油压机安全操作规程10篇

更新时间：2024-05-13

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油压机安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备：

- 检查油压机的外观是否完好，无明显损伤或异常。

- 确认油压机的液压系统是否正常，油位应在指定范围内。

- 检查电气设备是否接地良好，开关是否灵活可靠。

2. 操作步骤：

- 启动油压机前，确保工作台清洁，无杂物。

- 根据工件大小调整工作台和压力设定。

- 开启电源，预热机器，待液压系统稳定后方可进行操作。

- 放置工件，确保其牢固且位置正确。

- 按下启动按钮，进行压制操作，保持观察，随时准备紧急停止。

3. 操作后维护：

- 完成工作后，关闭电源，泄压至零。

- 清理工作台及周边环境，保持整洁。

- 定期进行设备保养，检查液压油、密封件等是否需要更换。

目的和意义

本规程旨在规范油压机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行此规程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，保证产品质量，维护企业生产秩序。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解油压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，禁止将身体部位伸入工作区域，以防发生意外。

3. 如发现异常情况，如漏油、异响、压力异常等，应立即停机并报告维修人员。

4. 禁止在油压机运行时进行调整或清洁，确保机器完全停止后再进行相关操作。

5. 定期进行安全检查，确保安全装置功能正常，如安全门、急停开关等。

6. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。

7. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。

请每位员工严格遵守以上规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

油压机安全操作规程范文

第1篇油压机安全操作和维护保养规程

一．安全操作规程

1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8．经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9．油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。

第2篇四柱油压机安全操作规程及保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业；

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；

3、设备必须设接地线，确保人身安全；

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式；

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；

8、压力机要设专人操作、管理和维护；

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：

1、开机前的检查：

①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按日工作 8小时制）。③每年维护保养内容：检查高压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2014-04-11

第3篇油压机安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。

6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。

7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第4篇油压机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。

3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。

6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。

9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。

10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

第5篇 400吨油压机安全操作规程

1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。

2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。

3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。

4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。

5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。

7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。

8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。

第6篇油压机安全操作规程

油压机的安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第7篇四柱双动油压机安全操作规程

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。

3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。

3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第8篇四柱油压机安全操作规程保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业;

2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;

3、设备必须设接地线,确保人身安全;

4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;

5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事

采用其他方式;

6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;

7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;

8、压力机要设专人操作、管理和维护;

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;

安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:

1、开机前的检查:

①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每年维护保养内容:检查高压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2022-04-11

第9篇油压机安全操作维护保养规程

一.安全操作规程

1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。