第2篇 精细化工设备安全操作规程

一、起动前

1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程；

2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；

3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；

4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水装置是否正常；

7.所有紧固件有无松动等；

8.检查水、电是否符合安全要求；

9.相关事项检查完毕，方可正常起动。

二、运行中

1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；

2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求；

3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序；

4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度；

5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度；

6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；

7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修；

8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

三、生产中紧急停釜

1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员：

1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降；

2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；

3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

2.紧急停止运行的操作步骤是：

1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；

2）停止向容器内输送物料；

3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；

4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中；

5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

四、正常停釜

1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。

2.先停止搅拌，然后切断电源。

3.依次关闭各种阀门。

4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。

5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。

第3篇 木工园锯机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必须严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

二、工作前应严格检查锯片的装卡是否牢固安全；

三、工作中应注意检查木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则（如弧线）工件。

四、锯料时要根据木料的材质、湿度等不同，选择合理锯截速度，严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。

五、工作中应精力集中，经常注意各部件的声响，不得离开。

六、工作完毕后，必须检查、清扫设 备，并做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。

第4篇 主通风机操作规程及流程10kv开关柜操作规程

1、2#主扇停止运行后由维修工负责打开1#主扇（新安装）风门，并确认正常。

2、把主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）电压互感器手车摇到“工作位置”，并确认正常。

3、检查主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）高压带电显示器是否带电。

4、把主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）断路器手车摇到工作位置并,确认正常。

5、合上主扇10kv配电室1#进线（1013#）（或2#进线(1014#)）断路器并确认电压及数据显示正常。

6、把母联隔离（05#）手车摇到“工作位置”，并确认正常。

7、把母联断路器（04#）手车摇到“工作位置”，并确认正常。

8、合上母联断路器（04#），并确认正常。

9、把1#所用变（03#）或2#所用变（06#）隔离手车摇到“工作位置”，并确认正常。

10、合上1#所用变（03#）k1断路器或2#所用变（06#）k1断路器，检查400v有无显示并确认正常。

11、把1#变频器（02#）或2#变频器（07#）断路器手车摇到“工作位置”，转换开关打到“远方”并确认正常。

400v开关柜操作规程：

12、把低压柜（1-1）1#进线或低压柜（2-2）2#进线抽屉摇到“工作位置”，并确认正常。

13、合上低压柜（1-1）1#进线或低压柜（2-2）2#进线抽屉断路器并确认正常。

14、把低压柜（1-2）1#母联或低压柜（2-2）2#母联抽屉摇到“工作位置”，并确认正常。

15、合上低压柜（1-2）1#母联或低压柜（2-2）2#母联抽屉断路器，并确认正常。

16、合上低压柜1#变频单元柜电源(1-8)或2#变频单元柜电源（2-8）抽屉断路器，并确认正常。

17、合上（1-9）监控电源断路器，并确认正常。

变频柜操作规程：

18、检查所有变频器柜门关闭。

19、合上变频器内所有断路器，并确认正常。。

20、合上变频器主控制电源，并确认正常。

21、打开ups电源开关，并确认正常。

22、变频器柜转换开关转到“远方”。

切换柜操作规程：

23、合上切换柜qs2隔离开关，并确认正常。

24、合上切换柜qs2隔离开关，并确认正常。

25、切换柜转换开关转到“远方”。

操作台操作规程：

26、进入电脑运行界面。

27、进入变频控制界面(输入密码)，并确认正常（三项指示灯“绿色”）。

28、合上切换柜km1、km2断路器，并确认正常。

29、给定“频率”。

30、进入供电系统界面(输入密码)，并确认正常。

31、合上10kv1#变频器（02#）或2#变频器（07#）断路器，并确认正常。

32、检查1#风机风门完全开启（新安装），并确认。

33、进入变频控制界面(输入密码)，电击“变频运行”。

34、风机开始运行，进入监视界面。

第5篇 液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第6篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程

清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）

铸 铁 件 310 510

铸 钢 件 1020 1020

锻 件 48 815

生 产 率 （6001500）公斤/小时

铸件最大重量 15公斤

铸件最大长度 400毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；

b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；

c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定；

d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；

e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；

f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；

g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；

h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门

4、工作后还必须遵守：

a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好；

b、 工作后，滚筒内不许存放零件。

第7篇 烘干岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。

4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。

5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。

6、快切阀必须与煤气压力检测装置联锁，当煤气压力低于4kpa而快切阀未动作时，应立即手动停机、灭火，查明原因。原因不明或未处理完毕前严禁开机。

7、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，应立即切断煤气来源，打开放散阀通氮气，并上报主控室，查明原因。非本岗位人员严禁擅自操作设备。

8、停机通氮气吹扫置换完，再引煤气时，放散时间一般不低于20分钟，并需作煤气爆发试验，三次合格后方可进行点火操作。

9、点火作业一次不成功时，要放散煤气5分钟后再重新做爆发实验三次合格后，方可再次点火。严禁连续点火，以防煤气、空气混合物超标（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故发生。

10、检修和处理故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

11、进入烘干机或燃烧室内部作业，必须携带煤气检测仪，随时监测煤气浓度，当一氧化碳含量不超过24ppm时，可以较长时间连续作业；当一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过60分钟；当一氧化碳含量不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过30分钟；当一氧化碳含量不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15分钟。每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

12、清理烧嘴时，必须可靠切断煤气来源，并用氮气对残余煤气进行吹扫置换，检查确认煤气浓度小于24ppm时，方可作业。

13、值班人员必须两人或以上，才能当班操作。严禁在燃烧炉周边休息，严禁在室内吸烟。

14、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 15、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第8篇 k―50型扭转试验机安全操作规程

1．在使用机器前，应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。

2．在电动机运转期间，不准调节速度。

3．在该机上不准试验硬度超过hrc以上的材料。

4．做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线，调整好测量扭角用的扭角计等)。

5．检查机器的灵敏性。根据试样的形状换上需要的夹具，根据扭规的大小，换上适当的表盘和砝码。

6．试验完成后，应检查机器，卸除砝码，把变速调整手柄扭回到开始位置，并把机器作一次清理，最后加盖机罩。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 电工安全操作规程（2）

电工安全操作规程

1.电工作业人员必须持证上岗。

2.作业过程中必须穿好绝缘鞋,戴好安全帽。

3.严禁带电操作。

4.每班作业须两人,一人操作,一人监护。

5.登高作业要注意梯子的角度,高凳要有防滑措施。

6.手持电动工具必须绝缘良好,装有漏电保护器。

7.正确使用喷灯,防止火灾发生。

8.潮湿地域作业,其电压不超过36伏。

9.涮锡容器必须用整体式容器。

10.使用化学剂粘贴预埋件,注意防火、防烫伤。

11.杆上作业要系好安全带,且在下方设好警戒区。

12.登梯作业时要注意梯子的角度,人安梯的保险拉绳必须使用,梯子必须有绝缘措施,登高作业要有防滑、防坠落措施。

13.正确使用喷灯,防止人员烫伤及喷灯爆炸的事故发生。

14.高处作业、临边作业必须系好安全带,作业点下方设警戒区,有专人看守。

第10篇 主机工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、接班观察并询问上班设备运行情况,检查确认设备运行无异常后才允许开车使用。

3、检修或出现故障需处理时,要严格遵守停送电牌制度。

4、开动主机时,要打铃一分钟,确认主机辊道周围无人作业方可开车。

5、开车后,严禁任何人跨越辊道。

第11篇 坐标镗床(光学)镗工安全操作规程

1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。

2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。

设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。

5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

6．设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。

7．不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。

8．当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速(<35毫米／分钟)时扳动离合器操纵手柄。

9．设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具、和有灰尘飞扬的现象。

10．禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。

11．下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。

第12篇 电工操作安全技术规程

一、1000kva变压器在投主前必须对系统进行安全试验检查确认处于安全状态后,与市供电公司调度、用电、变电等部门联系许可运行后、按高压隔离开关,高压断路器、低压隔离开关,低压空气开关先合闸顺序操作,退出按相关顺序操作。

二、汽轮发电机组启动与并网发电运行

1、对发电机连接电缆、断路器、隔离开关、励磁调节系统、发电机二次保护与控制系统等进行安全检查。

2、密切注视汽轮启动运行转速,在发电机转速达额定转速时方可启动励磁调节器激磁按钮,调节发电机电压与周波在额定值后方可进行网预备操作。

3、在调节发电机电压应与系统电压相等,发电机相位应与系统相位等,发电机频率应与系统频率相等时,根据周期表、同步进行并网。

4、调整各发电机组有无功发电功率满足平衡生产需要,同时要根据发出和使用无电量情况投入或退出无功补偿电容。另外可根据无功需要,调整无功调差档位开关进行调整。

5、确保供、配电质量、三相电流、电压要平衡稳定,电房内低压配电屏电压控制在400±5v,周波要稳定在50hz。

6、密切注意发电机的电流、电压、负荷、周波、功率因数、定子温度及电机出入口风温等是否正常。

7、停机前必须联系汽机工减低发电负荷。

三、积极与各车间有关岗位取得密切联系,保证用电要求,在设备开机前,必须坚持“先检查,后开机”的原则,在与有关管理操作人员取得联系确认已处安全状态下方可开机。

四、经常巡查各配电线路和开关电器电压是否符合额定值和电流是否平衡或超负荷,开关接线头有无发热,短路与继电保护,安全连锁防护等系统是否有效。定时对电机等电器设备进行摸、听、闻等检查其振动、湿度、声音、汽味是否有异常现象,及电流、电压、转速、负荷与温度是否正常,并使其达到规定要求,消除不正常因素。

五、维修线路,先停开关,挂“严禁合闸”牌,验电后方可午行。工作时,请专人临监护。

六、一般情况下需要停电维修供、配设备要通知有关用电岗位做好停电准备,防止因突然停电造成事故或不必要损失。

七、所有电器设备要有可靠保护接地或接零,电力线路绝缘,屏护间距等要符合安全技术要求,高电压场所要有可靠安全屏障及安全标志,易触电用电器具及场所要安装漏安全保护装置或使用安全电压;移动工作灯,电压为36v。

八、安装维修电气设施要两人以上配合互相操作,严守安全操作规程,坚决克服粗心大意和麻痹大意等思想行为。

九、认真做好岗位操作和发、供、配电运行原始记录工作,把当班操作中存在问题,事故处理经过,设备线路变动等情况严格按照交接班制度要求与接班者进行沟通与协助,确保交接班工作顺利进行。

十、所有工器具及仪表要安全有效和摆放整齐,确保科学、及时、快速地处理事故。

十一、保持环境清洁,严防金属碰击带电体和水、蒸汽、灰尘等造成电气设施漏电路危害人身设备安全。

十二、急救触电者,首先立即断开电源和或用干木棒绝缘物为触电者摆脱触电源,以防止二次触电事故,再立即进行有效抢救。

第13篇 电石生产操作规程/天车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第14篇 刮板输送机司机安全技术操作规程

1. 准备工作

(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;

(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;

(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;

(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;

(5)检查文明生产情况。

2. 运行中的注意事项

(1)听清信号,信号不清不准操作。

(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。

(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;

(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;

(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。

3. 停机

(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;

(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;

(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交待。

第15篇 耐腐蚀液下泵操作规程

1. 启动：

1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。

1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。

1.3 检查电机转向是否正确。

1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。

1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。

2. 运转：

2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。

2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。

3. 停机：

3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

3.2 关闭密封处冷却水。

3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。