混合机安全操作规程7篇

有哪些

混合机安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：确保混合机处于完好状态，无损坏或磨损部件。

2. 操作前准备：熟悉操作手册，了解设备功能和操作流程。

3. 启动与运行：正确启动设备，按照设定程序进行混合操作。

4. 监控与调整：持续观察混合效果，必要时进行参数调整。

5. 停止与清洁：安全停机，及时清理设备以保持卫生。

目的和意义

混合机安全操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，防止设备故障和人身伤害。其重要意义体现在以下几个方面：

1. 确保产品质量：通过规范操作，保证混合均匀度，提升产品一致性。

2. 防止事故：避免因操作不当引发的设备损坏或人员伤害。

3. 延长设备寿命：正确的使用和维护，减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 提升生产效率：标准化操作减少停机时间，提高生产线效率。

注意事项

1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 在开机前，检查电源线路，确保接地良好，避免电击风险。

3. 不得将金属、硬物或其他不允许的材料投入混合机，以免损坏设备。

4. 运行过程中，切勿打开机盖，防止物料飞溅或造成人员受伤。

5. 混合过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

6. 清洁时，确保设备断电，使用非金属清洁工具，以防刮伤设备表面。

7. 维护保养应定期进行，包括润滑、紧固和检查易损件。

8. 定期检查安全防护装置，确保其有效可靠。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的混合机使用指导，但具体操作还需结合设备实际情况和现场安全规定执行。务必始终保持警惕，以确保生产安全和设备的正常运行。

混合机安全操作规程范文

第1篇 无重力混合机安全操作规程

一:准备工作:

1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。

3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

二:液压系统

1液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。

2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。4发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地 2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

4发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于φ150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

第2篇 高速混合机安全操作规程

一、操作规程：

1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。

3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。

6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。

7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。

二、注意事项：

1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；

3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

第3篇 塑料搅拌混合机安全操作规程

1 设备操作前的检查工作:

1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。

2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。

3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

4以上操作符料要求后,可进行以下操作。

2 空载运行:

1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。

2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。

3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

4空载运行符合要求后,可进行以下操作。

3 带料运行(混料):

1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。

2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。

3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(_产品要求600r/min)进行混料。

4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。

第4篇 混合机安全操作规程

一、操作

1、 使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、 使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、 机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、 停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、 物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、 减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养

1、 出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

2、 各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、 传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、 润滑油一般使用30—40号机械油。

5、 第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法

1、 使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、 出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、 出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

第5篇 双螺旋锥形混合机安全操作规程

一、开车前准备工作:

1、空车点动试锥混运转部分是否正常;

2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;

3、通知泵房开动水环真空泵;

4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行:

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;

2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养:

1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。

4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。

6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。

第6篇 syh－600型三维混合机安全操作规程

目的:规范syh-600型三维混合机标准操作。

适用范围:适用syh-600型三维混合机操作。

责任:syh-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程 序:

1. 操作前准备工作

1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。

1.2检查减速机油面是否正常。

2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。

2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。

2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。

2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。

2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。

2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)。

第7篇 烟火药自动混合机安全操作规程

1、开机前请确认筛网是否完好,上下两层筛网规格一般相差40目(例:上层100,下层60),上筛网与静电排线接。

2、控制箱打入自动挡下“启动”,使其空转一个循环,观察振动料斗内的搅料叶片是否按顺时针方向旋转,机器运转是否异常。

3、倒入需要混合的药物之前,应确认混药罐内是否干燥(有的药物遇水产生高温易诱发安全事故),水槽是否注满水。

4、机械混合的所有原材料在配料前必须先擦单料(对于高钾、硝钾、钡等易结块材料应即擦即配即混合)。

5、单次混合:开苞药、引线药5公斤/次,光色药10公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。开苞药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采用铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不可压到筛网布。

6、本设备工作电压许范围为280v—450v,如果电压不在此范围内,机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时,可检查控制箱左上角的电压显示屏)。

7、控制箱打入手动挡按下即接通电源,在此状态下,按设定键可设置每个步骤的时间,左边显示屏显示代码{hl-混料,sl-筛料,dl-倒料,nb-工作次数,c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)},右边显示屏表示相对应时间和温度,按显示屏下方“减少”、“增加”键可改变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时,必须先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时,控制箱会发出报警并拒绝工作)。

8、在混合的过程中如听到异常响声,应及时停机,稍等片刻进入机房,把药物清理干净之后再检查机械并咨询厂家。

9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内,倒料、取料时必须待警戒门杆升起,警灯熄灭后方可进入,违者所产生的后果自负。

10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处,并用水冲洗地面,确保之后工作安全。

11、在清理或清洗机械、混合罐前必须关掉总电源,防止机械意外通电,造成人员伤害。

12、当机器必须用水清洗时,将控制箱打入“手动”挡,按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必须完全干燥)。

13、当混药罐内壁粘结余药时,建议使用酒精清洗,保持混药罐内干燥无余药。

14、下班后必须关闭总电源并拔下插头电源,防止雷击等意外事故。

15、应保证机房的干净,并做好防尘处理,防止药物粉尘进入机房。每个星期必须对机房进行一次彻底清理维护,拆下护板,用气体将各部位清理干净,并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。

16、未经培训人员严禁操作该设备。