软水处理操作规程3篇

有哪些

软水处理操作规程

软水处理是一项至关重要的工艺，主要用于去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止结垢现象，从而保护管道设备，提高用水效率。其主要包括以下几个步骤：

1. 样品采集与分析：定期采集水样，通过化学试剂测试，确定水中钙、镁离子含量。

2. 预处理：过滤掉水中的大颗粒杂质，如泥沙、悬浮物。

3. 离子交换：使用装有钠离子树脂的交换器，钙、镁离子与钠离子进行交换，实现软化。

4. 反洗与再生：树脂饱和后，需通过反洗去除积聚的杂质，再用盐溶液进行再生，恢复树脂的离子交换能力。

5. 清洗与消毒：确保软水系统内部清洁，定期进行消毒处理。

目的和意义

软水处理的主要目的是减少水的硬度，改善水质，防止水垢形成，延长管道和设备的使用寿命。此外，软水处理还有助于提高水的热交换效率，降低能源消耗，对于家庭生活、工业生产及商业运营等多个领域都具有显著的经济效益和社会效益。通过软水处理，我们能保证水质达到标准，保障用户的安全与健康。

注意事项

1. 操作人员应具备基本的化学知识和操作技能，严格遵守安全规定，佩戴防护装备。

2. 样品采集需准确无误，避免污染，确保测试结果的可靠性。

3. 离子交换过程中，注意监控树脂的工作状态，及时更换或再生。

4. 反洗和再生过程中，要控制好盐溶液的浓度和流速，避免对树脂造成损害。

5. 定期检查设备运行情况，发现异常应及时报告并处理，避免故障影响软水效果。

6. 清洗消毒时，选用合适的清洁剂和消毒剂，遵循制造商的指导，防止腐蚀和残留。

7. 记录每次操作的过程和结果，便于追踪和改进工作流程。

8. 确保软水系统的密封性，防止未处理的硬水混入，影响软水质量。

软水处理操作规程的实施需要细致入微，每个环节的精准把控，才能确保软水处理的效果，为用户提供优质的软化水，同时保障设备的高效运行。在日常工作中，应持续优化操作流程，提升工作效率，以满足不断变化的需求。

软水处理操作规程范文

第1篇 软水处理设备电渗析器操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确,对管路系统进行冲洗,防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门,打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时,应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时,打开水泵回流阀,开启稳压水泵,缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵,开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门,注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应,并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa~0.02mpa,当浓、淡、极水压力升到0.05mpa~o.1mpa且稳定到一定流量时,待空气排尽后,关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下,合上硅整流直流倒向开关,控硅整流“启动”按钮,顺时针转动“调压旋钮”,使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后,开启淡水回收阀门,关闭淡水排污阀门,开始正常运行。

11.电渗析开始运行时,要先通水后供电,停止运行时,要先断电后停水,严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时,要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门,以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中,不得用手或身体接触电渗析膜堆,防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件,以防产生短路。

17.当电渗析停水时,应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门,严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行,当停止其中一台时,还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时,先全开淡水倒排污阀门,再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前,先缓慢关闭电渗析器进水总阀,同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭,防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

第2篇 软水处理设备(电渗析器)操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa，当浓、淡、极水压力升到0.05mpa～o.1mpa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电源柜、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常，三相电压是否平衡。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

2.班中

(1)每1～2h检查、记录一次电压、电流、极向、水压、流量、淡水水质，巡视检查电渗析器有无漏水滋垫等缺陷，以及配电系统、电机、泵等有无异常。发现异常及时处理。

(2)视水质情况，每2h～8h倒换一次电极极性。

(3)根据原水硬度严格控制极限电流。

(4)运行中应维持流量稳定及电压和电流相适应，并保持极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa。

(5)启动和倒换电极时，升电压速度要缓慢，避免因电压升高过快而损坏设备。为此，应控制开电压时的启动电流不超过20安培。

3.班后

(1)填写好各种记录，认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如需停止运行，应在停运前倒换一次电极，通电冲洗10min左右，然后再断电停运，或停电后通水2min～3min，保持膜面湿润，并冲掉水流通道内的污物及沉淀。

(3)短期停运时，电渗析器内的水不应放空，以保持膜的湿润。

(4)将电渗析器准整流电源关闭，并关闭总电源。

(5)清理场地和设备，整理化验仪器、用品。

定期保养

1.电渗析器运行30天(也可视结垢情况而定)要进行酸洗，酸洗液一般用盐酸，浓度不超过3%。原水硬度高，可采用正、反两个方向进酸，分别酸洗。酸洗结束，可投入运行。淡、浓、极水三个系统应同时清洗。如膜上结垢不多时，也可减少膜的清洗次数，单独清洗电极室。

2.电渗析器运行7～15天，需进行反冲洗，反冲洗由电渗析器出口方向进水，从进口方向排水。

3.电渗析器运行3～6个月，要全部拆卸开，彻底清除水垢和污泥。各水箱及附属设备也应同时清洗、检查，其中过滤器1～3个月清洗一次。

4.操作人员要参与定期对电渗析的进、出水进行的水质全分析，并认真记入水质化验全分析表。

第3篇 软水处理工操作规程

1、努力节约能源，坚持文明生产，遵守劳动纪律，严守岗位，集中思想，保证锅炉用水。

2、经常检查软水设备及各种仪表的运转情况，做到确认无误。

3、确保软水质量，做到每小时巡回，每小时分析，每小时检查，并及时同司炉工取得联系。

4、经常注意结水的水位（即过滤器总水位），失效软水当日处理。

5、爱护仪器设备，妥善保管节约试剂及水处理用料，做好清洁工作。