二氧化氯系统操作规程3篇

有哪些

二氧化氯系统主要包括以下几个组成部分：二氧化氯发生器、原料储存与投加装置、控制系统、安全设备及管线配件。操作过程中，需关注以下关键环节：

1. 原料准备：氯酸钠和盐酸的配比和储存。

2. 发生器运行：调整反应条件，控制二氧化氯生成量。

3. 投加控制：根据水质需求，精确投加二氧化氯。

4. 安全监控：确保设备运行安全，预防泄漏事故。

5. 维护保养：定期检查设备，更换磨损部件。

目的和意义

二氧化氯系统操作规程的制定旨在保障供水处理的消毒效果，确保水质安全。二氧化氯作为高效的消毒剂，能有效杀灭水中的微生物，防止疾病传播。其氧化能力强，有助于去除水中的有机物和异味，提升水质。规范的操作规程能够：

1. 确保消毒效果稳定，满足卫生标准。

2. 保护设备，延长使用寿命，降低运行成本。

3. 防止安全事故，保障人员安全。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解二氧化氯的性质和安全防护知识。

2. 储存原料时，氯酸钠和盐酸必须分开存放，避免直接接触引发危险。

3. 运行发生器时，严格按照设定比例投放原料，避免生成过量的二氧化氯。

4. 投加控制需精确，过多或过少都可能影响消毒效果，需定期校准计量设备。

5. 定期检查设备密封性，发现泄漏立即停止运行并维修。

6. 使用个人防护装备，如防化手套、眼镜和呼吸器，避免直接接触二氧化氯。

7. 设备故障时，应立即切断电源，通知专业技术人员进行维修。

8. 记录操作日志，以便追踪设备状态和故障历史，为维护决策提供依据。

二氧化氯系统的操作需要谨慎对待，遵守规程，确保水质安全时，也要注重人员安全和设备的正常运行。通过规范操作，我们能够充分发挥二氧化氯的优势，为公众提供清洁、安全的饮用水。

二氧化氯系统操作规程范文

第1篇 二氧化氯系统安全技术操作规程

一、 岗位人员必须经过三级安全教育和技术培训考核合格后方可上岗操作，按规定穿戴使用好劳动防护用品，非本岗人员严禁操作。

二、 禁止非工作人员进入加二氧化氯间内，二氧化氯间、盐酸储存间要上锁。值班人员要定时巡查，发现问题及时向厂领导报告。

三、 如遇停电，要及时检查正在工作的二氧化氯发生器是否安全可靠，及时关闭相关管路阀门。

四、 使用或更换盐酸时，要用专用工具开启盐酸罐，并采取适当的保护措施。开启罐时要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。

五、 在设备运行时先打开出二氧化氯阀门，启动控制面板上电源开关，启动盐酸、氯酸钠计量泵。如设备需自动运行，将控制仪上手动/自动转换开关按至自动状态。

六、 在连接和拆卸支管时，必须配戴防毒面具，和防酸橡胶手套。

七、 设备停止运行，先关闭控制仪上电源开关，再运行40分钟后关闭出二氧化氯阀。因为在盐酸、氯酸钠计量泵停止工作后，反应罐内还存有大量反应液，需继续反应40分钟才能彻底反应完。设备在长时间停止运行时应打开反应罐放空阀放空残液。

八、 预防泄漏和抢救

1、 严格按二氧化氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、 二氧化氯及盐酸泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具和手套进行作业。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，用自来水冲洗，降低二氧化氯及盐酸污染程度。

第2篇 二氧化氯系统操作安全操作规程

1、每小时点检一次，检查设备各部件有无泄漏、安全阀是否塞紧。

2、抽吸盐酸前，须戴上防酸手套，将贮酸槽的出口阀及排气阀打开；抽吸完毕，及时将贮酸槽的出口阀及排气阀关闭。

3、检查温控器有无超温现象（正常为76度）。

4、操作中，严禁碰到液位玻璃管；检修时，严禁踩到upvc管路。

5、发生盐酸泄漏，穿好防酸胶鞋，用大量水稀释。溅到皮肤上，立即用清水冲洗。

6、停机时，提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，将设备中的气体抽尽。

第3篇 二氧化氯系统操作规程

1、每小时点检一次，检查设备各部件有无泄漏、安全阀是否塞紧。

2、抽吸盐酸前，须戴上防酸手套，将贮酸槽的出口阀及排气阀打开；抽吸完毕，及时将贮酸槽的出口阀及排气阀关闭。

3、检查温控器有无超温现象（正常为76度）。

4、操作中，严禁碰到液位玻璃管；检修时，严禁踩到upvc管路。

5、发生盐酸泄漏，穿好防酸胶鞋，用大量水稀释。溅到皮肤上，立即用清水冲洗。

6、停机时，提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，将设备中的气体抽尽。