给煤机安全技术操作规程4篇

有哪些

给煤机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 操作前，务必检查给煤机各部件是否完好，传动系统是否正常。

2. 确保煤仓内无杂物，煤质干燥，无大块石子或其他异物。

3. 检查皮带张紧程度，防止运行中打滑。

二、启动与运行

1. 启动前，确认控制开关处于关闭状态，按下启动按钮，等待设备预热。

2. 设备运转平稳后，逐步增加给煤量，避免过载。

3. 运行中，密切关注设备声音及振动情况，发现异常立即停机检查。

三、停机与维护

1. 停机前，应逐渐减少给煤量，待皮带上煤炭输送完后方可停机。

2. 定期清理设备内部积灰，保持清洁，防止堵塞。

3. 定期对轴承、皮带等关键部位进行润滑保养。

目的和意义

给煤机安全技术操作规程旨在确保设备的稳定运行，降低故障率，保障生产安全，提高煤炭输送效率。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身事故，保证企业的正常生产秩序，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行排除故障。

4. 不得在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生意外。

5. 保持工作场所整洁，避免湿滑地面和堆积物导致安全事故。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告并处理。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，确保安全生产。每一位员工都应以安全为首要，严格遵守操作规程，共同营造安全的工作环境。

给煤机安全技术操作规程范文

第1篇 往复式给煤机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。

2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和《操作规程》作业。

二、 操作程序

(一)开车前后检查

1、 各部连按螺钉等是否紧固,有无松动现象。

2、 各转动部位是否灵活、可靠,润滑是否良好,并注润滑油。

3、 减速箱内油位是否合适。

4、 电动机与减速箱连接对轮是否完好。

5、 电气装置是否完好。

(二)给煤机设备启动程序

1、 遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。

2、 合闸送电,发出信号,按启动按钮,起动给煤机。

3、 运转正常后,按闸门启动按钮,调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。

4、 经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。

5、 经常检查有无卡死和振动现象,有无不正常声响。

(三)给煤机设备停机程序

1、给煤机与上下主运胶带闭锁,停止后,关闭闸门,停止运转。

2、保持铲板上有煤,避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。

三、 注意事项

1、 调整闸门开度,可以控制给煤量的大小。但应注意不能调整得过小,以免大块物料损坏部件。最小开度不小于400毫米。

2、 调整曲柄位置,可以调整生产率和给煤机行程,利用液压缸调节闸门大小,可任意调节给料机流量。

3、 停机后应清扫设备和环境。

第2篇 甲带式给煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、甲带式给煤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、了解所属给料的工作原理,本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况,并掌握其变化规规律;

6、熟悉岗位设备开、停车程序操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

7、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

8、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

9、甲带式给煤机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

10、甲带式给煤机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护必须严格执行“停送电”制度。

11、无论甲带式给煤机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。

12、带式给煤机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。

13、甲带式给煤机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

14、甲带式给煤机头、尾部、驱动装置附近,转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

15、煤仓堵塞时,工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时,应当站在平台上进行;不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落,发现问题及时更换,皮带胶接头或卡子有无损坏,皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况,要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动,检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查是否有刮皮带现象,清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。

5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况,出现问题及时排除并复位。

7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。

8、检查传动链条是否有损坏,张紧度时是否合适。

9、检查各紧固螺栓是否松动,发现松动的立即停电闭锁后紧固。

11、检查驱动钢丝绳是否有断裂,发现断裂的立即停电闭锁后更换。

12、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。

(二)启车、停车

启车

1、甲带式给煤机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况,与前后岗位及时联系调整给料量,保证煤量均匀适量,无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查托辊转动有无异常现象。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象,发现后要分析原因,并调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常,驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃,各部轴承温升不大于30℃。

5、无极变速机工作环境温度不得超过40℃,表面温度不得超过75℃。

6、无极变速机必须在开机的情况下才能调速,否则将损坏零件。

7、注意观察溜槽下料情况,严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。

8、正常情况下,不准带负荷停车,发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

9、经常检查入料、机尾等特殊部位,发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

10、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

11、输出轴安装链轮时,请勿重击,应用输出轴外端螺孔旋入螺钉压入。

12、mb无极变速机出厂时,调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。

13、mb无极变速机必须在运行状态下才能调速,否则将损坏零件。

14、mb无极变速机在使用前必须加入指定的润滑油牵引液,油位必须超过油镜中心线,且正常使用时的油位应在油窗的1/3到4/5位置,低于1/3时要立即补充;变速机在工作500小时后,应更换牵引液,再工作1000小时后更换一次,以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。

15、摆线减速机用40#到90#工业齿轮油润滑。

16、mb无极变速机工作环境温度不得超过40℃,表面温度不得超过90℃

17、给煤机闸板只在检修时使用,不得用其来调整给料量。

18、给料机在运转过程中,严禁拆卸轴承护罩。

19、无极变速机不宜长时间停留在某一个固定速度使用,建议运转500小时,进行一次速度调整。

第3篇 011、111轮叶给煤机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全技术操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查

1．开车前，认真检查各部件是否完整齐全，轮叶是否卡住，挡板换向器是否完好，如有异常，应立即报告，及时处理；

2．各轴承及磨擦部分的油脂是否清洁充足；

3．检查给煤机是否在停车位置，尽量避免不在停车位置的情况下开车；

4．与工作台相连部分的溜槽是否破漏，橡皮刮板与皮带接触是否严密；

5．与调度室及有关岗位取得联系，弄清入洗原煤品种、数量及换煤顺序。

6．检查附属设备：如抽风机、除尘器是否良好，根据需要分别启动附属设备。

三、开车与停车

1．听到开车信号后，及时回答信号，并在开停车按钮附近，监视启动；

2．就地闭锁启动时，要待211、112、012、021启动后，就地闭锁启动011、111；

3．停车时，首先要停给煤机。

四、运转中的检查与维护

1．运转中要注意煤中的大矸石、杂物，铁器等，并及时拣出，遇有异物卡住给煤机或皮带时，要立即停车处理；

2．煤量不足时，应加强操作，以保证入洗量。

第4篇 给煤机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 了解所属给煤机的工作原理,本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况,并掌握其变化规律。

第3条 熟悉岗位设备开、停车程序操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第6条 煤仓堵塞时,工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时,应当站在平台上进行;不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

第7条 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除。

第8条 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时,发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子,必须紧急停车处理。

三、工作前的准备

第9条 与井口卸载联系,了解入仓煤的质量及粒度组成情况,如遇水大应及时减眼。

第10条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求,对本岗位设备进行一般性检查。

第11条 除按第7条规定外,对设备还须作如下检查:

①机架要牢固,无开焊变形现象。

②闸门操作手把应搬动灵活,平台栏杆应完整、牢固。

③出料溜槽应无损坏,漏煤或堵塞。

④集控箱工作状态,应符合工作要求。

发现存在问题及时汇报进行处理。

四、正常操作的规定

第12条 当听到集控开车信号后,及时将转换开关打至集控位置,并在控制开关附近监视设备的启动情况。

第13条 设备运行中,注意观察电机、减速机及轴承的温升情况。

第14条 运行中应随时观察煤质情况,根据煤质状况及时调节给煤量。

第15条 调节给煤量时操作人员应在平台上站稳后方可调节闸门。

第16条 如水分过大应点开,以免放大滑,恢复正常后要及时将转换开关打至集控位置。

第17条 运行中,应密切注意下料情况,发现堵卡现象要用专用工具及时处理。

第18条 当检修或处理机械事故时,要与调度联系好,设专人停送电,并在配电柜上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

第19条 运行中,发现胶带停运应立即停机,然后与相邻岗点司机进行联系,问清情况,待胶带正常运转后再开启给煤机,并将转换开关打至集控位置。

五、特殊情况的处理

第20条 当发现给煤机堵卡时要立即停车处理,并在关开附近设专人,处理时严格执行一人操作一人监护制度,严禁单人作业,必要时停电挂牌监视。

第21条 运行中发现设备存在问题,及时汇报厂调度,停车处理。

六、操作后的工作

第22条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第23条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第24条 下班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第25条 向值班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后方可下班。