台钻操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保台钻处于关闭状态,并断开电源。
2. 检查台钻各部件是否完好,如主轴、固定夹具、钻头等。
3. 清理工作台,确保无杂物。
二、工件准备
4. 根据加工需求选择合适的钻头,确保其锋利无损伤。
5. 将工件牢固地固定在工作台上,防止加工过程中发生位移。
三、操作步骤
6. 连接电源,启动台钻,空转一段时间,检查运转是否正常。
7. 调整钻头至合适深度,使用进给机构缓慢下压,保持稳定速度。
8. 在钻孔过程中,适时添加冷却液,降低钻头温度,延长使用寿命。
9. 完成钻孔后,关闭电源,待台钻完全停止后再进行其他操作。
四、安全措施
10. 操作时应佩戴防护眼镜,防止金属屑飞溅伤眼。
11. 禁止穿戴宽松衣物,防止被机器卷入。
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2. 不得将手指或其他物体靠近旋转的钻头。
台钻操作规程的制定旨在确保生产安全,提高工作效率,防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程,能有效减少工作中的事故风险,保证产品质量,同时也有利于延长设备寿命,降低维修成本,为企业的持续运营创造良好的安全环境。
1. 钻孔时应保持专注,避免分心造成意外。
2. 对于硬度较大或形状复杂的工件,需谨慎操作,必要时寻求专业指导。
3. 定期对台钻进行维护保养,确保设备良好运行状态。
4. 不熟悉操作的新员工应在熟练工人的监督下进行操作,直至熟练掌握规程。
5. 发现设备异常时,应立即停机并报告,切勿强行操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合实际情况灵活调整,确保安全高效地完成工作任务。在日常工作中,每位员工都应严格遵守规程,以实现安全生产,提升工作效率。
第1篇 多功能台钻安全操作规程
1.有机械损伤的风险。
2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。
3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。
4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。
5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。
6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。
7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。
8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。
9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。
10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不可垫木板,应垫铁板并固定。
第2篇 台钻及钻铣床安全操作规程
1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。
2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。
5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。
6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。
7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。
8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第3篇 台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4. 切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
第4篇 纺织公司台钻安全操作规程
1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里,操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。
2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速,测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。
5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。
6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。
7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。
第5篇 木工台钻安全操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范木工台钻的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3.台钻安全操作规程
3.1 非本工种人员和对本设备不熟悉者,未经班长同意不得擅自使 用,使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品;
3.2 使用前必须全面检查,一切正常方可使用;
3.3 最大钻孔直径不得超过φ120mm,调整高度时必须握紧手把;
3.4 使用时工件要紧固放平,钻头要夹牢,固定部位要加紧,用力要均匀,以防钻头折断;
3.5 将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹木屑;
3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手闷子;
3.7 钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场;
3.8 钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告;
第6篇 台钻电操作安全规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全
2范围
适用于台钻 、电的操作及维护
3风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋帽防护眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 严禁戴手套操作,业时防护眼镜。
5.1.2 确认机床各部件完好,主轴上下升降正常安全防护装置。
5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头,应安装牢固。
5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。
5.2 运行中
5.2.1 钻孔时用力要均匀,防头折断。
5.2.2 要认真观察钻机运转状态,视线不得离开工件。
5.2.3 钻薄工件时,须在下加垫木板。
5.2.4 工件即将钻穿时,进给量适当避免转动或被甩出。
5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。
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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理,严禁手直接。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 工作完毕后,将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。
5.3.2 清理工具、作台及现场,做好维护保养。
5.3.3 台钻、电等机设备检修,应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修,应办好停手续挂上“禁止合闸”。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第7篇 工贸台钻安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
第8篇 台钻手电钻安全技术操作规程
(一)台钻
1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必须有良好的接地或接零,各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。
4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,以免工件转动或钻头断裂伤人;钻通孔时,工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板,钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。
8、钻孔过程中,操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时,须用专用钻头扳手松开,不准用其他工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必须停机,再开机时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
11、台钻在运转时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手清理切屑。
12、钻削完后,将工作台降到最低位置,切断电源。清理擦拭钻床,零件堆放及工作场地须保持整洁安全,工作台面上严禁放置工具和其他物品。
(二)手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和注意事项,如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘板或过分加压,以防断钻。
4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后,及时收拾妥善保管或交回库管。
第9篇 台钻钻工安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时,下面要垫木板。
3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或孔要透时,要轻轻用力 ,防止工件转动或甩出。
5、在工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
第10篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程
目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围:厂内操作工人
内容:
一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。
四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。
七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。
十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。
第11篇 台钻安全操作规程
1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。
2、钻孔前应可靠夹持工件。
3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。
4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。
5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。
6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。
7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。
8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。
第12篇 工业台钻安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
工业台钻
3、采用工业台钻钻孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机床必须可靠接地,电气故障须及时请电工检修。
3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。
3.5 整转速或维修时,必须切断电源并使电机停止
3.6为防止工件旋转,工件应紧固,锁紧主轴箱,工作台。
3.7攻丝频率不得超过12次/分,选择最低主轴转速攻丝。
3.8电源须配置5a延时短路保护熔断器。
第13篇 台钻操作规程(2)
台钻操作规程(二)
1.调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2.钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3.松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4.切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5.在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6.严禁戴手套操作。
第14篇 木工台钻:安全操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范木工台钻的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3.台钻安全操作规程
3.1 非本工种人员和对本设备不熟悉者,未经班长同意不得擅自使 用,使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品;
3.2 使用前必须全面检查,一切正常方可使用;
3.3 最大钻孔直径不得超过φ120mm,调整高度时必须握紧手把;
3.4 使用时工件要紧固放平,钻头要夹牢,固定部位要加紧,用力要均匀,以防钻头折断;
3.5 将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹木屑;
3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手闷子;
3.7 钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场;
3.8钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告;
第15篇 台钻的保养安全技术操作规程
1班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。
4严禁钻孔时戴手套工作!
5严禁工作台上堆放工具等杂物!
6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7工作完毕后清理钻屑。
8班后擦洗机床加油保养,切断电源总闸。
9保持周围环境卫生,工件堆放整齐。
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