聚合操作规程3篇

有哪些

聚合操作规程

聚合操作在数据分析、数据库管理和业务处理中扮演着至关重要的角色。这些操作主要包括：

1. 汇总（total）：计算一组数据的总和。

2. 平均（average）：计算数据集的平均值。

3. 最大值与最小值（max, min）：找出数据集中的最大和最小数值。

4. 计数（count）：统计数据的数量。

5. 分组（group by）：将数据按照特定字段进行分类。

6. 聚合函数（aggregate functions）：如sum, avg, max, min, count等，用于对一组值进行计算。

目的和意义

聚合操作的主要目的是从大量数据中提取关键信息，帮助决策者理解数据的整体趋势、模式和异常。例如，通过聚合销售数据，企业可以了解总销售额、平均交易金额、最畅销的产品等，从而优化营销策略。在数据库管理中，聚合操作能有效提高查询效率，减少不必要的数据处理。在统计分析中，它们提供了对数据集概括性的描述，有助于数据的进一步挖掘和建模。

注意事项

在执行聚合操作时，务必注意以下几点：

1. 明确目标：清楚你希望通过聚合获取何种信息，确保选择正确的聚合函数。

2. 数据质量：确保输入数据的准确性和完整性，错误的数据可能导致误导性的结果。

3. 分组逻辑：合理选择分组依据，避免因为分组不当而扭曲数据的原始含义。

4. 空值处理：处理数据集中可能存在的缺失值，以免影响聚合结果的准确性。

5. 性能优化：对于大数据集，考虑使用索引、分区等技术提升聚合操作的性能。

6. 结果解读：理解并正确解释聚合结果，避免对数据的误解。

7. 审查结果：在做出决策前，对比不同维度的聚合结果，以全面理解数据。

聚合操作是数据分析的核心环节，正确运用能为企业决策提供有力支持。务必谨慎对待每个步骤，确保得出的信息既准确又具有洞察力。在实际操作中，应结合具体业务场景灵活应用，并不断优化方法，以提升数据分析的有效性和效率。

聚合操作规程范文

第1篇 小试聚合设备安全操作规程

第一节 开机准备

1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。

(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;

(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;

(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。

2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。

(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;

(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;

(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;

(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;

(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。

3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。

检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。

4、检查真空泵润滑油情况。

检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。

5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。

(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;

(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;

(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。

6、开启冷却塔的管道泵和冷却风机。

冷却塔在楼顶,须不定期上楼检查冷却塔风机和管道泵的运行情况,以保证设备和生产的正常运行。

7、开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。

(1)在电脑组态王操作界面上设置搅拌频率40hz并开启搅拌电机,注意反应釜内和机械密封是否有异响,如有机械密封有异响,检查机械密封阀门和eg罐状态是否正常,并进行维护,如不能消除及时关闭搅拌电机,并通知机修人员进行检查和维修;

(2)如反应釜内有异响,应及时关闭搅拌电机,先进行反应釜升温,升温至200℃后再次开启搅拌电机,注意反应釜异响是否消除,如依然存在,应通知机修人员进行检查和维修。

8、开启热媒泵,注意观察热媒泵出口压力。

通过电脑组态王操纵界面开启热媒循环泵,注意观察热媒循环泵出口压力。正常情况热媒循环泵出口压力在0.35mpa左右,优先通过热媒系统旁通阀门调节压力,如不能达到调节效果可通过热媒循环泵出口阀门进行调节。

第二节 配料投料

1、原辅料的称量和浆料配制。

浆料的配制可有两种方法,分别为人工配制和反应釜搅拌配制。人工配制步骤如以下6条,反应釜搅拌配制如以下第一条,称量好后投入反应釜。

(1)分别称取pta8kg、eg3.7kg、sb(ac)3 3.5g、tmp1.6ml。

(2)将磷酸三甲酯和sb(ac)3溶解在200 ml eg中。

(3)将剩下的eg再留200ml左右留作冲洗溶剂烧杯用。

(4)将pta倒入剩下的eg中, 并尽量搅拌均匀。

(5)将溶有sb(ac)3和磷酸三甲酯的eg溶液倒入浆料中并用留下的200ml eg冲洗干净烧杯。

(6)将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。

2、检查投料前阀门的开闭状态。

为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和eg收集罐下端的阀门处于打开状态以用于排气。

3、打开投料口阀门,进行投料。

(1)如在反应釜内进行配料搅拌可依次加入称量好的原料和添加剂;

(2)亦可在桶中人工进行搅拌配制,搅拌好后通过投料口进行投料;

(3)投料时釜温不得超过100℃。

4、关闭阀门。

关闭投料口阀门,酯化水出口阀门,聚合冷凝器进口阀门、eg收集罐2#阀门。

5、气体置换。

(1)搅拌5分钟后打开氮气钢瓶阀门、减压阀、反应釜氮气进口阀,向釜内冲入充150kpa氮气,关闭氮气进口阀,开启酯化水出口阀放出氮气至常压,关闭酯化水出口阀。重复以上操作2~3次。

(2)最后一次充压力至200kpa不必放出氮气。但需关闭氮气钢瓶阀门和减压阀,以及反应釜氮气进口阀。

(3)为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。

第三节 反应阶段

1、开启加热器进行升温。

(1)加热器开启时间根据实际情况而定,但需釜温在100℃之前投料,以保证投料人员安全,和保证酯化反应前使浆料有充足时间搅拌均匀。

(2)通过组态王操作界面设定油温上线320℃,设定目标油温285℃,设定合适的pid控制参数。

2、酯化反应。

(1)釜温升至230℃时可认定酯化反应开始,酯化反应釜温为235~250℃之间。

(2)通过酯化水出口阀门调节釜压,使酯化反应釜压在250±50kpa左右;

(3)通过工艺塔顶冷却水流量和酯化水出口阀门控制工艺塔顶温在140℃左右,会有酯化水溜出,理论酯化水量为1700ml左右;

(3)在酯化反应后期反应釜压力会逐渐降低,整个酯化反应在2.5小时左右,在发现釜温有上升趋势,釜压下降,工艺塔温度下降,酯化出水量离理论值差200ml左右时可将釜压泄至常压。

(4)当反应釜温度不断上升,关闭工艺塔顶冷却水工艺塔顶温持续下降,出水量达到理论值,并且出水停止或非常缓慢时可认定酯化反应结束。

3、聚合反应。

(1)酯化反应结束后关闭工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门。

(2)检查聚合真空系统管线上各阀门状态,参考《开机准备》章节相关内容。检查聚合冷凝器冷却水、旋风分离器冷却水进出口阀门,确保打开状态。

(3)开启低真空管阀门,通过组态王操作界面的真空程控开启低真空泵。

(4)低真空反应时间设定为35分钟,根据时间的推移逐步提高低真空泵频率,以逐步提高真空度。

(5)抽真空阶段和聚合反应阶段适当降低热媒设定温度,釜温保持在278±2℃。

(6)低真空结束后依次开启高真空泵、关闭低真空管阀门、打开高真空管阀门、关闭低真空泵、关闭eg收集罐1#阀门、关闭旋风分离器1#阀门,进入高真空状态;

(7)关闭eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门,打开eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门排出eg收集罐中收集到的粗eg和旋风分离器中收集到的残渣。

(8)关闭eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门。

(9)进入高真空后打开真空变送器阀门;

(10)缩聚反应时间约为2.5小试左右,根据搅拌电流判断反应进度,从而判断出料时间。

第四节 出料切粒

1、根据反应釜搅拌电流判断物料粘度,并确定切粒时间。

(1)聚合反应终点判断:反应温度278℃,搅拌频率40hz,搅拌电流0.95a时物料大概粘度为0.67。可根据需要进行估算调整出料时电流值。

(2)在出料前30分钟左右在不影响釜温的情况下缓慢打开铸带头热媒管道阀门;

(3)出料前提前向水槽内加水,将切粒机移到合适位置,盛放切片的桶内加入一定量的冷水。

2、出料前依次关闭釜搅拌电机,缩聚冷凝器阀门,高真空泵管线阀门,高真空泵。

3、停止搅拌5分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压,调整切粒机转速为700r/min。

4、打开反应釜出料阀门,向釜内缓慢充入氮气至1.2kg。

5、将冷却水槽移至铸带头下,将料带经过水槽引至切粒机进行切粒。

第五节 洗釜关机

1、洗釜准备。

(1)切粒结束后开大氮气进口阀,从铸带口吹出釜内残留的pet熔体;

(2)后关闭氮气管线阀门、关闭反应釜出料阀门,打开工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门、eg收集罐1# 2#阀门、旋风分离器1# 2#阀门,打开反应釜投料阀门;

(3)从投料口向反应釜内加入4l左右eg。

(4)关闭投料口阀门,关闭真空管线所有阀门,关闭酯化水出口阀门。

2、洗釜。

(1)打开釜搅拌电机,注意釜内是否有异响,如有异响即时关闭搅拌,待釜温升至200℃以上再开启;

(2)通过酯化水出口阀门控制釜压在250kpa左右,釜温要求尽量高,将工艺塔顶冷却水开至最大,维持30~40分钟。

(3)达到预期时间后从eg收集罐的排放口放出釜内eg;

(4)反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门,打开氮气管道阀门,关闭酯化水出口阀门,关闭eg收集罐1#阀门,将釜内废料从反应釜出料口吹出;

(5)关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌、加热器,最后关闭反应釜出料阀;

3、关机。

(1)加热器关闭20分钟后关闭热媒循环泵。

(2)关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。

(3)认真检查水、电、气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全。

第2篇 聚合装置安全操作规程

1 范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于vae聚合生产装置所有人员。

2 内容和要求

2.1生产岗位通用安全操作规程

2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

2.2 安全操作规程

2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程

⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。

⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。

⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。

⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。

⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。

⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。

⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。

2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程

⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。

⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。

⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。

⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。

⑸泵的切换。先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。

⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。

2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程

⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。

⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56mpa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的产品，压力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的产品。

⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。

⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。

2.2.4 滤布更换的安全操作规程

在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：

⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。

⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。

⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。

⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。

⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：

⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。

⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。

2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程

篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14mpa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：

⑴穿戴好劳动防护用品。

⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。

⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。

⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。

⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。

2.2.6  点燃火炬的安全操作规程

⑴  准备工作和安全检查：

① 生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。

② 勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。

③ 如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开_c-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（hic-6002）打开数分钟后，关闭_c-6051，打开通往火炬驱气阀。

④ 对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。

⑤ 火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。

⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：

① 把火炬鼓风机（bl-1054）切到自动，并开慢速。

② 打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。

③ 打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。

④ 打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1mpa。

⑤ 打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1mpa。

⑥ 通知电工要电。

⑦ 按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。

⑧ 确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。

⑨ 如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。

2.2.7   循环泵（pu-1100）的开停车安全操作规程

循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：

⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。

⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05mpa之间。

⑶打开各仪表检测点阀门。

⑷启动pu1006a，检查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不报警，流量，流量正常。

⑸检查油液位在1/2处（二处）。

⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。

⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。

⑻确认_c-6063开，确认pu-1100已送电，解除pu-1100锁停按钮，将由计算机操作。

⑼运转循环泵时应注意：

⑽启动前，确认_c-6063开，启动正常后，关闭_c-6063。

⑾启动后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室应立即打开_c-6063，停泵查找原因。

⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。

2.2.8   反应器压料操作步骤

⑴反应结束后计算机提示“调addsive确认，然后切自动”。调addsive模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。

⑵调vl-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开hic-6001放料。放料过程中应注意放料阀的开度、pi-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。

⑶若有添加剂，开vl-1005底阀，启动pu-6015加入添加剂。

⑷调反应器画面，当pic-6001a（pv）为“0”（prec设定值）后，关闭放料结束。

⑸调vl-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调_c-6052，确认，然后切自动。

⑹确认可能向包装送料后，调_c-6052模块，将其放在开的位置切自动。

2.2.9  反应器洗釜操作

⑴vl-1002加入6000kg工艺水。

⑵当反应器排空后，用pu-1002将vl-1002中的水加入至r_-1100中。

⑶调节tic-6007，使夹套水系统全冷。

⑷开_c-6063，启动pu-1100、关_c-6063，运转1小时后停pu-1100。

⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停pu-1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭tic-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。

⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至vl-1023中）

2.2.10 反应器洗釜水回用的操作

⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。

⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。

2.2.11  脱泡槽（vl-1008）清扫安全操作规程

脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：

⑴清扫前：

① 脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗vl-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。

② 熄灭火炬。

③ 关_c-6053。

④ 打开vl-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。

⑤ 进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。

⑥ 进人进行内壁清扫。

⑵清扫后：

① 检查并确认vl-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。

② 对vl-1008和vl-1011进行氮气置换。

③ 确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。

2.3  设备切换安全操作规程

2.3.1  pu-1004a、b的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

2.3.2  pu-1001b、c的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

⑹检查油泵的运行是否正常。

2.3.3  离心泵的切换

⑴检查备用台设备压力，润滑正常。

⑵确认备用台设备已送电。

⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。

⑷确认运行无误方可处理停下的泵。

⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。

2.4 行吊安全操作规程

2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。

2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。

2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。

2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。

2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

2.5 聚合二楼岗位安全操作规程

2.5.1 本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。

2.5.2 严格按操作法和工艺条件操作。

2.5.3 氧化剂与还原剂应分开存放。（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）

2.5.4 吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。

2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。

2.5.6配制pva时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存pva清理掉，以防滑跌。

2.5.7配制_-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。

2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。

2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。

第3篇 vae乳液厂聚合装置安全操作规程

1 范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于vae聚合生产装置所有人员。

2 内容和要求

2.1生产岗位通用安全操作规程

2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

2.2 安全操作规程

2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程

⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。

⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。

⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。

⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。

⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。

⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。

⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。

2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程

⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。

⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。

⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。

⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。

⑸泵的切换。先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。

⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。

2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程

⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。

⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56mpa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的产品，压力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的产品。

⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。

⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。

2.2.4 滤布更换的安全操作规程

在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：

⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。

⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。

⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。

⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。

⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：

⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。

⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。

2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程

篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14mpa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：

⑴穿戴好劳动防护用品。

⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。

⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。

⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。

⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。

2.2.6  点燃火炬的安全操作规程

⑴  准备工作和安全检查：

① 生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。

② 勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。

③ 如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开_c-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（hic-6002）打开数分钟后，关闭_c-6051，打开通往火炬驱气阀。

④ 对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。

⑤ 火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。

⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：

① 把火炬鼓风机（bl-1054）切到自动，并开慢速。

② 打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。

③ 打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。

④ 打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1mpa。

⑤ 打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1mpa。

⑥ 通知电工要电。

⑦ 按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。

⑧ 确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。

⑨ 如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。

2.2.7   循环泵（pu-1100）的开停车安全操作规程

循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：

⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。

⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05mpa之间。

⑶打开各仪表检测点阀门。

⑷启动pu1006a，检查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不报警，流量，流量正常。

⑸检查油液位在1/2处（二处）。

⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。

⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。

⑻确认_c-6063开，确认pu-1100已送电，解除pu-1100锁停按钮，将由计算机操作。

⑼运转循环泵时应注意：

⑽启动前，确认_c-6063开，启动正常后，关闭_c-6063。

⑾启动后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室应立即打开_c-6063，停泵查找原因。

⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。

2.2.8   反应器压料操作步骤

⑴反应结束后计算机提示“调addsive确认，然后切自动”。调addsive模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。

⑵调vl-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开hic-6001放料。放料过程中应注意放料阀的开度、pi-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。

⑶若有添加剂，开vl-1005底阀，启动pu-6015加入添加剂。

⑷调反应器画面，当pic-6001a（pv）为“0”（prec设定值）后，关闭放料结束。

⑸调vl-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调_c-6052，确认，然后切自动。

⑹确认可能向包装送料后，调_c-6052模块，将其放在开的位置切自动。

2.2.9  反应器洗釜操作

⑴vl-1002加入6000kg工艺水。

⑵当反应器排空后，用pu-1002将vl-1002中的水加入至r_-1100中。

⑶调节tic-6007，使夹套水系统全冷。

⑷开_c-6063，启动pu-1100、关_c-6063，运转1小时后停pu-1100。

⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停pu-1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭tic-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。

⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至vl-1023中）

2.2.10 反应器洗釜水回用的操作

⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。

⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。

2.2.11  脱泡槽（vl-1008）清扫安全操作规程

脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：

⑴清扫前：

① 脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗vl-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。

② 熄灭火炬。

③ 关_c-6053。

④ 打开vl-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。

⑤ 进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。

⑥ 进人进行内壁清扫。

⑵清扫后：

① 检查并确认vl-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。

② 对vl-1008和vl-1011进行氮气置换。

③ 确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。

2.3  设备切换安全操作规程

2.3.1  pu-1004a、b的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

2.3.2  pu-1001b、c的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

⑹检查油泵的运行是否正常。

2.3.3  离心泵的切换

⑴检查备用台设备压力，润滑正常。

⑵确认备用台设备已送电。

⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。

⑷确认运行无误方可处理停下的泵。

⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。

2.4 行吊安全操作规程

2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。

2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。

2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。

2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。

2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

2.5 聚合二楼岗位安全操作规程

2.5.1 本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。

2.5.2 严格按操作法和工艺条件操作。

2.5.3 氧化剂与还原剂应分开存放。（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）

2.5.4 吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。

2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。

2.5.6配制pva时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存pva清理掉，以防滑跌。

2.5.7配制_-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。

2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。

2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。