隔膜泵安全操作规程注意事项（5篇）

隔膜泵安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受培训，了解设备性能及操作方法，熟悉应急预案。

2. 使用过程中，禁止超压、超负荷运行，避免损坏泵体和管道。

3. 非专业人员不得擅自拆卸设备，如遇故障应立即停机并报修。

4. 定期检查气动隔膜泵的密封件、隔膜等易损件，及时更换磨损部件。

5. 在处理有毒有害或易燃易爆介质时，必须采取相应防护措施，遵守相关安全规定。

6. 操作时保持现场整洁，防止滑倒和绊倒事故。

7. 注意泵体温度，过热可能表明内部故障，应停机检查。

8. 停机后，确保泵体内介质排放干净，防止冻结或腐蚀。

9. 确保气源干燥，防止水分进入泵体导致内部锈蚀。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以保证个人安全，维护设备良好运行状态，促进企业的持续发展。

篇2

1. 在泵启动前，确保所有连接处已紧固，无松动或渗漏现象。

2. 检查气体源压力是否稳定，过高或过低都可能影响泵的工作效率和寿命。

3. 不得将泵用于输送未经确认的或未知性质的液体，以免发生危险反应。

4. 在泵运行过程中，定期检查泵体温度，过热可能是内部故障的信号，应立即停机检查。

5. 关闭泵时，应先减小流量，待泵内液体排空后再切断气源，以防溶液回流或泵内压力突然升高。

6. 若发现泵有异常噪音或振动，应立即停机排查原因，避免损坏设备。

7. 保持工作区域清洁，避免化学品溅出或尘埃积累，影响设备性能和操作安全。

8. 使用专用工具进行维护和检修，禁止使用可能导致划痕或损伤的工具。

9. 在处理泄漏时，遵循化学品处理规程，避免直接接触皮肤和眼睛，使用适当的工具和设备。

10. 培训员工了解化学品安全知识，定期进行安全操作演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。

请全体员工严格遵守以上规程，确保个人安全及生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。

篇3

1. 操作人员需经过培训，了解隔膜泵的工作原理和操作方法。

2. 在泵运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止受伤。

3. 如果泵体发热异常，应立即停机检查，找出原因后再继续运行。

4. 当输送有毒或有害液体时，必须佩戴防护装备，遵守相关安全规定。

5. 不得在泵未完全停止的情况下进行拆卸或维修。

6. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并及时通知相关人员。

7. 记录每次的操作和维护情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。请每位操作人员务必理解并遵守，以确保工作场所的安全和高效。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告。

3. 严禁在无防护措施下接触运转中的设备，避免发生机械伤害。

4. 泵送腐蚀性或有毒介质时，应采取防护措施，防止泄漏对环境和人体造成危害。

5. 关闭设备时，务必先切断气源，以防气压突然释放导致意外。

6. 维修时必须断开电源和气源，确保安全。

以上规程应严格执行，以确保气动隔膜泵的安全、稳定运行，提升生产效率，同时保护操作人员的人身安全。在日常工作中，员工应持续学习，不断提高操作技能，确保设备的良好维护与使用。

篇5

1. 在搬运化学品时，务必遵守“小量多次”的原则，避免一次性大量转移导致的风险。

2. 保持工作区域清洁干燥，防止滑倒和化学品泄漏。

3. 使用专用工具打开和关闭阀门，避免直接用手接触，以防化学品腐蚀。

4. 气动隔膜泵运行时，不得随意调整压力，以免发生危险。

5. 不得在无通风设施的环境下操作，确保空气流通，防止有毒气体积聚。

6. 在操作过程中，如果感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

7. 定期对气动隔膜泵进行维护检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。

8. 对新入职员工进行安全培训，使其熟悉操作规程和应急处理方法。

9. 严禁未经许可的人员接近操作区域，确保安全操作的唯一性和可控性。

10. 在完成操作后，彻底清洗设备，妥善处理废弃物，遵守环保法规。

化学品溶液的移送和气动隔膜泵的操作需谨慎进行，遵循安全规程，以确保生产安全和环境保护。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

化学品溶液移送和气动隔膜泵安全操作规程范文

1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和hse提示卡。

2、戴化学安全防护眼镜、佩戴防酸碱口罩、穿耐酸碱橡胶胶靴、穿工作服、戴耐酸碱橡胶手套。

3、装卸前应妥善准备好应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

4、化学品溶液移送必须二人协同作业，一人在室外负责溶液与移送泵对应接口的连接，另一个负责移送泵控制。

5、室外人员首先要检查输液管、罐车、泵各阀门是否安全、正常、有效。阀门连接后要再次检查溶液与移送管的是否连接正确，确认后方可打开连接阀门，通知室内负责移送泵人员，开启移送泵。

6、室内负责移送泵人员，在工作前要检查和调整进气压力，不要超过泵的最高允许使用压力0.3mpa，阀门开启后，要观察移送泵的工作情况，发现异常，立即停机。

7、化学品溶液移送过程中，工作人员不得离开现场，密切注意溶液罐容量情况，溶液移送后关闭好相关阀门及上锁。

8、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

9、若发生硫酸、盐酸等危化品被盗、丢失等情况应及时向车间负责人，行政部和公司主要领导汇报。

10、严禁私自灌装和使用硫酸，严禁私自拥有或送与他人具有强腐蚀性的危化品，违反者按国家危化品管理规定追究责任。

行政部辅助生产车间

2012年修订