卷扬机司机安全操作规程5篇

有哪些

卷扬机司机安全操作规程

卷扬机司机的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在每次操作前，务必检查卷扬机的机械部件，如钢丝绳、制动系统、滚筒和导向轮等是否完好无损。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作准备：

- 了解工作任务，明确起吊物品的重量、尺寸和重心位置。

- 根据负载情况选择合适的钢丝绳和吊具，并正确固定。

3. 起吊作业：

- 慢速启动卷扬机，平稳地提升负载，避免突然加速或急停。

- 保持视线清晰，随时观察钢丝绳状态，防止扭结、磨损或断裂。

4. 运行监控：

- 在负载运行过程中，不得离开操作岗位，密切注意卷扬机的运行状况。

- 如遇异常，立即停止操作，查明原因后方可继续。

5. 下放作业：

- 控制下放速度，确保负载平稳落地，避免冲击损坏设备或物品。

- 完成作业后，及时将卷扬机归位，切断电源。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件，确保设备性能稳定。

- 发现故障及时上报，不擅自维修，以免扩大故障。

目的和意义

该规程旨在保障卷扬机司机的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少潜在风险，维护企业的正常生产秩序，同时也有利于提升员工的职业素养和安全意识。

注意事项

1. 未经专业培训的人员不得操作卷扬机，确保操作者具备必要的技能和知识。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 严禁超载使用，严格遵守卷扬机的最大负荷限制。

4. 遵守现场安全规则，不进行危险操作，如在吊物下方停留或行走。

5. 操作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

6. 不得擅自修改卷扬机的设置，如有需要，应由专业技术人员调整。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况灵活运用。每位卷扬机司机都应熟悉并严格执行这些规程，确保自身和他人的安全。

卷扬机司机安全操作规程范文

第1篇 主提升卷扬机司机安全技术操作规程

1 主提升(卷扬机)司机必须经过有资质的特种作业培训机构培训合格,取得特种作业资格证。

2 主提升(卷扬机)司机必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。

3 主提升(卷扬机)司机要遵守与安全生产有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

4 参加三八制(倒班)主提升(卷扬机)司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。

5 提升机启动前应做以下工作

5.1 启动辅助设备

5.1.1 启动液压站或自动油泵或空压机;

5.1.2 启动冷却水泵或风机;

5.1.3 启动润滑油泵;

5.1.4 启动直流发电机组或给可控柜硅送电;(直流提升机)

5.1.5 做好动力制动直流电源的供电准备;(对动力制动系统)

5.1.6 启动低频机组或给可控柜硅送电;(对低频动力系统)

5.2 观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。

5.3 司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

6 提升机的启动与运行

6.1 启动顺序:

6.1.1 接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)

6.1.2 根据信号深度指示器显示的位置,确定提升机的方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动;

6.1.3 根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定的速度;

6.2 提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

6.2.1 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;

6.2.2 深度指示器指针位置和移动速度应正确;

6.2.3 信号盘上的各信号变化情况;

6.2.4 各运转部位的声音应正常,无异常震动;

6.2.5 各种保护装置的声光显示应正常;

6.2.6 钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。

7 提升机正常减速与停车:

7.1 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。

7.1.1 将主令控制器拉(推)至“0”位;

7.1.2 用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;

7.1.3 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。

7.2 根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

8 提升机司机应进行班中巡回检查:

8.1 巡回检查一般为每小时检查一次。

8.2 巡回检查要按照主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查。巡回检查的重点安全保护系统。

8.3 在巡回检查中发现的问题要及时处理。

8.3.1 司机能处理的应立即处理;

8.3.2 司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;

8.3.3 对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;

8.3.4 所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

9 其他注意事项

9.1 每班应有两名司机,一名主司机负责操作,另一名(助手)负责监视检查。如有异常情况,应当立即停车。

9.2 司机在班前应有足够的睡眠,情绪饱满,精力充沛,不许喝酒,不得带病坚持工作。

9.3 司机在设备运行中,必须精力集中,听准看准信号后方可进行操作,注意主令控制器手柄的推动方向,注意深度指示器和声光信号。注意各种仪表指示是否正常及钢丝绳的摆动情况,注意各部声音是否正常,严禁与别人谈话或做其他工作。

9.4 工作服要完整,严禁用湿手操作电器设备。

9.5 工作场所要整洁,还必须有良好的照明。

第2篇 2#竖井付卷扬机司机安全操作规程

1、开机前应看清交接班记录和检查设备是否良好。运转中应经常注意设备的刹车装置,减速器,深度指示器、钢丝绳、磨擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各加油点必须加油。

2、每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时,要先试一次空机。检查提升机的运转情况,并把检查结果记录在交接班记录本中。在交接班,人员下井时间内,除值班司机外,付司机应在场监护。

3、运送人员和爆破器材时,速度不得超过5米/秒,罐笼接近马头门,井口时,速度应减到2米/秒以下,试罐检查井筒、钢丝绳等速度由现场指挥人员研究决定,但一般为0.3米/秒。

4、必须严格按信号开机,没有井口信号台发出的信号或信号不清,灯不亮,联络中断,安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声,电器有火花,仪表指示不灵等情况一律不准开机,待一切完好后方能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机;当发现异常信号时,也应立即停机,查明原因。

5、开机时要集中精力,两手不得离开操作手把,注意深度指示器和信号。随时准备刹车。特殊情况下可使用“急停”按扭停机,非特殊情况在全速运行中,不准使用“急停”按钮。

6、罐笼在运行中跳闸,断电,应刹好车,再送电后应使用慢速运行。

7、除专职司机外,其它人员不得执行司机任务,见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作,但在升降人员、运送爆破器材时不得进行练习。

8、无人接岗时,不准擅自离开工作岗位,要严格遵守交接班制度。

9、搞好机房、操作室及机械设备的文明卫生,在设备进行维修时,操作工要参加维修。

第3篇 井架卷扬机司机安全技术操作规程

⒈物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

⒉严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

⒊高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种,多楼层同时使用时,应专设指挥,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

⒋闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机正常后方可继续使用。

⒌发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

⒍使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。钢丝绳报废标准应按相关规定。

⒎采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1—2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接至地面。

⒏装设摇臂扒杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。

⒐作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。构件或吊笼提升后,操作人员不得离开操作位置,构件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

⒑作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

⒒作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

⒓作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并切断电源,锁好开关箱。

第4篇 卷扬机司机安全操作规程

(1)必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

(2)卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管理制度,考核合格特征上岗,不准将机交给无证人员操作。

(3)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地秒、锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。

(4)卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制开关箱(台)、卷扬机和及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可使用。

(5)作业前,应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等,制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后,方准操作。

(6)以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。

(7)作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜饶,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定代表情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

(8)卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。

(9)卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

(10)制动衬垫,应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理调整。

(11)作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。

(12)工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。

(13)作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩,并做好清洁、润滑保养工作。

第5篇 2#竖井主卷扬机司机安全操作规程

1、坚守工作岗位,不睡岗,不私自离开工作岗位。

2、开机前和运转中应经常检查和注意设备的刹车装置、减速器、深度指示器、过卷装置、摩擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各个加油点必须加好油。

3、在停机4个小时以上再恢复运转时,必须先试一次空机,检查提升机运转情况,并把检查结果记在值班记录薄中,并确认安全可靠方能开始提升作业。

4、箕斗提升最大速度为10米/秒,重箕斗进入卸载曲轨速度为1米/秒,空箕斗离开卸载曲轨速度为1.5米/秒。

5、严格按信号开机,392和19.6米的信号要分开,箕斗在那个水平便由那个水平打信号开机,如有信号不清、灯不亮、联络中断、深度指示器不灵、安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声、电器有火花,仪表指示不灵等情况不能开机,待修好后才能开机,在运转中得到紧急信号应立即停机。

6、开机时精力要集中,两手不得离开操作手柄,注意深度指示器和信号,随时准备刹车,箕斗在运行中跳闸或断电,再送电后应先慢速运行。

7、除专职司机外,其他人员不得执行司机任务,见习司机只许在师傅亲自指导下练习操作。

8、在进行设备维修时,操作工要参加,并和维修工一起做好维修工作。

9、严格做到现场交接班,要交清设备运转,润滑系统情况及安全文明卫生情况。