带式输送操作规程15篇

有哪些

带式输送操作规程

1. 设备检查

- 检查输送带是否有损坏或磨损。

- 确认滚轮、轴承和电机运行是否正常。

- 检查安全装置如紧急停止开关是否功能完好。

2. 启动前准备

- 清理输送带上残留物料。

- 检查电源线路，确保无短路或接地现象。

- 根据物料性质调整输送速度。

3. 启动与运行

- 启动电机，待设备稳定后再逐渐加载物料。

- 监控输送过程，防止物料堆积或打滑。

- 注意观察设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。

4. 停止与维护

- 在无物料时关闭电机，避免空载运行。

- 定期润滑保养滚轮和轴承，保持清洁。

- 定期检查皮带张紧度，适时调整。

5. 安全操作

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋。

- 遵守操作规程，禁止非操作人员接触设备。

- 发现故障时，立即按下紧急停止开关，并报告维修人员。

目的和意义

带式输送操作规程旨在确保生产线的安全、高效运行，减少设备故障和事故风险。通过规范操作步骤，可以提高物料搬运效率，降低维护成本，同时保障员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在输送带运行时进行清洁或维修工作。

3. 物料装载应均匀分布，避免过载或偏载导致输送带断裂。

4. 遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并等待专业人员处理。

5. 维护期间，务必切断电源，防止意外启动。

6. 确保工作区域照明充足，地面干燥，防止滑倒事故。

本规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合设备实际情况和现场环境灵活应用。务必牢记，安全永远是生产的第一要务。

带式输送操作规程范文

第1篇 采区带式输送机司机安全操作规程

一、 一般规定

第1条 采区带式输送机司机必熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作教程,按完好标准维护保养带式输送面,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送运送设备和笨重物料。

第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾来尘设施,燕保持完好有效。

第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止动运转,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备:

1、工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等

2、备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3、润滑油脂等。

第6 条 检查与处理

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作;

2、 将带式输送机的控制开头手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储存连件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒,轴承应转灵活;

⑵液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

⑶ 制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

⑷减速器内油量适当,无漏油;

⑸机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂完整可靠,托梁平直;

⑹承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵,无脱胶;

⑺机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

⑻带式输送机的前后搭接符合规定;

⑼输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

⑽带式输送机的前后各机的中心保持一致,无跑偏, 松紧合适,挡煤板齐全完好;

⑾动力、信号、通通电缆吊挂整齐无挤压、刮碰;

⑿煤仓口的栅栏、蓖子应完整牢固;

⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超洒水、烟雾等保护和肖防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。

第7条 开机时,取下控制开关停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转一周以上,然后检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是正确;

2、控制按扭、信号、通讯等设施是否灵每可靠。

上述各项经验与处理合格后,方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第8条 司机必须确认信屿,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联 合运转时,应按煤流方向逐台起动。

第9条 不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第10条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运罢的声单;清理机头、机尾煤尘;保持正常洒水喷雾。

第11条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续驼行。

1、输送带跑偏,撕裂、接头卡子断裂;

2、输送带打滑或闷车;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;

4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

5、输送带上有大块煤、长材料等;

6、危及人身安全时;

7、信号不明或下台输送机停机时

第12条 点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚、直接接触动输送带。

第13条 输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒其附近的煤粉,不许动输送带的清扫器。

第14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。

第15条 在带式输送机上检修,处理矿障或做其它工作时,必须锁闭输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理矿障,不许开倒车运转。

第16条 在检修的煤仓上口的机头卸滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第17条 除了控制开关的接触器头粘住外,禁止用控制开的手把直接切断电动机

第18条 带式输送机的回缩储存:

1、开动输送机将煤运净,_控制开关把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,开储带装置接紧绞车;

2、拆除中间架。用千斤项或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间的中心使之一条直线上;

3、根据机尾部发出的信号,开动储装置绞车,将多余的输送带切断位置,将储带装置绞车关闭锁好;

4、输送带缩回后,将千斤顶塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好。

5、摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

第19条 拆除输送带。

1、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手到断电位置并闭锁,挂上停电牌;

2、松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走;

3、将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4、摘下停电牌,按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第20条 班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关柄 扳到断电位置,锁紧闭紧锁栓。

第21条 关闭喷雾、灭尘的截止阀。

第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部分的煤尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运的情况,现现的故障,存在问题等,升井后按填写本班带式输送机工作日志。

第2篇 带式输送机安全操作规程

适用机型:包括皮带宽度为:320,500,650,800,1000毫米的所有机型设备。

一、 认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前须认真做到:

1、送、回砂皮带要检查刮板,不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

(二) 工作中认真作到:

1、经常沿设备全长巡回检查:如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理,滚子不转要交班提出修理或更换;如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除,严防刮坏皮带。

2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

(三) 每星期最后一个班,工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离,以便设备检修。

第3篇 一般带式输送机司机的操作规程

(1)开车前应检查的项目与要求

①各部位螺栓齐全紧固。

②清扫器齐全,清扫器刮板与输送带的距离不大于2 mm,并有足够的压力,接触长度应在85%以上。

③机架连接牢固可靠,机头、机尾固定牢固。

④托辊齐全,并与带式输送机中心线垂直。

⑤输送带张紧力合适(不得打滑,不得超过出厂规定)。

⑥输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无断裂、伤痕。

⑦油位、油质和油封必须符合规定。

⑧通讯、信号系统可靠无故障。

⑨各种安全保护装置(断带、打滑、超速、烟雾、过载等)齐全、灵敏可靠。

(2)启动运行

①启动前必须与机头、机尾及各装载点取得联系,待收到正确信号,所有人员离开转动部位后方可开机。

②注意输送带是否跑偏,各部温度、声音是否正常。

③保证所有托辊转动灵活,保证机头、机尾无积煤、浮煤。

④发现下列情况时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化导致耦合器内的工作介质喷出;输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等;危及人身安全时;信号不明或下一台输送机停机时。

⑤操作工离开岗位时要切断电源。

⑥正常工作停机前,应将输送带上的煤拉空。

第4篇 带式输送机司机安全操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带工输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第8条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条除控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第12条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第13条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

1.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

2.液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合 格。

3.制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。

4.减速器内油量适当,无漏油现象。

5.托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

6.承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7.输送机的前后搭接符合规定。

8.机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

9.输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

10.输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:

1.各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

五、正常操作

第17条必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。

第18条不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第19条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。

第20条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2.输送带打滑或闷车。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

6.危及人身安全时。

7.信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第5篇 带式输送机司机:技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带

输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条 在输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭

锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条 除控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的

手把直接切断电动机。

第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。

第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

1. 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

2. 液力偶合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。

3. 制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。

4. 减速器内油量适当,无漏油现象。

5. 托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

6. 承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

7. 输送机的前后搭接符合规定。

8. 机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

9. 输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

10. 输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

11. 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。

12. 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条 开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,

发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动二次,再转动一周以上,并检查下列各项:

1. 各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

2. 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3. 检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

五、正常操作

第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台起动。

第18条 不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第19条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。

第20条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

1. 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2. 输送带打滑或闷车。

3. 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出。

5. 输送带上有大块煤(矸石)、铁器、长材料等。

6. 危及人身安全时。

7. 信号不明或下台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条 接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第6篇 带式输送机安全技术操作规程

1.遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。

2.作业前应做到:

2.1 明确指挥信号及作业线路。

2.2 拴牢车轮固定销,塞牢车轮。

2.3 检查电气连接、制动器、减速箱、调整装置及各种托辊是否符合安全技术要求。

2.4 检查皮带机周围是否有异物。

2.5 清楚本机的紧急停车开关位置。

2.6 检查提升机、链条、链板是否正常。

2.7 输送机在联接使用时应清楚开停顺序,要自前(卸料端)向后顺序开动,自后面前顺序停车。

3.作业前“八不开”:

3.1 没有信号不开。

3.2 接地线不牢固不开。

3.3 周围有障碍物、皮带接头有杂物不开。

3.4 输送机接头不准不开。

3.5 胶带严重跑偏不开。

3.6 动力线连接不牢固不开。

3.7 输送机上货物块状大小超过规定不开。

3.8 电动机、减速箱有异响或过热不开。

4.作业时“八不准”:

4.1 不准在输送机上行走、坐卧、聊天。

4.2 不准在输送机作业时进行清扫、维修。

4.3 不准乱用保险丝。

4.4 不准带电检修。

4.5 不准超载起动。

4.6 不准用手拉胶带帮助起动。

4.7 不准在胶带运转时,用手或棒物清除胶带滚筒(托辊)上的杂物。

4.8 不准跨越正在运行的输送机。

5.作业时应做到:

5.1 注意胶带有无跑偏、撕破、断裂,接头与搭扣有无裂痕、损坏,发现上述情况应立即停车,待检修好后,方可继续作业。

5.2 随时调整喂料板,保证物料正常输送。

6.作业后应做到:

6.1 停止作业时,应将输送机上的物料全部卸完,方向自后向前停车(抛料端为后)。

6.2 输送腐蚀性物料时,作业后必须清扫干净,若用水冲洗,应将电气设备等遮盖好,严防淋水潮湿。

6.3 作业完毕,切断电源,做好清洁工作。并移动到指定地点存放。

第7篇 带式输送机操作规程

适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前须认真做到：

1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

（二） 工作中认真作到：

1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。

2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

（三） 每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。

第8篇 带式输送机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

a、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

b、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

c、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

d、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

e、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。

f、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

2、安全操作注意事项：

a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

b、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

d、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

e、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

第9篇 带式输送机:安全操作规范规程

随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:

国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;

f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

第10篇 带式输送机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

a、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。

b、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。

c、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。

d、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

e、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。

f、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

2、安全操作注意事项:

a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

b、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。

c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。

d、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。

e、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。

第11篇 dsp1080/1000带式输送机操作规程

一、一般规定

1.胶带机司机必须培训，经考试合格后，持证上岗。

2.司机应熟悉本设备的结构性能、操作原理、技术特征。

3.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。

4.检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。

5.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护罩（网），并保证其完好无损。

6.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。

7.各类保护必须齐全完好。

8.各部分润滑必须良好。

9.液力联轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全。

10.张紧装置必须完好。

11.开、停机时信号必须清楚，即一停、二开，信号不清不得开机。

二、操作程序

（一）开机前检查

1.检查地锚是否牢固可靠。

2.检查各紧固件是否齐全，且紧固到位。

3.检查各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。

4.检查胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。

5.检查上下托辊是否完好、齐全、转动灵活，安装牢固。

6.检查信号以及启动停止按钮是否灵敏可靠。

7.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。

（二）开机

1.全面检查设备，确认一切正常后方能开机。

2.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。

3.启动时将开关手把打到正转位置，再按下启动按钮，开启皮带。

（三）停机

1.停机时，要将皮带上的煤拉完，并发出信号，方可停机。

2.停机时按下开关上的停止按钮，胶带停止运转。

3.停机后，司机应清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机的准备工作。

4.停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点;如需离开，应将设备电源断开。

（四）紧急停机

1.按下开关上的急停按钮。

2.按下开关上的停止按钮。

3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。

三、安全注意事项

1.胶带禁止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动。

2.胶带运行时必须注意皮带机头各部件运行情况，发现温度声音有异常，皮带运行不正常，应立即向后一部皮带发出信号，然后停机检查。

3.胶带运行时要随时注意前方运输机情况，不能出现埋机尾的事故。

第12篇 带式输送机司机作业操作规程

1．严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2．输送机的电动机及开关附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1．5 ％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3．输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4．在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5．处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7．在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸” 的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

8．除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9．必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10．认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

11．上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

12．将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1） 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（2） 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3） 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4） 减速器内油量适当，无漏油现象。

（5） 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6） 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（7） 输送机的前后搭接符合规定。

（8） 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9） 输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10） 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11） 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

（12） 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

13．开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2 次，再转动1 周以上，并检查下列各项：

（1） 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2） 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

（3） 检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

14．必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

15．不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2 次（每次不超过15 秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

16．在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

17．发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1） 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2） 输送带打滑或闷车。

（3） 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4） 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5） 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6） 危及人身安全时。

（7） 信号不明或下一台输送机停机时。

18．接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

19．关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

20．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第13篇 采区带式输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条 采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条 带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

第5条 多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车：实现集中控制时，也可按逆煤流方向逐台依次开动，顺煤流方向依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条 准备：

1．工具：扳手、钳子，手锯、铁锹等；

2．备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；

3．润滑油脂等。

第7条 检查与处理：

1，机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准

进行工作；

2．将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；

(4)减速器内油量适当，无漏油；

(5)机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

(6)承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

(8)带式输送机的前后搭接符合规定；

(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕；

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

(12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；

(13)消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、

跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适；

2．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

第10条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第11条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。

第12条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

3．电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；

4．液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5．输送带上有大块煤、长材料等；

6，危及人身安全时；

7．信号不明或下台输送机停机时。

第13条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

第15条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车。

第l7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第18条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第19条 带式输送机的回缩储存：

1．开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；

2．拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；

3．根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；

4．输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；

5．摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

第20条 拆除输送带：

1．同第17条的1；

2．松开绪带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉走；

3．将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；

4．摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第2l条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第24条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

第14篇 带式输送机司机安全技术操作规程口诀

使用带式输送机，司机操作需注意；

开机之前发信号，人员撤离危险区；

点动两次无异常，空转一周再开机；

正常运料按规定，超过负荷不允许。

处理皮带跑偏时，小心谨慎防碰挤；

皮带运转过程中，清扫设备动不得；

检修处理故障时，停机闭锁莫忘记；

接到收工命令时，拉净料后再停机。

第15篇 带式输送机安全操作规范规程

带式输送机安全操作规范规程

随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:

国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。

3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。

a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;

f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g.受料点宜采取降低冲击力的措施。

5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。

10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。

11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。