覆膜机安全操作规程3篇

有哪些

覆膜机安全操作规程

覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装行业的设备，用于将塑料薄膜覆贴到纸张、卡片等材料表面，以增强其防水、耐磨等性能。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下覆膜机安全操作规程。

1. 检查设备：开机前，务必检查覆膜机各部件是否完好，包括滚轮、加热装置、切割刀具等，确认无异物、松动或损坏。

2. 准备材料：根据生产需求选择合适的薄膜材料，并确保材料平直无皱，避免操作过程中产生卡阻。

3. 设置参数：依据材料厚度和工艺要求，调整覆膜机的速度、温度、压力等参数，确保覆膜效果。

4. 启动设备：按下启动按钮，待设备预热至设定温度后，方可进行覆膜作业。

5. 操作流程：将待覆膜物品放入输送带，保持匀速平稳，避免急停急启，防止物料受损。

6. 监控运行：操作过程中密切关注设备运行状态，如有异常声音、震动或烟雾，立即停止设备并排查原因。

7. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套，避免接触高温部件和锋利刀具。

8. 清洁维护：工作结束后，关闭电源，清理设备表面及周边杂物，定期进行设备保养。

目的和意义

覆膜机安全操作规程旨在降低操作风险，保障员工的人身安全，预防设备损坏，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作步骤和安全措施，可以减少因操作不当引发的事故，确保覆膜过程的稳定性和一致性，进而提升企业的生产效益和市场竞争力。

注意事项

1. 培训合格：所有操作员必须经过专业培训并考核合格后，方可独立操作覆膜机。

2. 禁止擅自改动：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。

3. 遵守规则：严格遵守操作规程，禁止在设备运行时离开工作岗位，或进行与工作无关的行为。

4. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到紧急情况时能迅速做出正确反应。

5. 防止烫伤：注意加热元件的高温，避免直接接触，防止烫伤。

6. 保持警惕：在设备运行时，始终保持专注，避免因分心导致的意外。

7. 环保意识：合理处置废料，遵守环保规定，降低生产过程对环境的影响。

覆膜机安全操作规程的实施需要每位员工的共同遵守和持续改进，以确保生产安全和效率。只有这样，我们才能在保证品质时，为公司创造更大的价值。

覆膜机安全操作规程范文

第1篇 覆膜机安全操作规程

1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。

2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品,机器附近注意火患。

3、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。

4、停机时务必将液压系统卸荷,时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开,以免两辊长期受压变形损坏。

5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关,机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外。

6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物,涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小,任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时,在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复,重者直接使胶辊报废。

7、新安装使用的机器应加强对机器润滑,在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。

第2篇 全自动水性覆膜机安全操作规程

1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。

2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。

3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。

4、按规定对机器进行检查、调整和保养。

5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。

6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。

7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。

8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。

9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。

第3篇 真空覆膜机安全操作规程

1.1目的

通过规范作业程序,覆膜机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。

1.2适用范围

真空覆膜机

1.3作业准备

1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常;

2. 清理工作台内的灰尘及渣滓;

3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米);

1.4作业程序

1. 把需要加工的工件放入,并将四周扣子锁紧;

2. 多件合台加工时,根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍);

3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有无物品,人员的手是否离开;

4. 检查进给指示灯:如果是从左边进,应打开左进指示灯;反之右边进,则打开右进指示灯;

5. 以上步骤确认无误后,按台进按钮;

6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管领导和机修部;

7.工作中,操作人员不得离开机床;

8.工件加工完毕,取出工件后,关闭电源。

1.4注意事项

1、机器由专人操作,操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能;

2、随时查看电流表,若三相不平�,检查接触器触头及加热管是否损坏,应及时维修更换;

3、经常检查真空泵油,定期补加真空泵专用油,不得加其它机油,定期更换;

4、真空管要每班加油2~3次;

5、移动工作台变速箱要定期加油、换油;

6、机器工作过程中,严禁机器周围站人,更不准将手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加热罩伤人;

7、严禁加热罩上摆放产品和其他物件;

8、工作台保持清洁,防止尘屑吸入真空;

9、不得随意拆卸安全罩等防护物品;

10、机床不用时,请关掉总电源。