粉碎机操作规程15篇

有哪些

粉碎机操作规程主要包括以下几个环节：设备检查、开机准备、运行操作、停机维护及安全规定。

目的和意义

粉碎机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，减少因操作不当导致的事故风险，保障工作人员的生命安全和企业的正常运营。通过严格的规程执行，可以提升作业标准化程度，保证产品质量，降低维修成本，实现可持续生产。

注意事项

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查粉碎机各部件是否完好，如刀片、筛网、轴承等关键部位是否紧固，润滑是否充足。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电风险。

2. 开机准备：

- 确保粉碎室内无异物，关闭所有安全防护门。

- 按照操作手册启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送带、除尘系统等。

3. 运行操作：

- 均匀投放物料，避免过量导致负荷过大，损坏设备。

- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动加剧等情况，应立即停机检查。

- 严禁在设备运行过程中进行任何清洁或调整工作。

4. 停机维护：

- 完成工作后，先关闭进料口，待粉碎室内物料完全排出后再停机。

- 清理粉碎腔内残留物料，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。

5. 安全规定：

- 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 工作时佩戴防护用品，如护目镜、手套、耳塞等。

- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单人操作设备。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。工作中遇到问题，应及时向上级报告，切勿擅自处理。通过大家的共同努力，我们一定能确保粉碎机的安全、高效运行，为公司创造更大的价值。

粉碎机操作规程范文

第1篇 粉碎机操作规程

一、作业前：

1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。

2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。

3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。

二、作业中

1、机器工作时，所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。

2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。

3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。

4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。

5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运行。可查看控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。

6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。

7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为避免发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。

8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。

9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。

10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。检查a：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；b：检查并坚固所有损坏部件。

11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。

12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。

三、作业完成后

1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。

2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。

3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锋利程度，这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。

4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。

5、停止工作时，离合器脱离后，刀盘仍会转动，待关掉发动机，拔掉钥匙，确保所有转动的零部件都完全停止转动后方可离开。

第2篇 密封式化验制样粉碎机安全操作规程

一、研钵中的物料,不得超过制样机允许重量。放入制样机时,要固定,防止制样钵在机器内脱落,造成样散钵飞,避免机械伤害。

二、对制样工具要轻拿轻放,防止脱落砸脚

三、启动前,制样机要盖严。

四、制样机开启电钮时要轻开轻关,不允许用力过猛,防止电钮损坏或触电伤人。

五、启动后,不得离开制样机,要注意观察有无异音和异味;如有异常,停机检查。

六、待制样机完全停稳后,方可打开盖扳,取出研钵。

七、加工完毕,切断电源,并清扫制样机内部,以防积尘,损害电路。

第3篇 纤维粉碎机安全操作规程

1.目的:

为保证角磨机的正确操作和安全使用。

2.范围:

适用于公司车间内及施工现场所有使用角磨机时的安全操作。

3.安全操作规程:

3.1使用前的准备

3.1.1使用手持式电动角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动;

3.1.2插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置;

3.1.3装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母;

3.1.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象;

3.1.5角磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。

3.2角磨机的使用

3.2.1角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全;

3.2.2事前工件必须夹紧,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患;

3.2.4严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机;

3.2.5打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用;

3.2.6操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业;

3.2.7更换砂轮片时必须关闭电源并拔掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

3.3使用完毕

3.3.1使用完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;

3.3.2定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

第4篇 圆盘粉碎机安全操作规程

1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；

2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；

3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；

4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；

5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；

6.样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；

7.开盖后，敲合机盖2～3次，使机盖内壁样粉振下；

8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；

9.将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。

第5篇 粉碎机工操作规程

1开车前全面检查设备,并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。

2启动后,待转速正常后方可投料,投料时人应侧面操作。

3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。

4投料要适量、平稳,不得时多时少,禁止超负荷运转。

5运转时出现异常响声,立即停机处理。

6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。

7装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来,防止造成事故。

8拉运煤时注意天桥,防止塌断伤人。

第6篇 万能粉碎机操作规程

1、使用万能粉碎机前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。

2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。

3、检查电器是否完整。

4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。

5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。

7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。

8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。

9、使用时万能粉碎机会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

第7篇 木材粉碎机安全生产操作规程

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。

四、工作完毕

1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。

4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。

5、工作时严禁吸烟,注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

2022年12月23日

第8篇 稻壳粉碎机操作规程

1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。

2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

3、清理粉碎机上的磁选器。

4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

5、确定使用粉碎机的台数和序号。

6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。

8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。

9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

11、清理粉碎机上的磁选器。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

第9篇 粉碎机工安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80％以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，佩戴防尘披肩，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况，发现电机启动困难应迅速停止启动，经检查处理后方可手动盘车，若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳，严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤，清扫时必须在转子停稳后进行。

第10篇 万能粉碎机的安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工，严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量，一般以盖住小叶轮为宜，过少则磨不碎，过多则搅拌不起来，损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右，时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品，须将粉碎腔清扫一次，避免样品互相污染。

第11篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。

2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。

3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。

4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。

二、安全注意事项

1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。

2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。

3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。

4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。

5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。

第12篇 粉碎机操作安全规程

1、工作前要对机组作以下项目检查：

2、检查电器设备元件、电线是否漏电；

3、机组各部分的连接螺钉是否紧固；

4、用手转动皮带轮，检查有无碰撞、磨擦现象（转动皮带轮不可用力太猛）。

5、待粉碎的物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器。

6、开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。

7、工作时，操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作，勿站在入料口正前方。

8、工作时，严禁将手伸进喂料口，操作者应使用专用工具辅助入料（切忌用铁器）。

9、机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。听到机器有异常声响时，立即拉闸停车，待机器停稳后方可拆检。

10、每项工作完毕后，空转2-3分钟以清残料。因故障停车拆检，要先将机内存料清出后开车，空转启动。

11、如不用风路输送时，拆下风扇管后，风扇管吸入口一定用较厚的硬纸片贴盖上。如较长时间不用，要把扇盘从轴口上拆下来存放好。

第13篇 粉碎机岗位安全技术操作规程

1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操作规程，适用粉碎机岗位的安全技术操作。

2.规程主体

本岗位隶属于备煤车间生产工段。

2.2 岗位职责

2.2.1 负责来煤的输送与安全输出，使粉碎细度达到技术要求。

2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方法。

2.2.3负责做好设备的维护保养工作。

2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。

2.2.5 认真填写各项操作记录，努力万成车间、工段下达的各项任务。

2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3 安全操作要点

2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况，按时做好各项记录。

2.3.2 在粉碎机运转期间，严禁打开粉碎机门。

2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。

2.3.4 粉碎机停车后，严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。

2.4 操作技术指标

粉碎细度（0-3毫米粒度级）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 开车前，认真检查粉碎机各部位 是否完好，润滑油量是否充足，清除粉碎机内的余煤及杂物，坚查溜槽是否畅通，自动翻版位置是否正确，然后人工盘车一圈。

2.6.1.2 启动除尘风机。

2.6.1.3 接到开车信号后，启动粉碎机。

2.6.1.4 在开停机时，应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在设备运转过程中，要随时注意听电机声音，发现问题及时处理。

2.6.1.6 街道停机指令后 ，按停机按钮，停除尘风机。

2.6.1.7风碎机停机后，应清除机内余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故，应立即切断电源。开关至于停机位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时，必须查明原因，采取响应措施。

2.6.2.3 风碎机运转时，轴承温度不能超过超过65℃，若超过此温度，应立即停车，查明原因排除故障后方可重新开机。

2.6.2.4 发现出料粒度较大时，应停车查明原因，注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.

2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.

第14篇 粉碎机安全生产操作规程

粉碎机的安全生产操作

(一) 开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

(二) 开机

1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、 工作结束,应空运转2—3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。

6、 操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。

(三) 调整保养

1、 锤片的尖角用钝后,可反向调角使用,若锤片一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

2、 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。

3、 每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

4、 定期检查、清洗和润滑轴承。

5、 发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。

第15篇 粉碎机岗位操作规程

1.岗位职责

1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。

1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。

1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。

1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。

1.5做好粉碎机岗位原始记录。

1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.技术规定

2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>;10㎜煤粒。

2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。

3.岗位操作规定

3.1生产操作前的准备工作。

3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。

3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。

3.1.3检查各紧固件是否松动。

3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。

3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。

3.2启动

首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。

3.3运转

3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。

3.3.2随时注意机械设备的运转情况。

3.4.停车

3.4.1首先停止给料。

3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。

3.4.3粉碎机停车。

3.4.4清扫粉碎机破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。

3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行

3.6.1.2具有过载保护作用，能够隔离扭矩和冲击。

3.6.2操作时注意事项

3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。

3.6.2.2当电机达到额定转数时，从动机开始运转，若从动机不动，必须检查负载是否有制动现象。

3.6.2.3液力耦合器运转平稳，不应有振动和异常声响，不允许液力耦合器有渗漏现象。

3.6.2.4液力耦合器连续运转时，工作油温不超过90度。

3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动，以防工作油超温。

3.6.3常见故障及处理方法

4.岗位安全规定

4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。

4.2机械设备不正常时，严禁运转。

4.3发现设备有问题，通知配煤主控室后，立即停车处理。

4.4处理粉碎机机械事故时，应切断粉碎机电源，并在电源开关上挂警示牌，方可维修。粉碎机在运转中，禁止打开粉碎机的小门，两侧禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用区内，并严禁任何清理、调整等工作，以免发生危险。

4.6轴承温度不能超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。

4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动，粉碎机未达到正常运转不准给料。

4.8发现有铁器进入粉碎机内，要立即停机处理。

5.主要设备表