隔膜泵操作规程14篇

有哪些

隔膜泵操作规程

一、设备准备

1. 确认隔膜泵型号及规格与使用需求匹配。

2. 检查泵体无明显损伤，连接管道密封良好。

3. 确保电源电压稳定，接地线连接可靠。

二、开机前检查

4. 添加适量的润滑油，保持油位在视窗的正常范围内。

5. 检查隔膜是否完好，无破损或变形。

6. 打开进水管阀门，确保水源畅通。

三、启动与运行

7. 将泵的控制开关置于“开”位置，缓慢打开出水阀门，避免水压突增损坏设备。

8. 观察泵的工作状态，如声音、振动是否正常。

9. 定期检查压力表读数，确保在允许范围内。

四、监控与维护

10. 运行过程中，注意观察流量计，确保流量稳定。

11. 如发现异常情况，如泄漏、过热、噪音过大，应立即停机检查。

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2. 定期清理泵体外部，防止灰尘和杂质积累。

五、停机与保养

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3. 停止工作前，先关闭出水阀门，再切断电源。

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4. 清理内部残留液体，避免腐蚀或冻结。

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5. 定期更换隔膜和密封件，保证设备性能。

目的和意义

隔膜泵操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防因操作不当导致的故障或事故，延长设备使用寿命，同时保障生产过程的稳定性和产品质量。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守安全规定，避免触电、烫伤等风险。

3. 不得在无水状态下长时间运行，以免损坏隔膜。

4. 检修时务必断电，以防意外启动。

5. 注意个人防护，佩戴必要劳保用品。

6. 遇到问题及时报告，切勿擅自处理。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合现场条件和设备实际情况进行。

隔膜泵操作规程范文

第1篇 不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程

1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。

4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。

5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。

6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。

第2篇 化学品溶液移送气动隔膜泵安全操作规程

1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和hse提示卡。

2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。

3、装卸前应妥善准备好应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

4、化学品溶液移送必须二人协同作业,一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接,另一个负责移送泵控制。

5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确,确认后方可打开连接阀门,通知室内负责移送泵人员,开启移送泵。

6、室内负责移送泵人员,在工作前要检查和调整进气压力,不要超过泵的最高允许使用压力0.3mpa,阀门开启后,要观察移送泵的工作情况,发现异常,立即停机。

7、化学品溶液移送过程中,工作人员不得离开现场,密切注意溶液罐容量情况,溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。

8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。

9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人,行政部和公司主要领导汇报。

10、严禁私自灌装和使用硫酸,严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品,违反者按国家危化品管理规定追究责任。

行政部辅助生产车间

2022年修订

第3篇 隔膜泵岗位:安全操作规程

隔膜泵岗位安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、严格执行国家及当地的安全法令、法规,杜绝违章操作。

3、上下楼梯时站稳扶好,以防跌倒。

4、起车时,团结协作,互为监护。

5、运行中,协同点检,及时记录。

6、停车时,严禁敲击高压排污阀。

7、保洁设备时注意安全,站稳扶好。

第4篇 气动隔膜泵:安全操作规程

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵 <>的最大安全通过颗粒直径标准

2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。

10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。

12、使用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。

14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。

15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,配给必需的防护用品。

18、正确使用气动隔膜泵,不允许长时间的空运转。

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2022年修订

第5篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作规程

1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。

2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。

4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。

5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 高压柱塞隔膜泵的操作规程说明

一、运转前准备工作

1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。

2、检查接管口是否紧固。

3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。

4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。

5、检查皮带，使其松紧适中。

二、启动

1、打开电源启动泵.

2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24kpa，压力不得超过1380kpa)。

3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。

4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：

a、关闭电源。

b、取下泵头底部中心的排水栓。

c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。

d、关闭电源，拧紧排水栓。

5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。

6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690kpa。

三、关闭

1、将泵的吸入管路和排出管路断开。

2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。

3、关泵并安装排不栓。

4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。

第7篇 化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程

1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和hse提示卡。

2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。

3、装卸前应妥善准备好应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

4、化学品溶液移送必须二人协同作业，一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接，另一个负责移送泵控制。

5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确，确认后方可打开连接阀门，通知室内负责移送泵人员，开启移送泵。

6、室内负责移送泵人员，在工作前要检查和调整进气压力，不要超过泵的最高允许使用压力0.3mpa，阀门开启后，要观察移送泵的工作情况，发现异常，立即停机。

7、化学品溶液移送过程中，工作人员不得离开现场，密切注意溶液罐容量情况，溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。

8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人，行政部和公司主要领导汇报。

10、严禁私自灌装和使用硫酸，严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品，违反者按国家危化品管理规定追究责任。

行政部辅助生产车间

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第8篇 气动隔膜泵操作规程

1、气动隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。

2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。

3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。

4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。

5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。

6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。

7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。

8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。

9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。

10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。

第9篇 隔膜泵真空泵工安全操作规程

1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。

2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3．对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。

4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

6．遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 隔膜泵岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备与检查

(1)检查气路、油路是否畅通；油位、油质是否符合要求。

(2)检查紧固件、密封条并适当进行调整，保持密封良好。

(3)检查传动轴套是否完整、皮带的磨损是否符合使用要求。

(4)检查各部螺栓等连接部件是否紧固，无松动或缺失。

2.2启动

(1)在检查确定设备完好后，及时与上、下工序联系，然后才能启动隔膜泵。

(2)接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向，其须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

(3)对泵体应保持清洁，特别是进料口和排料口不得有异物、脏物堵塞。

(4)开启冷却水三通阀。

2.3运行及检查

(1)隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

(2)经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

(3)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(4)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

2.4停机

接到停机指令，与上、下工序联系确认可以停机后，关闭电源按钮。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

5隔膜泵常见故障及处理

隔膜泵常见故障及处理方法如下：

(1)隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1)检查气动隔膜泵是否有气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；

2)检查球阀是否卡住，如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，须更换使用适当材质的弹性体；

3)检查泵入口的接头是否完全锁紧不泄漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

(2)隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，如果含水量过高造成阀门

结冰要安装空气干燥设备。

(3)泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍要卡紧。

(4)产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否已夹紧。

(5)阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

(6)隔膜泵没有动作或动作很慢：

1)检查空气人口端的滤网或空气过滤装置有无杂质；

2)检查空气阀是否卡住，如被卡用清洁液清洗空气阀；

3)检查空气阀是否磨损，磨损超过规定时更换新的零件；

4)检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，空气会从空气出口端排掉，要及时更换，由于其构造特别，请使用专用的密封圈；

5)检查空气阀中的活塞动作是否正常；

6)检查润滑油的种类，添加的润滑油如果高于规定用油的黏度，则活塞可能卡住或运行不正常；建议使用规定标号润滑油。

(7)隔膜泵无法启动：

1)检查过滤、调压和润滑装置，空气入口过滤网不得被堵塞；

2)检查气阀，如果气阀被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞

无划伤的痕迹；如果活塞表面已磨损需要更换活塞和“0”型环；

3)检查主轴和“0”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

(8)隔膜泵出口液体中含有大量气泡：

1)请检查气动隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及时更换；

2)检查泵体和管路是否泄漏，如有泄漏及时处理。

(9)气动隔膜泵在运转但流量过低：

1)检查气动隔膜泵泵体是否有空蚀斑，如果有，调整压缩空气的进口压力，降低泵体的运转速度来适应黏度和浓度较大的液体；

2)检查阀球是否被卡住，如被卡住，则输送的液体与阀球材质不相吻合，阀球将会胀大，要更换合适材质的阀球与阀座；

3)检查入口管道，如有堵塞需及时处理。

(10)气动隔膜泵液体从气室排出口漏出：

1)检查气动隔膜泵隔膜，如有破裂及时更换；

2)检查隔膜，如未正确安装或未锁紧，及时处理。

第11篇 气动隔膜泵安全操作规程

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔膜泵 ;的最大安全通过颗粒直径标准

2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

12、使用至少3/8内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用扬子江泵业公司纯正配件以保证使用寿命。

15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，配给必需的防护用品。

18、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。

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2012年修订

第12篇 高压隔膜泵岗位操作规程

一、隔膜泵的开车规程

（一）启动前的检查

1、所有仪表，安全设施要齐全好用。

2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。

3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。

4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。

5、动力端十字头衬套保持清洁。

6、检查各种油品质量和数量。

1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。

2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。

3、齿轮箱油位加到标记油位。

4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。

7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。

8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。

9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.

10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.

（二）启动前的准备

1、泵料浆侧的填充

1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。

2、打开泵出口放料阀。

3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。

4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。

5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。

6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。

7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。

8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。

推进液的初步填充

1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。

2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。

3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。

4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。

5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。

6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。

3、推进液的最后填充

1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。

2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。

3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。

4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。

5、泵的冷却水系统已接通并启动。

6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.

8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）

9、启动冲洗泵。

10、启动安全阀泵。

11、启动安全阀泵。

12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。

13、以最低泵速启动主电机。

14、泵开启后检查推进液的填充。

1、观察推进液的填充灯。

2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。

3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。

15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。

16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。

17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。

18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。

（三）启动隔膜泵投入运行

1、关闭泵的回流（放料）阀。

2、打开泵出口管手动阀，电动阀。

3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。

4、启动和检查所有辅助设备。左右

5、启动泵主电机。

6、打开泵进口料浆阀。

7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）

二、隔离泵运行中的检查

1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。

2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。

3、听泵的运行噪音和振动情况。

1、泵进出料凡尔箱

2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。

观察各个油槽油位，不足及时补充。

1、动力端润滑位。

2、齿轮箱油位。

3、推进液油位。

5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.

6、泵的润滑油温度 80度。

7、推进液补排油系统正常工作和报警。

8、仪表用风压正常大于0.6mpa.

9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。

10、冲洗泵运行正常。

11、隔膜泵主电机温度小于100度。

12、按要求做好泵的运行记录。

三、隔膜泵的停车规程。

1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。

2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。

3、关闭泵的进料阀。

4、停下泵主电机。

5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。

6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。

7、关闭出口管电动阀，手动阀。

8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。

9、关闭控制盘。

10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。

11、关闭泵的冷却水。

12、向主控制室汇报正常停车完毕。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。

2、通知主控室，配合倒泵。

1、减少待停泵进料量。

2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。

3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。

当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。

待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。

按停车规程停下待停隔膜泵。

向主控室汇报倒泵完毕。

第13篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程

1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。

2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。

3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。

4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。

5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。

6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。

7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。

第14篇 高压柱塞隔膜泵操作规程

一、运转前准备工作

1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。

2、检查接管口是否紧固。

3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。

4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。

5、检查皮带，使其松紧适中。

二、启动

1、打开电源启动泵.

2、检查吸入压力或真空度是否正常.

3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。

4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：

a、关闭电源。

b、取下泵头底部中心的排水栓。

c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。

d、关闭电源，拧紧排水栓。

5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。

6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690kpa。

三、关闭

1、将泵的吸入管路和排出管路断开。

2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。

3、关泵并安装排不栓。

4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。