焊接作业安全操作规程4篇

有哪些

焊接作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 焊接设备的检查与维护

2. 个人防护装备的使用

3. 工作场所的安全准备

4. 焊接过程中的安全操作

5. 应急处理措施

6. 焊接作业后的清理

目的和意义

焊接作业安全操作规程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸、电击等事故，同时保护设备和工作环境不受损害。通过规范作业流程，提高工作效率，减少生产中断，确保产品质量，维护企业的正常运营和声誉。

注意事项

1. 检查焊接设备：每次作业前，必须检查焊机、电缆线、焊枪等是否完好，确认无漏电、损坏现象，确保接地良好。

2. 佩戴防护装备：焊工应穿戴专用的防护服、焊接面罩、手套和绝缘鞋，防止飞溅物、弧光伤害及电击。

3. 安全工作环境：作业区域应保持清洁，清除易燃易爆物品，设置适当的灭火器材。在通风不良的环境中，应采取局部排烟或佩戴呼吸器。

4. 焊接操作：遵循正确的焊接工艺，避免长时间连续作业导致设备过热。焊接过程中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。

5. 应急响应：一旦发生火灾、触电等情况，立即启动应急预案，迅速切断电源，使用灭火器灭火，并及时上报。

6. 清理作业现场：作业结束后，清理焊渣、冷却水等残留物，关闭电源，恢复工作区域整洁。

7. 培训与监督：定期进行安全培训，提高焊工的安全意识和操作技能。加强现场监督，确保规程的执行。

8. 注意身体状况：焊工应定期进行健康检查，防止职业病的发生，如听力损失、眼疾等。

9. 不规则操作：偶尔可能出现焊接位置受限，此时需特别小心，采取适当的防护措施，如使用遮挡板防止火花飞溅。

10. 记录与反馈：记录每次作业的安全状况，对存在的问题及时反馈，以便改进操作规程。

焊接作业安全操作规程的执行是每位焊工的责任，也是企业安全管理的重要组成部分。只有严格遵守规程，才能确保作业安全，实现高效、稳定的生产。

焊接作业安全操作规程范文

第1篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

第2篇 切割与焊接作业安全操作规程(6)

切割与焊接作业安全操作规程6

1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点周围,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必须检查现场无火种留下。

2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨、雪措施。风力在3―5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。

3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。

4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。

6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必须这样做,应采取可靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。

7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并根据情况,采取安全可靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。

8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。

9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。

10、焊接、切割作业时,若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。

11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。

12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。

13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经检查确认完全消除着火危险后,方可离开现场。

14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容器表面高于100℃,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必须打开。

15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必须进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。

16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应及时把焊枪工具拉出容器。

17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必须经回火试验,合格后才能使用。

18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应及时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。

19、发现瓶阀,瓶体漏气时,应立即停用,把瓶移至安全地点,妥善处理避免火种靠近。

20、工业气然气压力调整应在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01mpa―0.1mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。

21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调节器至近氧化焰。(此时预热温度最高)

22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为3―5mm,即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。

第3篇 焊接作业安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。

3、检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。

4、开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。

5、搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7、由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。

第4篇 焊接作业安全技术操作规程

1 操作者必须持有效相关资格证上岗。

2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。

3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。

4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。

5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。

6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。

7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。

8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。

9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。

10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。

11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。

12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。

13 进行co2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。

14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。

15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。

16 直径细的焊丝（ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。

17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。

18 电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行。