电流互感器操作规程3篇

有哪些

电流互感器操作规程

电流互感器，作为电力系统中不可或缺的设备，其操作规程关乎电网的安全稳定运行。以下是电流互感器操作的基本步骤和要点：

1. 检查与准备：

- 确认电流互感器的型号、规格与系统需求是否匹配。

- 检查互感器外观无明显损坏，接线端子清洁无氧化。

2. 安装与连接：

- 根据电气图纸，正确安装电流互感器，确保其位置和方向无误。

- 连接二次侧导线，注意极性，避免反接。

3. 调试与测试：

- 在未带电情况下，进行一次侧开路、二次侧短路试验，检查有无异常声音和过热现象。

- 使用钳形电流表校验电流互感器的变比，确认精度符合要求。

4. 投入运行：

- 在确保所有准备工作完成且系统无异常后，方可将电流互感器接入电网。

- 观察运行参数，如电流读数、温度等，确保正常。

5. 维护与检修：

- 定期清理互感器表面灰尘，防止绝缘性能下降。

- 发现异常情况如过热、噪音等，应立即停机检查，必要时进行维修或更换。

6. 停止与更换：

- 在需要断开电流互感器时，应先切断电源，再进行拆卸。

- 更换新互感器前，同样需进行调试和测试，确保安全可靠。

目的和意义

电流互感器操作规程的存在，旨在规范工作人员的操作行为，降低因误操作导致的电网故障风险，保障电力系统的稳定运行。通过严格的规程执行，可以预防设备损坏，延长电流互感器的使用寿命，同时提高电力系统的安全性，确保用户供电的连续性和可靠性。

注意事项

1. 操作时务必穿戴好个人防护装备，如绝缘手套、安全帽等。

2. 遵守停送电程序，严禁带电操作。

3. 不得擅自改变电流互感器的接线方式，以免影响测量精度或引发短路。

4. 对于高压设备，必须在专业人员指导下进行操作。

5. 在进行维护和检修时，应断开电源，并使用适当的工具和设备，以防电击和机械伤害。

在实际操作中，务必严格遵守上述规程，以确保电流互感器的正确使用和电网的安全运行。任何忽视或错误的操作都可能导致严重后果，因此，每位操作员都应对自身的行为负责，确保电力设施的安全运行。

电流互感器操作规程范文

第1篇 电流互感器操作规程及保养规定

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第2篇 电流互感器操作规程保养办法

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第3篇 电流互感器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须2人进行，一人为主，另一人为辅。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.随时注意观察设备的运转情况，发现异常要及时处理。

6.及时填写检修记录。

日常保养

1.瓷瓶应清洁无裂纹破损及放电现象。

2.各连接螺丝紧固，接触良好，接地良好。

3.每次巡检时检查电流互感器的温度是否正常，用试蜡检查发热的程度，从声音和表计指示情况辨别互感器是否开路。

定期保养

1.每2年进行一次试验。

2.测量电流互感器线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值与出厂测量值或上次测量值比较，应无显著降低，否则绝缘可能受潮，应进行干燥处理。

3.电流互感器线圈不能开路，如果一旦开路应退出运行，并检查次级线圈生绝缘或区间绝缘状况，此时铁芯必须进行退磁处理。

4.当电流互感器所在线路发生短路或发生过电压及初级线圈内有非周期分量的过电流通过后，铁芯中亦将产生高额制磁，此时铁芯亦应进行退磁处理。