氨水操作规程4篇

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保穿戴好防护装备，包括防化服、护目镜和呼吸器。

- 检查容器无泄漏，标签清晰，标明氨水浓度及危险警示。

- 准备好应急设备，如酸碱中和剂、洗眼站和急救箱。

2. 储存与搬运：

- 存放于阴凉通风处，远离火源和热源。

- 使用专用工具搬运，避免直接接触皮肤和眼睛。

- 定期检查储存区，防止渗漏或积聚有害气体。

3. 使用与配制：

- 在通风良好的环境下操作，避免吸入氨气。

- 根据需要精确计量，缓慢加入氨水至所需浓度。

- 使用后立即封闭容器，避免氨气挥发。

4. 废弃与清理：

- 不得随意倾倒，应遵循环保规定处理。

- 清理泄漏时，先用惰性材料吸附，再用酸性中和剂中和。

- 清理工具应妥善处理，防止二次污染。

目的和意义

氨水操作规程的制定，旨在提高工作场所的安全性，降低潜在的化学风险。通过规范操作流程，可以有效预防氨水泄漏、中毒等事故，保障员工的生命安全，同时减少对环境的影响，维持企业的正常运营。

注意事项

1. 氨水具有刺激性和腐蚀性，操作时务必小心谨慎。

2. 遇到氨水泄漏，立即疏散人员，启动应急预案。

3. 不得在无适当防护措施的情况下进食、饮水或吸烟。

4. 定期进行安全培训，确保员工了解氨水的危害和应对措施。

5. 在氨水操作区域设立明显的警示标志，提醒他人注意安全。

严格执行氨水操作规程，是我们每个员工的责任。请大家务必牢记这些规则，共同维护我们的工作环境，确保生产活动的安全高效。

氨水操作规程范文

第1篇 配制氨水的安全操作规程

1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。

2. 在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。

3. 液氨罐装液氨量不得超过 吨。

4. 液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。

5. 液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。

6. 严禁在操作过程中吸烟。

7. 在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。

8. 如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。

9. 严禁用铁器敲打罐体。

10. 在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。

11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。

11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。

12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。

13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。

第2篇 机械化氨水澄清槽操作规程

1、注意事项

1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动,是否符合要求,及时补充润滑油。

2)经常检查调节焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保证氨水不带焦油,

焦油少带氨水(水份<4%)。

3)经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

4)经常检查焦油渣的存放问题,及时清理拉走。

2、开工

1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。

2)清除澄清槽内杂物,向槽内灌水。待槽内水满到出口时,蒸汽加热到70℃,同时打开

澄清槽的氨水阀门。

3)打开氨水出口阀门,启动刮板机,当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。

4)打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管,通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。

3、停工

1)通知调度。

2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。

3)待槽内液体流完后停刮板机,切断电源。

4)清除槽内杂物。

循环氨水泵的开、停工

1、开泵

(1)启动前与焦炉、调度联系,通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。

(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。

(3)送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵的振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。

(4)正常运行后,仔细检查各处运行有无异常现象,注意电机温升及轴承温度。

2、停泵

(1)接到停泵通知后,与相关部门联系好,准备停泵。

(2)逐渐关小泵的出口阀门,使电流到最低值后切断电源,关闭出口阀及进口阀。

(3)通知电工,切断电源,放净泵内存液。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后,与相关部门联系好,准备换泵。

(2)将运转泵的出口阀门稍关,减少泵的压力和流量。

(3)按启动步骤开启备用泵。

(4)根据泵的出口压力,慢慢开启备用泵的出口阀门,同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。

(5)当新开启的泵运转正常后,停止准备停用的泵。

第3篇 机械化氨水澄清槽的操作规程

1、注意事项

1)经常检查刮板机的运行情况、响声、震动，是否符合要求，及时补充润滑油。

2)经常检查调节焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保证氨水不带焦油，

焦油少带氨水(水份<4％)。

3）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。

4)经常检查焦油渣的存放问题，及时清理拉走。

2、开工

1)电工、仪表工配合检查电器设备、仪表系统是否处于完好备用状态。

2)清除澄清槽内杂物，向槽内灌水。待槽内水满到出口时，蒸汽加热到70℃，同时打开

澄清槽的氨水阀门。

3)打开氨水出口阀门，启动刮板机，当焦油液位达到1.2m以上时打开焦油出口阀门。

4）打开机械化氨水澄清槽底部蒸汽加热管，通入蒸汽使器内温度达到65―80℃。

3、停工

1）通知调度。

2)逐渐关闭澄清槽的全部进液阀门。

3)待槽内液体流完后停刮板机，切断电源。

4）清除槽内杂物。

循环氨水泵的开、停工

1、开泵

(1)启动前与焦炉、调度联系，通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。

(2)打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。

(3)送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。

(4)正常运行后，仔细检查各处运行有无异常现象，注意电机温升及轴承温度。

2、停泵

(1)接到停泵通知后，与相关部门联系好，准备停泵。

(2)逐渐关小泵的出口阀门，使电流到最低值后切断电源，关闭出口阀及进口阀。

(3)通知电工，切断电源，放净泵内存液。

3、倒泵

(1)接到倒泵通知后，与相关部门联系好，准备换泵。

(2)将运转泵的出口阀门稍关，减少泵的压力和流量。

(3)按启动步骤开启备用泵。

(4)根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭准备停用泵的出口阀门。

(5)当新开启的泵运转正常后，停止准备停用的泵。

第4篇 配制氨水安全操作规程

1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。

2. 在液氨罐的周围不得使用明火,或进行产生高温的有关作业。

3. 液氨罐装液氨量不得超过吨。

4. 液氨罐在装有液氨的条件下,不许用空气加压。

5. 液氨罐在使用过程中,必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。

6. 严禁在操作过程中吸烟。

7. 在使用过程,非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。

8. 如果发现液氨罐漏气,必须采取措施,并向厂领导和安全部报告。

9. 严禁用铁器敲打罐体。

10. 在配制氨水时,必须控制流量,在确认液氨全部能吸收的条件下,才能适当增加流量,否则要减少流量。

11.在配制氨水过程中,必须观察水位,加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅,如果不畅通,不得配制氨水。

11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。

12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。

13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。