铸件操作规程15篇

有哪些

铸件操作规程

一、准备工作

1. 确认铸件设计图纸无误，理解铸件的尺寸、形状和材质要求。

2. 检查铸造设备是否正常运行，包括熔炉、造型机、砂箱等。

3. 准备好合适的铸造材料，如金属原料、造型砂、涂料等。

二、熔炼

1. 根据铸件材质要求，将金属原料加入熔炉，控制熔炼温度和时间。

2. 定期取样进行化学成分分析，确保金属液符合标准。

3. 在熔炼过程中，注意去除杂质和气体，保持金属液纯净。

三、造型与制芯

1. 使用造型机或手工造型，按照设计图制作铸型，保证尺寸精确。

2. 制作内部芯子，确保其位置正确，防止浇注时出现问题。

3. 在铸型内涂抹涂料，增强铸件表面质量。

四、浇注

1. 当金属液达到合适温度时，将其倒入浇包，准备浇注。

2. 小心地将金属液倒入铸型，避免飞溅和气泡产生。

3. 浇注完成后，让铸件在铸型内冷却至适宜时间。

五、脱模与清理

1. 待铸件完全冷却后，小心地从砂型中取出，避免损坏。

2. 清理掉多余的砂粒和其他杂质，打磨表面粗糙部分。

3. 对铸件进行质量检查，包括尺寸、外观和内部结构。

六、热处理与检验

1. 根据需要进行热处理，如淬火、回火等，改善铸件性能。

2. 进行非破坏性或破坏性试验，如硬度测试、拉伸试验，确保铸件质量。

目的和意义

铸件操作规程的制定旨在规范生产流程，提高铸件的质量和生产效率。通过标准化的操作步骤，可以减少错误和浪费，降低生产成本，同时确保铸件满足设计要求和客户期望。此外，严格遵守规程也有助于保障工人的安全，预防生产事故的发生，提升企业的安全生产水平。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉铸造工艺和设备操作。

2. 在高温作业时，务必穿戴防护装备，防止烫伤。

3. 注意保持工作场所清洁，防止砂尘飞扬，影响产品质量和环境。

4. 在浇注过程中，避免直接接触金属液，以防烫伤。

5. 对于特殊材质或复杂形状的铸件，需特别关注熔炼和造型工艺，防止质量问题。

6. 任何异常情况都应及时报告，并采取相应措施，防止问题扩大。

以上铸件操作规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保生产过程的安全和高效。

铸件操作规程范文

第1篇 铸件退火安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。

第2篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 铸件浸渗工安全操作规程

1、工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风、水、气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。

2、检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中，出现意外伤人。

3、去油罐加温不准超过100℃，放件清洗时，风阀不准开动过大，以防熔液溅出伤人。

4、检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，防止漏电。

5、铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空，放入浸渗液，加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时，风压不得大于0.25 kg/cm2，以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。

6、铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。

7、浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。

8、工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。

第4篇 铸件热处理安全技术操作规程

1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。

2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。

4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。

5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。

6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。

第5篇 铸件发运工安全操作规程

1、工作前检查吊具、工具否完好。

2、二人以上工作时,要专人指挥,步调一致。

3、装件时,必须摆放整齐、牢靠,不准超出车箱挡板的边缘,小物件不准超过车箱挡板的高度,大物件不准重迭堆放,送到工艺路线规定的地点卸物时,要堆放整齐、平稳,保持道路畅通。

4、吊运物件时,遵守《起重工安全操作规程》。

5、使用机动车辆运输时,严禁超长、超高、超重;使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。

6、使用电瓶车、汽车发货件时,人不准站在车厢板上。

7、往车辆上装、卸物件时,遵守《搬运工安全操作规程》。

8、工作完毕后,应将使用的吊具、工具放在规定的地点。

第6篇 烘干、铸件焖火工安全技术操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第7篇 工贸企业烘干、铸件焖火工安全操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第8篇 铸件焊补工安全操作规程

1、工作前要穿戴好防护用品，持证上岗；检查焊补工地周围，不准有易燃易爆物品存放，以防发生事故。

2、检查设备接地、工地绝缘情况，场地应备有消防器材。

3、焊机负载情况下，严禁调节电流或转换极性。

4、电焊机一次电源线不能超过两米，二次线导线均有良好的绝缘体，回路不得超过三个接头，并要包扎好。

5、氧气瓶放气时不能过快，防止产生静电火花引起爆炸；操作者不能正对接口。

6、试漏时用肥皂水，绝对禁止用烟头和明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起，以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。

8、铸件高温出炉后，应加铁板隔离焊补；乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。

9、使用行车吊运高温铸件时，要检查吊钩、钢丝绳是否损坏，以防掉落伤人。

10、焊补工件不准超高摆放。工作完毕后，应检查场地，不准留有火种。

第9篇 烘干铸件焖火工安全操作规程

1.装车时应按下列规定操作:

① 将大件放在下面,小件放在上面;

②将工件均衡放在车上;

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2.搬运工件时必须注意下列事项:

①选择合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬运超过吊车负荷的工件;

③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;

④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第10篇 工贸企业铸件退火工安全操作规程

1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。

2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。

3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。

5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人, 禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。

第11篇 铸件热处理安全操作规程

1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。

2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物,台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。

3、装炉时,铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳,相邻之间要适当留有间隙,不得倾斜与摇晃,其高度不得超过炉门高度;使用天车装、卸铸件时,遵守《起重工安全操作规程》。

4、装炉过程中,垫铁材质应为钢、铁,禁止用耐火砖、木材代替,物件要装得平稳可靠。

5、操作煤气加热炉点火时,要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》。

6、工作物温度高于400℃时,不准用钢丝绳或链条直接起吊(要采取专用吊具或隔热措施)。

7、保持环境卫生,保证道路畅通,作好记录和交接班工作。

第12篇 烘干、铸件焖火工安全操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均�放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第13篇 铸件检查工安全操作规程

1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。

2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。

3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。

4、被检零件需上平台用千斤顶支撑时，必须垫好木头或其它材料，防止千斤顶顶歪倒下伤人。

5、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。

6、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。

第14篇 铸件焊补工安全技术操作规程

1) 工作前要穿戴好防护用品,持证上岗;检查焊补工地周围,不准有易燃易爆物品存放,以防发生事故。

2) 检查设备接地、工地绝缘情况,场地应备有消防器材。

3) 焊机负载情况下,严禁调节电流或转换极性。

4) 电焊机一次电源线不能超过两米,二次线导线均有良好的绝缘体,回路不得超过三个接头,并要包扎好。

5) 氧气瓶放气时不能过快,防止产生静电火花引起爆炸;操作者不能正对接口。

6) 试漏时用肥皂水,绝对禁止用烟头和明火。

7) 氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起,以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。

8) 铸件高温出炉后,应加铁板隔离焊补;乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。

9) 使用行车吊运高温铸件时,要检查吊钩、钢丝绳是否损坏,以防掉落伤人。

10) 焊补工件不准超高摆放。工作完毕后,应检查场地,不准留有火种。

第15篇 铸件检查工安全技术操作规程

1、铸件检查时,首先检查铸件摆放是否牢固,摆放是否超高,将周围危险因素排除后,再进行工作。

2、对较重零件进行检查,需用行车翻动时,要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象;铸件吊起后,严禁在下面检查,必须垫牢后工作。

3、严禁超高检查和倾斜检查,二人以上检查时,要明确主检人,统一指挥,配合协调。

4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时,要按砂轮机使用规则要求操作,严禁站在砂轮正面,以免砂轮破碎伤人。

5、检查好的铸件要注明标记,统一存放,留有通道。废品应及时处理。