污水处理站操作规程11篇

有哪些

污水处理站操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 前处理：包括格栅、沉砂池等设施的操作，主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉降性固体。

2. 生化处理：涉及曝气池、厌氧消化池等，通过微生物作用分解有机物。

3. 沉淀与过滤：利用沉淀池或过滤设备，如砂滤池，进一步去除水中的悬浮物。

4. 消毒处理：使用氯化、紫外线等方式杀灭水中的有害微生物。

5. 监测与控制：定期对进出水水质进行监测，确保处理效果。

6. 设备维护：对各类机械设备进行定期检查和保养，确保正常运行。

目的和意义

污水处理站操作规程的存在，旨在确保：

1. 有效去除污水中的污染物，达到排放标准，保护环境。

2. 保障设备安全运行，防止因操作不当导致的事故。

3. 优化资源利用，如回收能源和有价值物质，降低运营成本。

4. 提升工作效率，通过标准化流程减少工作失误。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解各环节的工作原理和操作步骤。

2. 实施前处理时，应定期清理格栅，避免堵塞影响后续处理。

3. 在生化处理阶段，需维持适宜的do（溶解氧）水平，以保证微生物活性。

4. 沉淀与过滤过程中，注意调整流速，避免冲刷底部沉积物。

5. 消毒处理后，确保出水无明显异味和颜色，符合卫生标准。

6. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。

7. 紧急情况下，应按照应急预案执行，确保人员安全。

8. 严格遵守环保法规，如实记录运行数据，接受监管机构的检查。

9. 注意工作场所的清洁与整洁，防止二次污染。

10. 加强员工安全教育，提高风险意识，避免操作失误引发事故。

以上规程旨在为污水处理站提供稳定、高效、安全的运行指导，各操作人员务必认真执行，确保污水处理工作的顺利进行。

污水处理站操作规程范文

第1篇 污水处理站污泥脱水机操作规程

一、认真交接班(按制度)。

二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。

五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。

九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

第2篇 污水处理站水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

第3篇 污水处理站运行操作规程

污水处理站操作运行规程

一、检查系统设备是否有异常;检查设备控制电路系统是否正常;检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。

二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制:

1、开启组合气浮:先开启溶气水泵,将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置;调节溶气水泵出口阀门,控制溶气水泵出口压力在0.35~0.45mpa,溶气水罐压力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制,并可以根据浮渣情况进行调整;溶气系统为不间断运行。

2、潜水搅拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按钮转换到自动运行位置;潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制,见下表;潜水搅拌器为两台同时运行。出水泵一用一备;单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行;调节出水泵出水管闸阀,使其流量稳定在60m3/h左右。

3、开启机械格栅;定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。

4、将污水泵(2a、2b)控制按钮转换到自动运行位置。污水泵启停受集水井液位控制,见下表;污水泵一用一备,单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行;停泵后自动切换到另一台泵运行。

5、开启计量泵,向组合气浮加药;先向加药罐中加水,按要求投加药剂,然后加水至刻度,开启搅拌机使药液搅拌均匀,启动计量泵,按要求调节计量泵流量。

6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉,并定期清洗小车滤网。

三、手动运行状态:

手动运行时泵的启停不受液位控制,应时刻观察各水池液位状态,启动或停止水泵,以防止水泵的干运转。将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置,并根据需要开启水泵;其余设备均手动运行设备启动,启动顺序及操作方法同自动运行相同。

四、故障状态运行:

1、机械格栅出现故障;停止格栅的运行并对其进行检修。

2、潜水泵出现故障;将出现故障的潜水泵电源(空开)切断,在自动运行状态下该泵不参与运行。在对该泵进行检修时可以转换到手动运行,直至该泵修复后即可投入自动运行。

3、流量计出现故障:开启流量计旁通蝶阀,关闭流量计两端的蝶阀,并对流量计进行检修。

4、组合气浮出现故障:组合气浮需要清空或溶气水泵、空气压缩机、或刮渣小车出现故障时,开启旁通管阀门,关闭气浮进水阀门、关闭气浮出水阀门,使污水超越气浮直接外排。检修组合气浮。

5、加药系统出现故障;停止相应故障机械,对其进行检修。

6、集渣小车出现故障;关闭气浮出渣口阀门,对小车进行维修,如小车滤水效果不好,要进行滤网的清洗或更换。

附表各设备运行状态与液位关系

位 置

液位

设备运转状态

集水井

超高液位

2a、2b同时启动、声光报警

高液位

2a或2b启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

调节池

超高液位

声光报警

高液位

4a、4b同时启动

中液位

4a或4b启动、3a、3b同时启动;如原状态为双泵运行则停止先启动的一台水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保护液位、声光报警

加药系统

低液位

加药泵停止、光报警

第4篇 污水处理站二氧化氯发生器操作规程

一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、pvc胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b、工业盐酸（浓度32％）。

二、开机：

a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

b、氯酸钠溶液的添加：

在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

c、盐酸的添加：

在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

d、泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

三、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1―2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

四、设备清洗

设备每天运行2―3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项

a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；

c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；

e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；

f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量；

g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；

h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；

i、本设备外壳为pvc材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

六、常见故障

设备无负压：表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。

温控器通电后不加热：温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。

水温过高（超过设定值）：温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。

第5篇 丰民医院污水处理站操作规程

人民医院污水处理站操作规程

开机前,先检查污水处理系统设备,有无原料及漏水、漏油等情况。在确认正常情况下,将电柜上的按钮转换到手动状态。

1、开启风机1或风机2、开启二氧化氯电源,开启污水提升水泵;

2、开启水阀门及增压管道水泵,压力达3公斤后,按下二氧化氯机面板的盐酸泵、氯酸钠泵的按钮,二氧化氯机开始工作,注意观察设备运行是否正常;

3、此时,污水处理系统已正常运行,污水经提升流入厌氧1号池,再到厌氧2号池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池进行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。

4、污水处理操作人员要根据实际情况每一小时观察设备运行情况,有情况及时处理,当污水蓄水池满时,开启外排水泵,注意观察蓄水池水量;

5、当污水池水处理完毕后,关闭二氧化氯电源、污水提升水泵、风机1或风机2,对二氧化氯机进行冲洗,30分钟后再关闭增压管道水泵及水阀门,将电柜上的按钮切换到自动状态,关闭电柜内污水提升水泵自控开关;

6、每周开启风机3、电池阀一次,对沉定池进行清淤。

第6篇 污水处理站沉淀池操作规程

一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

第7篇 污水处理站曝气接触氧化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加营养源。n源为尿素，p源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

第8篇 污水处理站设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

第9篇 污水处理站水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解―酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

第10篇 污水处理站罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

第11篇 污水处理站运转巡查操作规程

一、地沟、集水井、调节池：

1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，ph值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。

2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。

3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。

2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。

三、鼓风机房：

1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。

3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。

四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：

1、每次巡回检查记录水温及ph值，查看酸化池进水情况。

2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。

3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。

4、查看沉淀池排水情况。

5、及时清除池中杂物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。

2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。

3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。