冷水机操作规程9篇
有哪些
冷水机操作规程
冷水机是工业生产中不可或缺的设备，用于提供恒定低温的冷却水，确保各类工艺设备的正常运行。以下为冷水机的操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，确认电源线连接无松动，电压稳定。
- 检查冷却水循环系统，确保水管无泄漏，阀门处于正确位置。
2. 启动操作
- 打开冷水机电源开关，启动控制系统。
- 根据显示屏指示，设置所需的冷却水温度。
3. 运行监控
- 观察冷水机的运行状态，包括电流、压力、水温等参数是否正常。
- 定期查看冷却塔水位，必要时补充。
4. 故障处理
- 如遇报警或异常情况，立即停止运行，根据故障代码或手册排查原因。
- 若无法自行解决，联系专业技术人员进行维修。
5. 停机操作
- 在结束工作后，先将设备设定为待机模式，再关闭电源开关。
- 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
目的和意义
冷水机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因误操作导致的设备损坏、生产中断，同时减少能源浪费，延长设备使用寿命。遵守规程能保证生产过程的稳定性，提高生产效率，保障员工安全，降低维护成本。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解冷水机的基本原理和操作流程。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，以防冷却液溅伤。
3. 不得在设备运行时进行清洁或其他非必要操作。
4. 定期进行设备保养，包括滤网清洗、冷却剂更换等。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。
6. 记录运行数据，以便追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合冷水机型号及现场实际情况。务必理解并严格遵守，确保冷水机的正常运行，保障生产安全。
冷水机操作规程范文
第1篇 冷水机组运行操作规程（7）
冷水机组运行操作规程(七)
1目的
确保机组安全运行,严格按操作规程工作。
2适用范围
所辖园区空调机组
3职责
3.1经理负责安排冷水机组的运行管理、维护、保养。
3.2值班员负责按照操作规程操作,认真做好运行记录,发现问题立即向主任报告。
3.3主任每天检查机组运行记录和机组运行状况,监督值班人员严格遵守操作规程。
4工作程序
4.1总则:
操作运行人员上岗须经专业培训合格后方可上岗。运行人员必须熟悉冷冻机工作原理与使用性能,熟悉掌握运行逻辑图,严格执行冷冻机运行的各项规程,做到高效、低能安全运行,提供优质满意的服务。
4.2运行守则
4.2.1运行人员须着装上岗,严格执行开停机时间,做好开机前的准备工作,发现重大问题及时报告主管,待处理好后方可开机。
4.2.2严格执行开机准备规则:
4.2.2.1开机前先检查冷冻机组的冷冻水管、冷却水管的进出水阀门,冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的进出水阀门是否完全打开。
4.2.3检查各冷冻水,冷却水,油温及各项设定值是否正确,检查无误后方可开机。
4.2.4检查各部分自动控制装置是否正常。
4.2.5检查冷却水进出口温度,冷冻水进出口温度及机器上各部位表温。
4.2.6切实熟练掌握紧急状态下的停机处理办法。如停电,必须检查冷冻机组、冷却水泵、冷冻水泵是否已回到停止状态。
4.2.7停机时,将操作盘运转开关拨到停止位置。冷冻水泵,冷却水泵运转10分钟后停车。
4.2.8运行人员必须每小时填写运行记录,发现异常及时汇报和处理。
4.2.9交接班应在下一班前10-15分钟进行,并在运行记录上签字,并写出问题和处理方法用文字表达。
4.2.10值班人员应做到安全生产、文明生产,做到现场洁净,设备清洁。场地安全、无隐患。
4.2.11运行人员值班内不得离开工作岗位,非工作人员未经批准不得带入机房,工作时间不得看与工作无关的书籍。奖惩制度将按公司考核细则执行。
5记录
《冷冻机组运行记录》 hd__-gc-034-a-01
第2篇 溴化锂冷水机组操作规程
1、运转设备
检查下列项目须符合要求：
（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7pa/24h.
（2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067pa，即使旧泵也要求≯10～20pa。
（3）溴化锂溶液的ph=9.0～10.5，铬酸锂含量=0.2～0.25%
（4）完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时，声、光报警器要准确动作。
（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。
（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7）电器设备必须安全可靠。
2、启动程序
（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。
（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。
（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。
（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。
（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。
（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。
（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。
3、运转操作
（1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。
（2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。
（3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。
（4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①测量冷剂水密度≮1.04，否则应进行再生。
②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。
③根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。
④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。
⑤出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：
1）断水或冷剂水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。
2）任一屏蔽泵故障。
3）严重漏气。
4）液位异常升高。
5）断电。
4、停机程序
（1）关闭加热蒸汽阀门。
（2）继续运转15～20min，待溶液温度下降到50～60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。
（3）分析溶液ph值及铬酸锂含量，ph应≮9.6～10.5，铬酸含量0.1～0.3%，以防腐蚀。
（4）监测机内真空度并做好记录。
（5）切断电源。
5、注意事项
（1）真空泵的操作方法
①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。
②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2～3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。
③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。
④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。
⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。
（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。
（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20～30pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。
（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。
第3篇 冷水机:安全操作规程
1注意事项:
1.1冷水机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2.1检查冷却水阀是否已开,冷水机水箱加水及冷却水水压正常,否则切勿无水时运行;
2.2 工作前仔细检查各管路的状态,确定是正确后方能开启冷水机。
3工作中认真做到:
3.1水冷机开启顺序:开冷却水泵→开压缩机;
3.2水冷机关闭顺序:关压缩机→关冷却水泵;
3.3不能将冻水温度设得太低,温度太低会降低机组的制冷效率,且可能令低温保护动作报警停机,将水温设定到稍低于所需温度即可,必要时可边操作边调设,根据实际需要调设水温;
3.4机组发生故障报警停机时,先按机组的停止按钮(报警灯将熄灭),再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行;
3.5若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组;若机组在冬季长期停止使用,则先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水放尽;
3.6 运行时冷水机发生异常情况后应立即关闭电源并通知维修人员处理。
4工作后认真做到:
4.1关闭冷水机电源,擦净机器,清扫、整理工作地点;
第4篇 工业冷水机进水泵房安全操作规程
一、工业冷水机污水入池前准备 .根据调度指令,及时开启指令中规定设备。.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电源将手柄插入摇动。 .闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后,随即离开。.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。 .在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、工业冷水机起动、运转 .按调度指令打开切换井的进出水闸门,关闭其他各闸门。.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。 .水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。 .水泵在运行中,应注意以下事项:()检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。 ()水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。()检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意机组的响声,振动情况。 ()检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。 ()检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机 .达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。.冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。 .备用泵应每星期用手旋转泵轴°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
四、工业冷水机检修泵、潜水泵、通风机的使用 .检修泵应按生产科规定开启,在未使用时保证清洁、完好。.潜水泵应注意水池水位情况,应即时开启,人不离机,池净即停。 .通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、工业冷水机设备事故的处理 .发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。 .发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。
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工业冷水机选型从哪些方面入手
工业冷水机选型从哪些方面入手
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牌冷水机应用温度范围:℃-℃,制冷功率范围(当出水温度为℃时):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水机选型无疑为许多客户的重点难点,那究竟该如何给冷水机选型,又是根据什么依据呢,制冷为广大新老客户做一简单的指点:
冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数,额定制冷量,输入功率以及制冷剂类型等。
冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统,宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调节和节能。
选用冷水机组时,优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计,一般冷水机组全年在%负荷下运行时间约占总运行时间的以下。总运行时间内%、%、%、%负荷的运行时间比例大致为%、%、%、%。因此,在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良,可根据实际情况选用。
选用冷水机组时,应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关:a)冷水出水温度和流量;b)冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
选用冷水机组时,应注意该型号机组的正常工作范围,主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
在设计选用中应注意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应超过℃,风冷机组室外干球温度不应超过℃。若必须超过上述范围时,应了解压缩机的使用范围是否允许,所配主电机的功率是否足够。
第5篇 特灵离心冷水机组操作规程
作业顺序及方法
一、机组启动步骤:
1. 确认水系统中已经充满水,且水质符合机组运行要求;
2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃,对于长时间停机后的开机,一般需加热24小时;
3. 确认供电电源稳定,符合机组开机需求;
4. 检查机组的油位是否正常(不能低于下视镜的一半);
5. 开启冷冻水进、出水阀门;
6. 启动冷冻水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;
7. 开启冷却水进、出水阀门;
8. 启动冷却水循环泵,之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常;
9. 待水泵运行稳定后,检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求;
10. 确认水系统的运行稳定、正常;
11. 启动机组;
12. 待机组运行稳定后,检查机组运行电流、电压;
13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度;
14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力;
15. 检查机组的油位、油压差及回油情况;
16. 检查机组的运行噪音是否正常;
17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
二、机组运行记录:
• 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力;
• 机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;
• 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力;
• 排气装置吸气温度;
• 排气泵出时间,排气运行时间;
• 机组导叶开度,导叶位置;
• 蒸发器/冷凝器趋近温度;
• 电机运行电压/电流、电机线圈温度;
• 压缩机启动次数,运行时间;
• 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;
• 冷却塔风扇运行电压,电流;
• 室外温度
三、机组停机步骤
1. 确认当前机组运行已经超过30分钟;
2. 正常停机;
3. 待机组完全停止10-15分钟后,先关闭冷却水循环泵;
4. 关闭冷却水进、出水阀门;
5. 关闭冷却塔风扇(如果开启);
6. 20-30分钟后;关闭冷冻水循环泵;
7. 关闭冷冻水进、出水阀门;
8. 保持机组的供电状态;
9. 放空水系统内的水(对于长时间不打算开机);
安全注意事项
1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备;
2、配电柜或保护装置跳闸:在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。
异常处理
1、“低油压差”:检查油压,调节油压调节阀,如果油压仍然偏低,可能需要更换油过滤器,如果更换后短时间内仍然出现该报警,可能需要更换冷冻油;
2、“低油温”:检查油箱温度,可能需要更换油加热器;
3、“排气超时”:检查“日排出时间”是否设置偏短,如果多次出现,请及时联系我们;
4、“等待制冷需求”:检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差;
5、“水流量无法建立”:检查水系统,如阀门、过滤器、水泵等,可能需要更换流量开关;
6、 趋近温度偏大:检查水流量及水质情况,可能需要进行水处理;
7、 “____失去通讯”:检查接线及llid;
8、 “反相/缺相”:检查供电电源;
9、 “过/欠电压”:供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%;
10、 “电流不平衡” :运行电流最大偏差百分比超过20%;
11、 “高电机线圈温度”:电机线圈温度超过130℃;
12、 ch530面板显示不清晰:调节对比度
13、 水分指示器变白:干燥过滤器饱和,需要更换,检查泄漏;
14、 压缩机喘振:检查冷却水、冷凝压力等。
第6篇 大厦离心冷水机组运行操作规程
大厦特灵离心冷水机组运行操作规程
1、确认主机已送电,显示屏亮。
2、确认冷冻水、冷却水管路阀门已开。
3、从ucp中检查机组有无故障。
4、从ucp中检查油温应在60度~63度之间。
5、视油镜检查油位,下视镜应见油。
6、开启冷冻泵、冷却泵。
7、检查冷冻水、冷却水进出水压力是否正常。
8、从ucp中检查水流开关状态,应在闭合流动状态。
9、从ucp中查看冷却水温,当水温<25度时,要对冷却水流量调整,避免低冷媒压力停机。
10、从ucp中检查日期、时间并调整。
11、从ucp中检查设定出水温度并调整。
12、从ucp中检查电流限制并调整。
13、从操作盘上按自动开机。
14、机组ucp会自动检测有关项目,并启动机组,如期间有问题,机组会自动停机,并报警。机组正常运行参数,油压:12~18psig,冷凝压力:2~12psig,蒸发压力:12″~18″hg。
15、机组启动运行正常后,检查水温、油压、冷媒压力、温度及噪音以便确认机组运行是否正常。
16、机组运行后处于自动控制状态。若正常手动停机,按停机键一次即可。
17、机组停机后,冷冻泵、冷却泵应延时10分钟以上再停泵。
第7篇 大厦冷水机组操作规程（4）
大厦冷水机组操作规程(四)
开机前的准备
1.检查冷却水及冷冻水环路阀门,保证阀门开启、水路畅通。
2.查看电脑中心的故障显示屏是否有异常情况。
3.故障显示正常后,再查看冷冻和冷却水压力和温度是否正常。
4.开启对应冷却塔风机。
5.如果水压和温度正常,先开启冷却水泵,水泵起动运转正常后,再启动冷冻泵;
6.冷冻、冷却水泵开启7分钟后,检查进出水压力、压差,油泵压力、压差是否正常(水进、出口压差为200~350kpa,油泵压差为80~130kpa)。
7.确认正常后,按下操作盘的绿色按钮,启动冷水机组。
8.机组启动后注意观察电流和冷冻机负载情况,并做好相关的记录。
9.负荷较大时,根据实际情况启动多台冷水机组。
开机后
1.在全系统负载没有拉下来之前,必须经常观察机组运行状态。
2.机组负载正常后,每2小时巡查并记录一次机组的运行数据,记录在《冷水机组运行记录表》中。
3.根据负载情况的大小,调整冷冻机的运行台数及出水温度,便于机组达到最佳的运行状态。严格控制能耗。
停机操作
1.根据运行时间的要求,及时将机组关闭,随后关闭相应的冷冻、冷却水泵。
2.关机后半小时内不能再次起动冷冻机。
机组运行参数
机组运行电流:不大于设定值的95%。
油位:应在视镜中线以上。
排油压力:55~8okpa油压差:80~12okpa
油温:47~66℃
冷凝压力:15~8okpa冷凝温度:小于40℃
蒸发压力:-40~-6okpa蒸发温度:高于5℃
冷冻水出水温度:7℃、回水温度:12℃
冷却水进水温度:小于32℃、出水温度:小于37℃
第8篇 开利30h_c螺杆冷水机组操作规程
警告一：
30__c机组只能使用hfc-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质，以免造成不必要的损害。
警告二：
3_h_c机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油，以免造成不必要的损害。
警告三:
电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平�超过2%，或电流的不平�超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示）
1．启/停控制
1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）
・当前机组（本地控制模式）
・通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式）
・通过ccn进行远程遥控（ccn模式）
1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或ccn的运行方式。
这些运行方式如下表所描述。
此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：
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1-3 在本地模式下启动机组
启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。
在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。
下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。
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当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。
1-4 在本地模式下停车
机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
机组停车
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2．主面板
从主面板可以看到pd4所有数据和实现所有控制功能。包括：
第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。
第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。
第3区：由led指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。
2-1主界面
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2-2快捷面板（右侧区域）包括一幅机组运行示意图，在图上包含有按纽和led指示灯，可以迅速访问机组的主要运行参数。
快捷面板指示灯
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快捷面板按钮
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3．故障诊断
3-1概述
pro-dialog plus控制系统有许多故障帮助功能。本地面板和其中的大多数菜单可访问全部的机组运行工况，测试功能可以快速检测机组的所有设备。如果发现了一个运行故障，机组就会报警并将报警代码存入报警菜单中。
3-2显示报警资料
快捷面板上的报警指示灯显示了整个机组和每个回路的状态。
・指示灯闪烁表明回路正在运行但存在问题
・指示灯不闪烁表明回路由于故障而停车
主面板的报警菜单显示机组上正发生的5个故障的代码。
3-3 报警的复位
当故障排除后，报警就可复位了，复位可采取手动复位或自动复位两种模式。即使机组正在运行，报警也能被复位。
这意味不停车就能进行报警的复位。当停电后，机组无需外部命令就能重新启动。然而，停电时所有故障也都保存了，在某些情况下这可能导致回路或机组无法重新启动。
手动复位必须按以下过程在主面板上进行：
当前报警复位
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3-4报警代码
以下清单列出了每个报警代码的完整描述和产生的原因：
报警代码描述<_p>
| 代码描述 | 报警原因 | 控制系统动作 | 复位类型 | 问题的产生 |
| 1 冷水进水温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 2 冷水出水温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 3 冷却水进水温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 无动作，仅是一个信息 | 自动 | 传感器或接线出错或电线电缆损坏 |
| 4 冷却水出水温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 制冷时无动作，制热时将停车 | 自动 | 传感器或接线出错或电线电缆损坏 |
| 5 热回收冷却水进水温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 无动作，仅是一个信息 | 自动 | 传感器或接线出错或电线电缆损坏 |
| 6 热回收冷却水出 水温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 无动作，仅是一个信息 | 自动 | 传感器或接线出错或电线电缆损坏 |
| 7 户外温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 基于户外温度失效复位 | 自动 | 传感器或接线出错或电线电缆损坏 |
| 8 chws（主/辅机组）温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 主/辅机组系统功能失效 | 自动 | 传感器或接线出错或电线电缆损坏 |
| 9 压缩机a1排气温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 压缩机a1停车 | 自动 | 传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温 |
| 10 压缩机a2排气温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 压缩机a2停车 | 自动 | 传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温 |
| 11 压缩机b1排气温度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 压缩机b1停车 | 自动 | 传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温 |
| 12 压缩机b2排气温 度传感器出错 | 传感器范围超出-40 ～118℃ | 压缩机b2停车 | 自动 | 传感器、电磁阀、电机冷却、接线出错或排气高温 |
| 13 0-10v d.c.外部信号出错 | 信号超出范围 | 1-卸载：不使用2-负荷限制：无效 | 自动 | 错误的输入或接线出错 |
| 14 回路a排气压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 回路a停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 15 回路b排气压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 回路b停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 16 回路a吸气压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 回路a停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 17 回路b吸气压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 回路b停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 18 压缩机a1油 压传感器出错 | 测量信号=0v dc | 压缩机a1停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 19 压缩机a2油压传感器出错 | 测量信号=0v dc | 压缩机a2停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 20 压缩机b1油压传感器出错 | 测量信号=0v dc | 压缩机b1停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 21 压缩机b2油压传感器出错 | 测量信号=0v dc | 压缩机b2停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 22 经济器a1压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 带经济器机组的回路a停车，否则压缩机a1停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 23 经济器a2压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 压缩机a2停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 24 经济器b1压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 带经济器机组的回路b停车，否则压缩机b1停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 25 经济器b2压力传感器出错 | 测量信号=0v dc | 压缩机b2停车 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 26 回路a遥控冷凝排气压力出错 | 测量信号=0v dc | 无动作 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 27 回路b遥控冷 凝排气压力出 错 | 测量信号=0v dc | 无动作 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 28 回路a回热模 式水流量出错 | 测量信号=0v dc | 机组以标准制冷模式启动 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 29 回路b回热模 式水流量出错 | 测量信号=0v dc | 机组以标准制冷模式启动 | 自动 | 传感器或接线出错 |
| 30 与scpm a1电路板失去通讯 | cpm a1电路板无响应 | 压缩机a1停车 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 31 与scpm a2电路板失去通讯 | cpm a2电路板无响应 | 压缩机a2停车 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 32 与scpm b1电路板失去通讯 | cpm b1电路板无响应 | 压缩机b1停车 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 33 与scpm b2电路板失去通讯 | cpm b2电路板无响应 | 压缩机b2停车 | 自动 通讯总线、接线、地址�__错或电路板损坏 | |
| 34 与e_v电路板失去通讯 | e_v的4×do电路板无响应 | 机组停车 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 35 与风机电路板#1失去通讯 | 控制4档风机的4×do电路板无响应 | 如果风机级数低于3则停车，否则回路a停车 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 36 与风机电路板#2失去通讯 | 回路b控制风机级数的电路板无响应 | 回路b停车 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 37 与1# 4×ai-2×ao电路板失去通讯 | 电路板无响应 | 若运行制热模式或使用风速控制器或水阀，机组将停车。否则，仅是一个信息.由e_v控制过热度，不再基于液位传感器。 | 自动 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 38 与nrcp板失去通讯 | 电路板无响应 | 如果机组处于回热模式，机组停机 | 如果再次检测到该板，自动复位 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 39 ccn/时钟主板出错 | 检测不到该主板 | 机组停机 | 如果再次检 测到该板，自动复位 | 通讯总线、接线、地址出错或电路板损坏 |
| 40 温控器出错或相位反相 | 传感器过热 | 停机 | 手动 | 控制箱通风差 |
| 41 紧急停车 | ccn停车指令 | 停机 | ccn/自动 | 控制网络 |
| 42 工厂初始设置需求 | 所有工厂参数为0 | 机组无法启动 | 自动 | 无工厂设置 |
| 43-n 非法工厂初始设置43-1 压缩机a冷量过高43-2 压缩机b2设置及缺b143-3 水冷风扇设置43-4 风扇未设置43-5 回热设置或回热传 感器设置 | 错误工厂设置 | 机组无法启动 | 自动 | 工厂设置错误 |
| 44 回路a排气压力过高 | 当运行一级上载时，sct大于最大饱和冷凝压力 | 回路a停车 | 10分钟后自动复位 | 传感器出错，冷却水流量小或冷却水进水温度过高 |
| 45 回路b排气压力过高 | 当运行一级上载时，sct大于最大饱和冷凝压力 | 回路b停车 | 10分钟后自动复位 | 传感器出错，冷却水流量小或冷却水进水温度过高 |
| 46 压缩机a1供油电磁阀出错 | 在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa | 压缩机a1不允许启动 | 手动 | 供油电磁阀损坏 |
| 47 压缩机a2供油电磁阀出错 | 在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa | 压缩机a2不允许启动 | 手动 | 供油电磁阀损坏 |
| 48 压缩机b1供油电磁阀出错 | 在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa | 压缩机b1不允许启动 | 手动 | 供油电磁阀损坏 |
| 49 压缩机b2供油电磁阀出错 | 在供油电磁阀打开油泵启动后，油压差大于17 kpa | 压缩机b2不允许启动 | 手动 | 供油电磁阀损坏 |
| 50 压缩机a1预启动油压报警 | 油泵没有使供油回路的油压达到相应的值 | 压缩机a1不允许启动 | 手动 | 油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错 |
| 51 压缩机a2预启动油压报警 | 油泵没有使供油回路的油压达到相应的值 | 压缩机a2不允许启动 | 手动 | 油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错 |
| 52 压缩机b1预启动油压报警 | 油泵没有使供油回路的油压达到相应的值 | 压缩机b1不允许启动 | 手动 | 油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错 |
| 53 压缩机b2预启动油压报警 | 油泵没有使供油回路的油压达到相应的值 | 压缩机b2不允许启动 | 手动 | 油位低，油泵、供油电磁阀或油压传感器出错 |
| 54 回路a油位低 | 在运行过程中，油位控制器触点打开 | 回路a停车 | 手动 | 油位传感器出错或油充注量不足 |
| 55 回路b油位低 | 在运行过程中，油位控制器触点打开 | 回路b停车 | 手动 | 油位传感器出错或油充注量不足 |
| 56 回路a饱和吸气温度低 | sst值低于结霜保护值3分钟 | 回路a停车 | 手动 | 制冷剂充注量少，干燥过滤器堵塞，电子膨胀阀出错，冷水流量低，冷水温度低 |
| 57 回路b饱和吸气温度低 | sst值低于结霜保护值3分钟 | 回路b停车 | 手动 | 制冷剂充注量少，干燥过滤器堵塞，电子膨胀阀出错，_�_水流量低，冷水温度低 |
| 58 回路a饱和吸气温度高 | 运行90秒后，sst大于12.8℃且e_v小于1% | 回路a停车 | 手动 | 电子膨胀阀、液位传感器或�_�_��器出错，蒸发器温度高 |
| 59 回路b饱和吸气温度高 | 运行90秒后，sst大于12.8℃且e_v小于1% | 回路b停车 | 手动 | 电子膨胀阀、液位传感器或变送器出错，蒸发器温度高 |
| 60 回路a排气过热度低 | 持续10分钟过热度小于2.8k | 回路a停车 | 手动 | 温度传感器，变送器、e_v或经济器出错 |
| 61 回路b排气过热度低 | 持续10分钟过热度小于2.8k | 回路b停车 | 手动 | 温度传感器，变送器、e_v或经济器出错 |
| 62 压缩机a1油压差超过最大设定值 | （排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒 | 压缩机a1停车 | 手动 | 油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合 |
| 63 压缩机a2油压差超过最大设定值 | （排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒 | 压缩机a2停车 | 手动 | 油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合 |
| 64 压缩机b1油压差超过最大设定值 | （排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒 | 压缩机b1停车 | 手动 | 油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合 |
| 65 压缩机b2油压差超过最大设定值 | （排气压力-油压）大于340 kpa 超过 6秒 | 压缩机b2停车 | 手动 | 油过滤器堵塞，供油电磁阀或止回阀出错或供油电磁阀闭合 |
| 66 与系统管理器失去通讯 | 机组由系统管理器控制而与其失去通讯超过2分钟 | 机组回到独立运行模式 | 自动 | ccn总线出错或系统模块出错 |
| 67 与主机组或副机组失去通讯 | 两台机组中的主/副机组联接失去通讯超过2分钟 | 机组回到独立运行模式 | 自动 | ccn总线出错或系统模块出错 |
| 68 压缩机a1油压低 | （油压-经济器压力）低于设定值超过15秒 | 压缩机a1停车 | 手动 | 冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错 |
| 69 压缩机a2油压低 | （油压-经济器压力）低于设定值超过15秒 | 压缩机a2停车 | 手动 | 冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错 |
| 70 压缩机b1油压低 | （油压-经济器压力）低于设定值超过15秒 | 压缩机b1停车 | 手动 | 冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错 |
| 71 压缩机b2油压低 | （油压-经济器压力）低于设定值超过15秒 | 压缩机b1停车 | 手动 | 冷却水低温、油过滤器堵塞、供油电磁阀闭合，供油电磁阀或油压变送器出错 |
| 72 蒸发器结霜保护 | 蒸发器进水或出水温度低于结霜设定点 | 停车，冷水泵和加热器（选件）启动 | 若同一天内无重复报警将自动复位 | 变送器出错或水流量低 |
| 73 回路a冷凝器结霜保护 | 水冷机组且冷媒为水时，sct小于1.1℃ | 停车，冷却水泵开启 | 自动 | 排气压力传感器出错，冷剂泄漏或冷却水低温 |
| 74 回路b冷凝器结霜保护 | 水冷机组且冷媒为水时，sct小于1.1℃ | 停车，冷却水泵开启 | 自动 | 排气压力传感器出错，冷剂泄漏或冷却水低温 |
| 75 冷水流量出错 | 1-启动延时结束前，流量开关没有闭合或在运行过程中打开2- 停车控制激活而冷水泵没有动作 | 停车、停泵 | 手动 | 冷水泵控制或冷水流量开关出错 |
| 76 冷却水流量中断 | 机组启动后或运行过程中水流量开关断开 | 停车 | 手动 | 冷却水泵出错，水流量低，水流量开关断开 |
| 77 压缩机a1电 流高 | 电流超过极限值 | 压缩机a1停机 | 10秒后自动 | 压缩机过载 |
| 78 压缩机a2电 流高 | 电流超过极限值 | 压缩机a2停机 | 10秒后自动 | 压缩机过载 |
| 79 压缩机b1电 流高 | 电流超过极限值 | 压缩机b1停机 | 10秒后自动 | 压缩机过载 |
| 80 压缩机b2电 流高 | 电流超过极限值 | 压缩机b2停机 | 10秒后自动 | 压缩机过载 |
| 81 水泵1出错 | 水泵接受到运行指令时，水泵触点打开 | 停机 | 手动 | 水泵过热或接线出错 |
| 82 水泵2出错 | 水泵接受到运行指令时，水泵触点打开 | 停机 | 手动 | 水泵过热或接线出错 |
| 83 回路a回热模 式出错 | 1． 冷却水泵启动或回热运行一分钟后互锁未闭合2． 超过两个连续 | 回路a保持冷却模式 | 手动 | 流量开关出错 |
| 84 回路b回热模 式出错 | 1． 冷却水泵启动或回热运行一分钟后互锁未闭合2． 超过两个连续停泵不成功 | 回路b保持冷却模式 | 手动 | 流量开关出错 |
| 85 回热冷却水流 量出错 | 流量计打开一分钟（水冷机组） | 机组保持冷却模式 | 手动 | 流量开关出错 |
| 86-nn 主/辅机组设 置出错 | 错误的主/辅机设置 | 不允许主/辅机控制方式 | 自动 | 主/辅机设置出错 |
| 87-n 维护警�_t87-1 负荷过低87-2 水回路过低87-3 干燥过滤器 维护期限到87-4 水泵1维护期 限到87-5水泵2维护期 限到87-6 水过滤器维 护期_��_�� | 维护警告激活 | 无 | 手动 | 网络命令 |
| <__>__d valign=top width=160>1 __ 压缩机a1出错 | 见以下cpm出错代码 | 见以下cpm出错代码 | 手动 | <__>__d valign=top width=160>2 __ 压缩机a2出错 | 见以下cpm出错代码 | 见以下cpm出错代码 | 手动 | <__>__d valign=top width=160>3 __ 压缩�_tb1出错 | 见以下cpm出错代码 | 见以下cpm出错代码 | 手动 | ||||
| 4 __ 压缩机b2出错 | 见_���_�cpm出错代码 | 见以下cpm出错代码 | 手动 |
| 01 电机温度过高 | scpm电路板检测到电机高温.如果电机温度超过110℃持续10秒钟。 | 压缩机停车 | 手动 | 电机冷却电磁阀损坏、制冷剂充注量不足、电机温度传感器或cpm电路板损坏 |
| 02 电机温度传感器出错 | scpm电路板检测到电机温度传感器超出范围-40℃-110℃ | 压缩机停车 | 手动 | 接线出错、传感器或电路板损坏 |
| 03 高压开关跳断 | 至scpm电路板的hps接口打开 | 压缩机停车 | 手动 | 冷却水流量不足，冷却水阀堵塞或冷却水进水温度过高 |
| 04 电机电流过载 | 基于mta的设定值，scpm电路板检测到过载电流 | 压缩机停车 | 手动 | 运行超过压缩机能量调节范围或电机损坏 |
| 05 电机堵转 | 压缩机停车 | 手动 | 负载过高 | |
| 06 零序电流出错 | scpm电路板检测到零序电流(2.5+/-2.0 amps） | 压缩机停车 | 手动 | 电机绕组上零序电流出错或接线出错 |
| 07 电流缺l1相 | scpm检测到一相缺失>;=65% | 压缩机停车 | 手动 | 电机或接线出错 |
| 08 电流缺l2相 | scpm检测到一相缺失>;=65% | 压缩机停车 | 手动 | 电机或接线出错 |
| 09 电流缺l3相 | scpm检测到一相缺失>;=65% | 压缩机停车 | 手动 | 电机或接线出错 |
| 10 电流失�超过14% | scpm显示各相之间的电压不平�大于14%超过25分钟 | 无，仅是一条信息 | 若此项临界报警生效，必须手动复位，否则，将自动复位 | 供电不足、接线出错或接线端子松动 |
| 11 电流失�超过18% | scpm显示各相之间的电压不平�大于18%超过25分钟 | 若此项临界报警生效，压缩机将停车否则，仅是一条信息 | 若此项临界报警生效，必须手动复位，否则，将自动复位 | 供电不足、接线出错或接线端子松动 |
| 12 电机无电流 | cpm显示mta小于 10%已超过3秒。 | 压缩机停车 | 手动 | 停电、保险丝熔断或接线出错 |
| 13 星-三角启动失败 | 压缩机停车 | 手动 | 接触器损坏 | |
| 14 接触器出错 | 当压缩机接触器吸合后，cpm检测到10%的mta，供油电磁阀线圈仍得电 | 压缩机停车 | 手动 | 接触器损坏 |
| 15 压缩机无法停 车 | 回路停车 | 手动 | 接触器粘连 | |
| 16 电流反相 | scpm电路板检测到工作电流反相 | 压缩机停车 | 手动 | 供电电源或电缆反相 |
| 17 配置出错 | scpm从端口检测到一个数据读取故障 | 压缩机停车 | 手动 | cpm电路板的配置端口被击穿或被错误设置、电路板损坏 |
mta 压缩机最大跳断电流。
第9篇 冷水机组岗位标准操作规程
1．试车前，未经过下述各项操作检查不得开机，即使短暂开机也不允许。
1． 检查所有辅机设备，如冷水循环泵、空气处理设备，或其它由冷水机组提供液体的末端设备，同时，冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。
2． 打开压缩机吸气和排气截止阀，关紧一圈使用压力达到测试表上数值。
3． 打开液体截止阀（靠近干燥过滤器处）。
4． 整定温度控制器或主温度调节继电器。
5． 检查压缩机油位，在油位窥镜里应看到油面。
6． 检查各电气接头是否已紧固。
7． 检查无制冷剂泄漏。
8． 检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。
9． 检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。
10． 曲轴箱电加热器已通电24小时以上，压缩机曲轴箱已升温。
11． 实际开机时，应把机组的总开关“on—off”开关板到on
位置上。
12． 注意各安全装置的工作状态良好。
13． 整定好空间温度调节继电器，使比环境温度低得多，看机组是否循环。
14． 检查各部件功能是否正常。
15． 机组各部件功能良好，负责开机技工认为可以开机，则把温度调节继电器调至正常的整定值。
16． 注意事项：
17．1机组和周围环境要尽可能保持清洁，扫干净机组附近垃圾，便于操作。
17．2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢，这样，就容易发现泄漏，及时修理。
17．3检查各螺丝，螺栓，螺母及接头的紧密性，适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。
17．4所有泡沫橡胶热圈，管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。
17．5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。
17．6在常规保养时，对面板铰链和锁上滴几滴油，避免生锈。
17．7机器正在运转时，不允许板动顺序变换开关。
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