装置操作规程15篇

有哪些

1. 设备启动与关闭

2. 日常维护与检查

3. 故障排查与处理

4. 安全操作程序

5. 应急处理方案

目的和意义

装置操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备寿命，保障生产流程的稳定性和产品质量。通过明确的操作步骤和规范，提高员工的操作技能，减少因人为失误导致的设备损坏或生产中断，从而提升企业整体运营效率。

注意事项

1. 设备启动与关闭

- 在启动前，务必确认电源线路正常，无短路或裸露现象。

- 按照操作面板指示逐步启动，切勿强行开启或关闭装置。

- 关闭设备时，待设备完全停止运转后再切断电源。

2. 日常维护与检查

- 定期清理设备表面及内部积尘，保持良好的散热条件。

- 检查设备润滑油位，适时添加，避免过度磨损。

- 每周进行一次全面检查，包括紧固件是否松动，运动部件是否异常。

3. 故障排查与处理

- 发现设备异常噪音或性能下降，立即停机检查。

- 不要自行拆解设备，应由专业技术人员诊断维修。

- 记录故障现象，便于后续分析和预防。

4. 安全操作程序

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 未经培训的员工不得擅自操作设备。

- 操作时保持专注，避免手部或其他物体进入设备危险区域。

5. 应急处理方案

- 熟悉火警、电气故障等紧急情况下的疏散路线和应对措施。

- 遇到突发情况，立即启动应急预案，并及时通知相关人员。

- 保持冷静，遵循既定的紧急处理流程。

请每位员工严格遵守上述操作规程，确保个人安全和生产安全。任何对规程的疑问或建议，应及时向部门负责人反映，以便持续优化操作流程，确保装置安全、高效运行。

装置操作规程范文

第1篇 高纯氮空分装置安全操作规程

严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。

各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。

在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。

阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。

在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。

要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。

设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。

氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。

液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。

确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。

搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。

空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。

在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。

第2篇 在停电的低压配电装置和低压导线上的工作安全操作规程

第一条 低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第二种工作票。 在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系。上述工作至少由两人进行。

第二条 低压回路停电的安全措施：

1、将检修设备的各方面电源断开，取下熔断器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。

2、工作前必须验电。

3、根据需要采取其他安全措施。

第三条 停电更换保险器后，恢复操作时，应戴手套和护目镜

第3篇 自动洗炉装置操作规程及保养

操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。

3.洗护器的使用压力为1.47×105pa～1.76×106pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。

4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。

5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。

6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。

7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。

8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96×105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。

9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。

(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。

(3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。

2.班中

(1)锅炉减退至40℃时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。

(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105pa，自动洗炉用水温度为25～30℃，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。

3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。

4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。

(5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。

3.班后

(1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。

(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。

(3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。

定期保养

洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。

第4篇 可燃气体报警装置操作规程

● 适用范围：本规程适用成都安可信电子有限公司生产的jb-tb-ael220(i) 可燃气体报警装置、上海市松江电子仪器厂生产的7bq-1001-32可燃气体报警装置、天津市费加罗电子有限公司生产的bat51-1可燃气体报警装置、深训市特安电子有限公司生产的jb-qt-ton90a可燃气体报警装置、华瑞科力恒（北京）科技有限公司生产的sp-1102点型可燃气体探测器

1  控制面板标识说明：

safe：浓度显示刻度

power：电源/故障指示灯

alarm：报警指示灯

test：自检按键

sp：报警设定按键reset：消声按键

2  操作说明

2.1  将后面板电源开关拨至on位置，此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次，电源指示灯（绿色）常亮。

2.2  机器通电延时约30秒钟预热后方能进入正常工作状态，并发出一声蜂鸣声。

2.3  延时过后方可进行键盘操作。机器连续通电48小时。

2.4  完成通电48小时后，机器即进入正常监控状态。

3  检测元件的寿命及使用注意事项

3.1  检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年。使用时请注意以下情况：

探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地；

避免人为的经常高浓度可燃性气体的冲击；

避免探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。

3.2    检测元件到期后，必须更换检测元件。

4可燃气体报警装置的维护

5可燃气体报警装置常见故障、原因及处理方法

第5篇 加油站油气回收装置安全操作规程

一、操作规程

（一）一次油气回收装置操作规程。

1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，检查油气回收气管与静电接地端子接触是否良好，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。

2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。

3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。

（二）二次油气回收装置操作规程。

1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。

2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。

4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。

5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。

6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。

7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。

8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。

9.盘整加油枪胶管。

（三）集液井收集罐操作规程。

本公司集液井适用手摇泵定期回收方式：

（1）打开集液器密封盖。

（2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。

（3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。

（4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。

本规程自2015年7月1日起生效。

批准：干亚玲            审核：顾登攀            编制：王霞

第6篇 钢丝绳牵引机构液压顶推装置:安全操作规程

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责,其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保:导轨上无杂物,车轮运转灵活,钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机,使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就,待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保:检查液压接头、油管无泄露现象,导轨上无杂物,车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态:

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位,与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝,有开焊时及时补焊;

②定期对各润滑点进行润滑,保证设备润滑良好,小车车轮转动灵活、无卡阻现象;

③随时检查各处联接螺栓连接情况,保证各连接螺栓无松动、无脱落;

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好,运行平稳、无异响;定期检查钢丝绳磨损和断丝情况,达到报废标准后及时更换钢丝绳;

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油,如漏油,及时更换管接头或密封件;如油箱内油液面低于下限位置,及时补充液压油。

编制:

审核:

批准:

第7篇 高低压配电装置安全操作规程

1、 施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护,高压巡视检查工作不得少于两人,每半年应进行一次停电检修和清扫。

2 、高压油开关的瓷套管应保证完好,油箱无渗漏,油位、油质正常,合闸指示器位置正确,传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

3 、停用或经修理后的高压油开关,在投入运行前应全面检查,在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次,其动作应正确可靠。

4 、隔离开关应每季检查一次,瓷件应无裂纹及放电现象;接线柱和螺栓应无松动;刀型开关应无变形、损伤,接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触,前后相差不得大于3mm。

5 、避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验,并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。

6 、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5mω。

7 、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn-s接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

8 、施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端,以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地;配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10ω。

9 、施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统,即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源(分配电箱或开关箱)保护,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,并应具有分级分段保护的功能。

10、 漏电保护器的选择应符合现行国家标准《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》(gb 6829)的要求,并应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查,确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。

11、 配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s;使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1s.

12、 施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线,必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合现行国家标准《通用橡套软电缆》(gb 1169)的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。

13、 在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器;在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。

14 、各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。

15 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施,并应装设端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3-1.5m;移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6-1.5m。

16 、每台电动建筑机械应有各自专有的开关箱,必须实行“一机一闸一箱一漏”制。开关箱应设在机械设备附近并加锁。

17 、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

18、 架空导线的截面应满足安全载流量的要求,且电压损失不应大于5%。同时导线的截面应满足架空强度要求,绝缘铝线截面不得小于16mm2,绝缘铜线截面不得小于10mm2。施工现场导线与地面直接距离应大于4m;导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。

19 、配电箱电力容量在15kw以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kw以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。

20 、照明采用电压等级应符合下列要求;

(1) 一般场所为220v;

(2) 隧道内地面高度低于2.4m,电压不大于36v;

(3) 在潮湿和易触及带电体场所不大于24v;

(4) 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12v。

21、 照明变压器必须使用双绕组型,严禁使用自耦变压器。

22 、使用移动发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

23、 电压400v/230v的自备发电机组电源应与外电线路电源联锁,严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保。

第8篇 设备的电力装置调试工安全操作规程

1．应熟悉机械设备电气原理及机械运行安全要求。遵守电工作业一般规定，并由机械设备操作人员或检修人员配合。

2．试调机械设备的电力装置，应按规定穿戴防护用品，装好各外露的传动部位的安全防护装置，设备或装置外露可导电部分应可靠接地(零)线，接用临时电源时，应遵守临时接线规程要求。

3．试调时，应先检查带电部分是否可靠地切断，或用绝缘板隔开。停电试调过程应按电工作业操作制度和操作程序进行。带电调试应先经审批。

4．调试内容及步骤：

(1)应先进行静态测量与检查，使安全连锁、限位、保护控制，信号等二次回路符合要求；

(2)对各控制元件，电机进行个体试验和调整，使其完全符合要求，并调整到规定的整定值；

(3)将拆下的接线恢复原状，线路与图纸查对无误；

(4)进行绝缘电阻的整组测定，应达到要求；

(5)进行整机运行前，可按操作程序手动扳车；

(6)达到线路设备的设计或使用要求后，可接通电源；

(7)点动试转数圈，或直线运动往复几次，观察机械及电器的运行状况；

(8)点动试验符合要求后，进行试运转。

5．试运转中，电工试调人员应严格遵守安全操作规程，与机械操作(或装修)人员密切配合。机械运转操作过程中应遵守相应工种的安全操作规程。

6．调试、整修零部件，一般应在停机，停电条件下进行。

7．不得任意改变线路的原设计，确实需要改动时，应经主管设计人员批准或电气负责人批准，办理更改手续后，再进行改动。

8．大型成套设备的电气装置试调，应由工程总负责人指挥、协调，防止管理混乱而造成事故。

9．测试中的安全要求：

(1)在测试电气绝缘电阻时，对有电容存在的电路，应在测试前或测试后，用专用工具对地进行放电、验电；

(2)判断变压器连接组别，操作时要先接通测量回路，然后再接通电源回路，电流接通后，不要立即拉开，待看清指示后，再拉开测量回路，最后切断电源；

(3)冲击合闸试验，应使用符合试验容量的磁力起动器来控制试验电源。操作中不得靠近高压侧；

(4)进行泄漏电流测试，应首先空载试验，确认接线正确无误，将调压器退回到零，并进行放电、验电，然后再用专用工具接挂高压引线、逐步增加电压进行试验。

10．调试结束，应清理现场，拆除临时电源线。工作间断，转移，终结，应遵守工作间断、转移，终结工作制度。

第9篇 dq—150惰气发生装置安全操作规程

1. 该装置应安装在井下(或地面)具有电源和水源、顶板完好、供风量大于150米3/分、断面大于4米2、直线长度大于15 米的入风侧巷道中。其工作场所应有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流瓦斯浓度小于0.5%,并应备有3~5个8公斤的干粉灭火器。

2. 供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.12 兆帕。

3. 机组定员为7人,其中正副司机各1人、供油工2 人、机组巡视工2 人、机动工1人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作。操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。

4. 井下安装时,应根据火区情况,在装置烟道出口处营建严密的密闭墙。

5. 整机的安装顺序为后退式,即按烟道→放空门→喷水降温段→水套→燃烧室→导流段→通风机ⅰ→通风机ⅱ→连接水路和油路的顺序安装。整机的安装轴线向出口端倾角为5°的流水坡度。

6. 各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件,均需按规定标牌及极性插接,不得有误,电动机及监控台要接地。

7. 在安装和运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。

8. 监控台应安放在距装置’ 米以外无淋水的地点。油桶庄放在距装置10 米以远的安全地点。

9. 首次开机前,应检查通风机、水泵及油泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴的情况下,开油泵运转15~20 秒钟,使油泵及油管充满油、排除气泡,再将油管分别连接到燃油喷嘴和启动点火嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示点火系统正常,然后将控油阀门关闭。

10. 启动时,先开动通风机ⅰ,给水。待水套出水后,将控油阀柄旋180°,双手同时按点火器电钮及油泵启动电钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要一直按点火电钮),如果15 秒钟内点不着火,应停转油泵1~2 分钟(不停通风机),然后再重新操作,直至点着为止。点燃后立即开动通风机ⅱ、开大控油阀门,即完成整个开机顺序。

操作中,严禁“先给油,后点火,再开通风机”,以免发生油气爆炸事故。

11. 在正常注惰气过程中,要指定专人观察油压表(不得小于1.5 兆帕)和设备运转情况,发现异常应及时处理。

12. 机组巡视人员,应注意供水压力(表压)不得小于0.12 兆帕,烟道及机体表面温度不大于150℃。

13.停机顺序应为:先停油泵、通风机(ⅰ+ⅱ),关闭中间封闭门,以免向火区漏风,继续给水2~3 分钟后再停水泵。

14. 发现机体外表超温过热时,需注意观察供水压力,若表压未达到规定值,则应立即停机处理(如检查水泵吸水口、喷水嘴、水滤是否堵塞,水管破裂等)。

15. 点不着火时有两种情况(1)由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈直至点着火为止;(2)由于供油量过大或风速过高而点不着火,控制适当时即可点着。

16. 在操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。

17. 在气温和燃油温度较低时,启动点火困难,应先按几次点火按钮,用电火花将点火喷嘴预热后即可点着。

18. 在搬运设备过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏,监控台要轻放避免剧烈震动。

19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干净,清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭,以及喷水嘴堵塞物等。所有的管路接头都必须加堵盖。

20. 定期检查监控台和点火系统,避免点火装置受潮影响点火。

21. 每月试运转! 次,发现问题应及时处理,使设备始终处于完好状态,并将试检结果记录在机组的技术档案中。

第10篇 接地装置安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢

1.1.2焊条、防锈漆、银粉

1.2主要机具

1.2.1电锤、焊机

1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺

1.3作业条件

1.3.1接地体作业条件

1、按设计位置清理好场地。

2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.3.2接地干线作业条件

1、支架安装完毕。

2、保护管已预埋。

3、土建抹灰完毕。

1.3.3支架安装作业条件

1、各种支架已运到现场。

2、结构工程已经完成。

3、室外必须有脚手架或爬梯。

1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件

1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

1.3.5防雷引下线明敷设作业条件

1、支架安装完毕。

2、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯到能上人操作的条件。

3、土建外装修完毕。

1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

1.3.7避雷网安装作业条件。

1、接地体与引下线必须做完。

2、支架安装完毕。

3、具备调直场地和垂直运输条件。

1.3.8避雷针安装作业条件。

1、接地体及引下线必须做完。

2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2.0操作工艺

工艺流程

第11篇 变电站所电气装置安全技术操作规程

1)在运行中的电气装置上工作时分为三类情况。

①在电气装置全部停电的工作,系指室内所有装置包括架空线、电缆引入线已全部停电,通到邻室共用的低压母线及低压配电箱有遮拦,且工作人员在任何位置都不可能触及带电部分,通至相邻的具有电压超过1000v的电气室的门全部闭锁。

②在电气装置部分停电的工作。系指电压超过1000v的装置部分停电或虽已全部停电,但有1000v以下的带电设备没有遮拦,或通到邻室共用的1000v以下的带电母线设备没有遮拦或邻室具有超过1000v电压,电气室门未全部闭锁。

③在电气装置带电时的工作。

2)下列情况下可不需停电工作。

①工作本身不需停电或绝对没有可能触及带电的导电部分

②若停电影响生产很大,而且工作量不多,时间不长,则可

在不停电并不设遮拦的情况下,靠近设备或在带电部分或外壳上进行工作。

③在设备外壳上进行的工作有:清扫外壳、外壳零件、油位指示器玻璃和基础的小修、连接滤油装置等。

④注油和取油样。

⑤用钳形电流表测量电流,用绝缘棒测量接触点温度或测定母线的振动地点。用绝缘棒和仪表变压器定相(在电气装置上带电进行定相时电压不能超过10kv)器剑直交查。

⑥抄录带电设备的铭牌。

⑦不停电工作,只准在地面或坚固的架台上进行,导电部分只能在工作人员的前面或一侧进行。如导电部分在工作人员的后面或两侧,不允许进行工作。工作人员与导电部分至少应保持下列距离。

a.与6kv的带电设备的距离不少于0.7m。

b.与10~35kv的带电设备的距离不小于1m。

⑧在设备外壳上进行工作前,应先检查设备的保护接地是否完好。当发现线路上有接地现象时,禁止在中性点不接地系统的设备外壳上进行工作。

⑨不停电工作至少由2人进行,1人执行,1人监护。值班人员随同工作人员到工作地点检查工作条件是否符合安全规定,并在工作票上签字后,方准进行工作。

⑩不停电工作,如工作人员与导电部分不能保证安全距离时,则需使用特种移动式遮栏(如网罩,斜立挡板等)与导电部分隔开。

3)凡在电气装置上进行工作,必须遵守下列规定。

①应有负责人的命令(工作票或电话口头命令电话口头命令仅能用于下述情况

a不准在设备、线路上或接近设备线路上进行的单纯送、停电指示;

b.在高压配电装置控制盘和继电器盘后的控制设备和继电器的清扫工作;

c.由值班人员进行的加注润滑油和取油样以及用钳形电流表测量电流,用绝缘棒和仪表变压器定相。

②至少应有2人在一起工作。

③应完成保证工作人员安全的组织和技术措施

4)用绝缘棒拉闸或通过操纵机构拉合刀闸及开关,均应戴橡胶绝缘手套。操作变配电站室外设备还应穿橡胶绝缘鞋。

5)装卸可熔保险器应戴防护目镜和橡胶绝缘手套,使用绝缘柄夹钳,并站在绝缘台上,并应在无电压无负荷时进行。

6)远离带电部分不需停电和接地线的工作:m0千小不高

①在遮栏外打扫房间;

②清扫橡胶绝缘垫和栅栏,修理门

③悬挂警告牌创备的申带器

④更换灯泡等。

7)在不能接地的电气装置上的停电工作,也应视为带电工作。

工作前应将已停电并隔离的部分对大地放电。为防止突然来电,应在隔离刀闸的闸口上套上橡胶绝缘罩。若现场条件不可能采用以上措施,则须派专人加以监护,以免有人触接和误合刀闸。

8)站内配电装置和室外变电站内所使用的带型火炉或喷灯火焰与导电部分距离:电压在10kv及以下不得小于1.5m,电压在10kv以上的不得小于3m,不得在带电导线或带电设备下面及靠近变压器或油开关的地方用火炉或喷灯点火。

9)工作中所有“人”字梯或靠梯必须坚固牢靠。在地面光滑时,梯角应套橡胶套,不准使用中间绑接的梯子。在不停电操作时,应派专人扶持梯子,安放梯子应考虑梯子歪倒时工作人员不至于触电。

10)高处工作传递物件,应使用绳索吊传,禁止上下抛掷。

11)在室外变电站铁架上工作,工作人员应将安全带拴在铁架上。

12)雷电时,禁止在室外变电站及引向室内变电站的架空引入线刀闸上工作。

13)在全部停电或部分停电的电气装置上工作,必须按下列顺序完成各项安全措施:

①断开电源后,应采取措施防止向工作地点反送电,拉开的开关刀闸应采取电气和机械闭锁。

②在一经合闸,即可送电至工作地点的开关、刀闸的操作把手上挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,牌的数目编号应与工作班的“工作完毕,可以放电”的标示牌数目编号相同。

③部分停电时,施工地点与6kv以下的带电设备间的安全距离不少于0.4m,与35kv及以上的带电设备的安全距离不少于0.6m,并装设遮栏,悬挂“止步,高压危险!”的警示牌。

④在准备进行工作的电气装置部分进行验电,验电所用验电器应在验电前先在带电的设备上试验,以确认其指示是否正确。

⑤验明无电后,立即装上接地线,并三相短路,悬挂“在此工作,禁止合闸”的警示牌。装设接地线以前,应详细检查。不符合规定的接地线立即拆换。

14)在电气装置上进行的所有工作均应执行有关安全技术操作规程。

15)对于每一次事故,变配电负责人应立即召集有关部门人员认真分析,研究制定防护措施。

第12篇 天然气脱硫装置操作规程

一、开车

1、用原料气置换出脱硫塔内的空气;

2、脱硫剂用于加压系统时,应缓慢提高脱硫塔内的压力,保持脱硫塔升压速度≤0.1mpa/min;

3、升压结束后,先进行1-2小时半负荷生产,以调整压力、流量等参数,待操作稳定后,再逐步加大负荷,转入正常生产;

4、通过天然气外输管线上设自立式压力调节阀,维持脱硫塔的压力在0.8mpa。压力过高时开启旁通阀调节压力。

5、入脱硫塔的气体严禁夹带游离水,脱硫剂切忌泡水。

二、临时开车

切断原料气,依次关闭脱硫塔进口阀及出口阀,保压。

三、脱硫剂更换及再生

1、切断燃料气,关闭脱硫塔进口阀,按0.1mpa/min的速度降,当塔内的压力降至下游系统压力时,关闭出口阀,使此塔与生产系统隔绝;

2、打开塔顶放空阀,泄压;

3、当塔内压力降至与外界压力平衡时,打开塔底空气进口阀,使空气进入脱硫塔再生脱硫剂。此时应通过调节进塔空气量使塔温不超过60℃,塔温降至环境温度后再生结束,打开塔底空气进口阀至少2天以上;

4、再生结束后,可继续进行脱硫,或更换新的脱硫剂;

5、当打开塔体上的人孔更换脱硫剂时,用过的脱硫剂移出塔体的时候,及时用冷水喷淋,将脱硫剂的温度降低。冷水引自热水循环泵房或外输泵房的给水龙头,现场用胶皮水管引至脱硫塔区。

第13篇 通风安全监控装置使用安全技术操作规程

通风 安全监控装置使用安全技术操作规程

第一节 仪器的验收与调试

第1条 产品到货后,供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收,发现与定货品种不符或有损坏或与装箱单不一样时,应立即与供货单位联系解决。

开箱验收后,按产品说明书的规定,对监测仪及其它装置进行全面技术性能检验,发现不符合出厂要求的应及时通知厂方,预以维修或更换。

第2条 安全监测装置必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试,在井下安装后要进行运转前的井下调试,在正常运行期间还要定期进行检查调试。

第二节 装置的设置标准

第3条 回采工作面探头设置应符合下列要求:

1.低沼气矿井回采工作面探头应在工作面风流中设置沼气探头。

2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的回采工作面,应在工作面风流中和工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第4条 低沼气矿井掘进工作面应探头设置应符合下列要求:(指单巷压入式通风方法)

1.低沼气矿井掘进工作面在工作面风流中设置沼气探头。

2.低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的掘进工作面应在工作面风流及工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第5条 采用串联通风的工作面探头设置应符合下列要求

1.采用串联通风的回采工作面,在风流进入串联工作面前设置沼气探头。

2.采用串联通风的掘进工作面,在进入串联工作面的局部通风机前设置沼气探头。

3.别设在回风流中的机电硐室,在硐室进风道内设置沼气探头。

第6条 装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

1.采煤工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;

断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

2.采煤工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

3.掘进工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

4.掘进工作面回风流中的沼气探头:报警、断电

沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

5.串联通风时,进入串联面风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;被串面为采煤面时断电范围:被串联工作面及其进回风巷内全部非本安型电器设备;被串面为掘进面时断电范围:被串掘进巷道内全部非本安型电气设备。

6.回风流中机电硐室进风侧的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;断电范围:硐室内全部非本安型电气设备。

第三节 井下安装

第7条 仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,防止摔碰和剧烈冲击,避免损坏脆弱元件和造成开焊。

第8条 沼气探头必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它机械损伤。安设在采掘面的沼气探头,放炮时应移到安全地点,放炮后再移到规定位置。

第9条 沼气探头应垂直悬挂在顶板下300mm处。

第10条 安全监测维修工对井下安全监测装置每周进行一次巡回检查,发现问题及时处理。运行中发生故障,井下无法处理时,应在24小时内更换(更换期间应采取相应的安全措施)。

第11条 因沼气超限而断电的电气设备,必须在沼气浓度降到规定值以下时,方可人工复电。

安全监测仪在井下运行达一年时,要升井进行全面检修、校正。

第四节 井上检修

第13条 仪器的修理:

1.备齐常用工具。仪器有故障时,不要盲目乱调,应在熟悉仪器原理、结构的前提下,仔细分析判断,有目的、有步骤地进行检查和修理。

2.和修理必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

第14条 安全监测要建立如下账卡:

1.设备仪表台账。

2.探头使用卡片。

3.井下巡回检查调试记录。

4.井上检修校正记录。

5.传输线路检查、故障处理记录。

6.中央控制室内装备检查、故障处理记录。

上述记录,检修调试人员要签名备查,资料长期保存。

第14篇 生产设备装置安全操作规程

1、目的

1.1、 规范操作规程,提高生产工作效率,杜绝工伤事故的发生。

2、适用范围

2.2、 适用于本公司所有非特种设备、装置。

3、操作程序

3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训,不合格者不准上岗。

3.2、开机前的准备工作。

3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。

3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。

3.2.3、检查设备是否处于完好状态(传动系统连接是否牢固,电器系统是否有线头脱落、裸露,操作按钮是否灵活可靠)。

3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。

3.3、按照设备、装置操作作业指导书,开启设备,根据物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工过程中,绝对不允许超负荷使用。 3.5、设备操作过程中,如出现声音异常、松动等不正常现象时,必须停车检查,故障排除后,方可再投入运行。

3.6、操作过程中,必须集中注意加工过程,不得违规操作。

3.7、设备操作结束切断设备电源后,对设备、装置入行清理,及入行润滑保养等项目。

第15篇 架空乘人装置司机操作规程

一 、一般规定：

1、司机必须经过培训并取得有效合格证后，方可上岗操作。

2、司机必须熟悉架空乘人装置的结构、性能、运行原理，并做到会使用、会判断并处理一般故障。

3、严格遵守劳动纪律，严格履行监守职责，坚决制止不符合规定的乘车行为。

二、系统运行前的准备

1、司机要检查机头、主电动机、油泵报闸系统是否完好。

2、检查钢丝绳、座椅以及主动轮、托论是否正常。

3、检查是否有充分照明，同时检查上、下车场是否可通过电铃相互联系。三、架空乘人装置启动运行

系统具备安全运行的条件后，按下起动按钮qa，油泵开关开始启动，同时油泵电机运转，报闸被松开；约3秒后索道驱动电机运转，架空乘人装置开始运行。

四、架空乘人装置停止运行

1、当检修或发生异常情况需要停止乘人装置运行时，司机按下停止按钮ta，架空乘人装置停止运行。

2、架空乘人系统上、下终点分别设置了限位开关，当乘车人员到达限位开关时未下车，碰触到限位开关，架空乘人装置停止运行。

3、系统出现卡绳、打滑、飞车导致索道运行速度高于额定速度，安全回路断电，架空乘人装置停止运行。

4、索道中部设有5台停运装置。索道运行中，若乘车人员发现异常或紧急情况需停止索道运行，乘车人员可拉动紧急停运装置，架空乘人装置停止运行。

五、注意事项：

1、当发现系统运行异常必须及时停止索道运行，检查并排除故障后，方可重新启动乘人装置。

2、当井下人员拉动紧急停运装置，必须查明原因，排除故障，方可重新启动乘人装置。

3、如出现急停、越位、欠速、过速情况下，需按复位开关，出现几次需按几次，方可正常开车。

4、索道运行中，井筒内严禁行人或作业。