套丝机操作规程15篇

有哪些

套丝机操作规程

1. 设备准备：确保套丝机清洁，无残留物，各部件完好无损。

2. 工件定位：将待加工工件正确放入夹具，保证工件与刀具对准。

3. 刀具选择：根据螺纹规格选取合适的刀具，并正确安装。

4. 开始操作：启动机器，逐步调整进给速度，直至达到理想加工状态。

5. 监控过程：持续观察套丝过程，确保螺纹质量，必要时进行微调。

6. 完成后处理：完成套丝后，关闭设备，清理工作区域，保养设备。

目的和意义

套丝机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保工件螺纹质量，减少设备磨损和安全事故。通过严格执行规程，可以保障生产线的稳定运行，降低废品率，提升产品质量，同时保障员工的安全，降低职业风险。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 使用防护装备，如护目镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。

3. 加工过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，避免损坏设备。

4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。

5. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，避免意外伤害。

6. 勤于清洁和润滑设备，延长其使用寿命。

7. 新员工需经培训合格后方可操作，未经许可不得擅自调整设备参数。

8. 工作完成后，确保设备断电，防止意外启动。

9. 注意工作环境整洁，防止杂物影响操作安全。

10. 保持良好的工作习惯，如定期检查工件夹持是否稳固，防止工件滑落。

以上操作规程旨在为操作员提供安全、高效的指导，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时应灵活应对，以确保作业安全和效率。

套丝机操作规程范文

第1篇 钢筋套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。

3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。

8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。

9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

第2篇 钢筋套丝机安全环保作业操作规程

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第3篇 电动套丝机安全操作规程

1 适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2 危害因素

2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤事件。

3 套丝前的准备

3.1 检查、调节冷却润滑油量。

3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。

4 开机

4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。

4.2 工件夹装

4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。

4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。

4.3 套丝操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。

4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。

4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。

6 套丝机运行中的维护

6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。

6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

7 套丝注意事项

7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。

7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。

8 安全注意事项

8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。

8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。

8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。

第4篇 螺丝、套丝机安全操作规程

一、 作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。

二、 机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。

三、 开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。

四、 工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。

五、 更换加工件及变改机床速度时必须停车。

六、 加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。

七、 工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。

第5篇 套丝机的保养及安全技术操作规程

一、 班前检查套丝机部件是否正常，是否加润滑油。

二、 根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。

三、 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。

四、 严禁套扣时不戴手套工作，以免管口扎伤手部。

五、 严禁工作台上堆放工具等杂物。

六、 工作完毕后清理铁屑。

七、 班后擦洗工具加油保养，切断电源总闸。

八、 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

第6篇 套丝机操作规程

1、套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。

2、作业前应先空载运转,确认各部件均运转正常方可作业。

3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙,作业时应先用润滑板牙,送进圆钢时切勿用力过猛。

4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架并调整高度,以免加工件弯曲变形。

5、加工左旋螺杆时,应将电源换相,以符合开关表示方向,避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。

6、当加工大直径(24mm以上)机件时径或坯料椭圆度较大时,应两次进刀。

7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅,严禁无冷却液作业,铁屑应采用刷子清除切屑。

8、作业后应切断电源,清理干净铁屑,并做好日常保养工作。

9、套丝机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第7篇 螺丝套丝机安全操作规程

一、 作业人员工作时,不准戴手套并把袖口扎紧,长发、长辫盘入帽内。

二、 机床应保持清洁,开车前应检查机床上有无杂物。

三、 开车后应先空转二至三分钟,以便使机械各部位得到充分的润滑。

四、 工件在加工时必须轧紧,在扳牙的作用不应发生抖动。

五、 更换加工件及变改机床速度时必须停车。

六、 加工件打滑时,应停车调正,机械发生故障应停车检查及维修。

七、 工作完毕,切断电源,清理铁屑,润滑机器。

第8篇 电动套丝机操作规程

一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入 有短路保护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转 等异常情况,应立即停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄 螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、 过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。

六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。

第9篇 电动套丝机:安全操作规程

1 适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2 危害因素

2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤事件。

3 套丝前的准备

3.1 检查、调节冷却润滑油量。

3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

4 开机

4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。

4.2 工件夹装

4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。

4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。

4.3 套丝操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。

4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。

4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。

4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。

4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。

6 套丝机运行中的维护

6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。

6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。

7 套丝注意事项

7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。

7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。

8 安全注意事项

8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。

8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。

8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。

第10篇 电动套丝机安全技术操作规程

一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入 有短路保护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转 等异常情况,应立即停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄 螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、 过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。

六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。

第11篇 套丝机的保养:安全技术操作规程

一、 班前检查套丝机部件是否正常,是否加润滑油。

二、根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。

三、 超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

四、 严禁套扣时不戴手套工作,以免管口扎伤手部。

五、 严禁工作台上堆放工具等杂物。

六、 工作完毕后清理铁屑。

七、 班后擦洗工具加油保养,切断电源总闸。

八、 保持周围环境卫生,工件堆放整齐。

第12篇 套丝机安全操作规程

1. 机具要放在固定基础或稳固的基架上。

2. 应先空裁试运转,进行检查、调整、各部运转正常,方可作业。

3. 按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙。

4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用铺助托架,并调整好高度。

5. 切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

6. 加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀。

7. 作业中应用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第13篇 电动套丝机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的电动套丝机

一.安全使用注意事项：

1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。

2、保持工作场地清洁明亮。

3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。

4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。

5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。

6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。

7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。

8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。

9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。

10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。

11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。

12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。

13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关”的位置上，避免无意的起动。

14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。

15、严禁使用已损坏的零部件。

16、避免用强大的外力冲击机壳。

二.使用前的准备：

1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。

2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。

4、将装好的板牙头重新装回滑架上。

5、将变距盘旋到所需规格的位置上。

6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。

三.套丝操作：

1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。

2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。

3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。

4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。

四.割管操作：

1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。

2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。

3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。

4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。

5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。

五.管内径倒角操作：

1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。

2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。

3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。

六.维护与保养：

1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。

2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。

3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。

4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。

5、每周清洗油箱过滤器。

6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。

7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、干燥处妥善保管。

第14篇 螺纹套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。

3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。

8、完活后应拉闸断电并将铁清理干净,去掉机械上的油污以保持机械的整洁。

第15篇 锥螺纹套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,并持证上岗。

2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

3、作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。

4、使用套丝机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。

6、套丝时作好冷却工作,同时作好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。

7、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

8、严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。

9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

11、工作完毕,要断电并锁好闸箱。