攻丝机安全操作规程6篇

有哪些

攻丝机安全操作规程

攻丝机是一种广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域的设备，用于在金属或非金属材料上加工内螺纹。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些攻丝机的基本安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应检查攻丝机的电源、传动机构、夹具和冷却系统是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。

2. 正确穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和意外伤害。

3. 定位与夹持：工件应正确固定在夹具上，避免因工件松动导致的危险。

4. 调整速度：根据工件材质和螺纹规格选择合适的攻丝速度，过快可能导致丝锥断裂，过慢则可能影响工作效率。

5. 使用合适的工具：选择适合的丝锥和扳手，确保攻丝过程稳定。

6. 进行试攻：在正式攻丝前，进行试攻以确认攻丝深度和角度的准确性。

7. 注意观察：操作过程中，密切关注攻丝机的工作状况，一旦发现异常应立即停机。

8. 停机操作：完成工作后，先关闭攻丝机，待完全停止后再卸下工件和丝锥。

9. 清理与保养：定期清洁攻丝机，保持设备的良好润滑，延长设备寿命。

目的和意义

这些操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少工伤事故的发生，同时保证攻丝作业的精度和效率。遵循这些规程，可以避免因操作不当造成的设备损坏，降低维修成本，提高生产效率，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 遵守规程并不意味着可以掉以轻心，操作人员应始终保持警觉，对可能出现的风险保持敏感。

2. 不得在未经许可的情况下调整攻丝机的设置，尤其是速度和压力。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而不是试图手动解决。

4. 对于新员工，必须进行充分的培训和指导，确保他们了解并能够遵守这些安全规程。

5. 定期进行安全检查和维护，确保攻丝机始终处于最佳工作状态。

6. 防止过度疲劳，长时间操作攻丝机可能会导致注意力分散，增加事故风险，适时休息是必要的。

以上规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。

攻丝机安全操作规程范文

第1篇 攻丝机安全操作规程

一、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品, 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。

二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作

三、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙

五、攻丝时排出的杂物(铁渣粉沫等),应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。

六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假,“一攻到底”

七、攻丝时,根据攻丝粗细,选择机床的速度,以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。

八、操作中,如出现异常现象,应立即停止。禁止带病运行。

九、排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运动,挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。

十、工作完毕,必须清理工作台面作业现场,整理所做工件。材料定置堆放整齐,做好标识,留有通道。

第2篇 台式钻床攻丝机安全操作规程

1 注意事项:

1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;

2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,

2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;

3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;

3.3 不能用力拽拉机床上的电线;

3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;

3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;

3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;

3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;

3.6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。

第3篇 钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第4篇 台式等螺距攻丝机安全操作规程

一、安全防范

1．熟悉机床的结构和性能，以防潜在的危险。

2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。

3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。

4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。

5、机床要可靠接地。

6、当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查和修理。

7、机床在工作或检修调试时，在工作场地周围装上防护罩。

8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。

9、保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

10、任何时候不要让儿童接近机器，所有参观者须保持在安全距离之外。

11、工作的时候提高警惕性。

12、不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

13、穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋，戴上工作帽，长发应盘入帽内，衣袖卷到肘部以上。

14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。

15、保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

16、定期保养机床，保持工具清洁和锐利。

17、为了避免偶然事故，在接上电源前检查开关是否断开。

18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。

19、不要在机床或机床附近堆放杂物，以免发生伤害事故。

20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。

二、使用和保养

1、使用机床前必须仔细阅使用说明书，熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。

2、在开动机床前，按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。

3、主轴箱上升和下降时，必须先松开立柱夹紧手柄，然后转动升降手柄，将主轴箱升降至所需位置，再夹紧。

4、攻丝操作：详见《三、调整与操作》

5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时，应立即切断电源，查明原因并排除故障后，才能继续工作。

6、工作完毕后，应清除机床上的铁屑和脏物，并及时在非涂漆表面涂防锈油，以防锈蚀。

三、机床的调整与操作

1、按转速要求安装三角皮带，松开电机销处两内六角圆柱螺钉，拉开电机使三角皮带张紧，但是不能过紧，并拧紧两内六角圆柱螺钉。

2、根据所需攻丝螺纹规格，选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构，用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。

警告：螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致，否则要损坏机床及工件！

3、过载丝锥夹头的调整：过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构，额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整，调节螺母正转增加额定扭距，反之减少。（如螺距小于等于0.45应选用外锥机床，外锥机床没有此功能）

4、自动攻丝，点动脚踏

把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。

在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续攻入，继续攻丝循环。

5、自动攻丝，持续脚踏

把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。

在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续退出，直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入，继续攻丝循环。

6、脚踏攻丝，点动脚踏

把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴反向退出丝锥；再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥，松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。

7、脚踏攻丝，持续脚踏

把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴继续攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。

8、触底保护

攻丝过程中，当出现丝锥错开孔的位置时，主轴的反作用力克服弹簧压力，使螺母套向上运动，这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动，微动开关的触点的自身的弹性变形，将连杆顶开，使触点动作，电机反转，保护功能实现。

9、停止

需停止攻丝时，按下停止按钮（sb1），或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。

11、急停

当出现紧急情况时，按下电源开关上的停止按钮，主机断电。

12、冷却泵启动、停止

打开电源开关，按下起动按钮（sb2）把冷却泵功能开关拨向“开”的位置，冷却泵起动；拨向“关”的位置，冷却泵停止。

13、限位开关sq1、sq2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损，在使用一段时间后可能因磨损而不动作，请调整限位开关高度，如损坏请按型号更换。（型号：l_w5－11q1）

四、机床的轴承及其润滑

各轴承要求用润滑脂定期润滑，并每年清洗一次。

警告：螺杆、螺母套处有注油口，每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则，螺杆、螺母套易损坏！

第5篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程

1 注意事项：

1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；

2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，

2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；

3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；

3．3 不能用力拽拉机床上的电线；

3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；

3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；

3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；

3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；

3．6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。

第6篇 钻床、攻丝机安全操作规程

1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、 检查电源接线是否可靠。

3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、 操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、 机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、 在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

8、 在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。