油压机安全操作规程10篇

有哪些

1. 操作前准备：

- 检查油压机的外观是否完好，无明显损伤或异常。

- 确认油压机的液压系统是否正常，油位应在指定范围内。

- 检查电气设备是否接地良好，开关是否灵活可靠。

2. 操作步骤：

- 启动油压机前，确保工作台清洁，无杂物。

- 根据工件大小调整工作台和压力设定。

- 开启电源，预热机器，待液压系统稳定后方可进行操作。

- 放置工件，确保其牢固且位置正确。

- 按下启动按钮，进行压制操作，保持观察，随时准备紧急停止。

3. 操作后维护：

- 完成工作后，关闭电源，泄压至零。

- 清理工作台及周边环境，保持整洁。

- 定期进行设备保养，检查液压油、密封件等是否需要更换。

目的和意义

本规程旨在规范油压机的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行此规程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，保证产品质量，维护企业生产秩序。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解油压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，禁止将身体部位伸入工作区域，以防发生意外。

3. 如发现异常情况，如漏油、异响、压力异常等，应立即停机并报告维修人员。

4. 禁止在油压机运行时进行调整或清洁，确保机器完全停止后再进行相关操作。

5. 定期进行安全检查，确保安全装置功能正常，如安全门、急停开关等。

6. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。

7. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。

请每位员工严格遵守以上规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

油压机安全操作规程范文

第1篇 油压机安全操作和维护保养规程

一．安全操作规程

1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。

5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。

第2篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业；

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；

3、设备必须设接地线，确保人身安全；

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式；

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；

8、压力机要设专人操作、管理和维护；

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：

1、开机前的检查：

①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。③每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2014-04-11

第3篇 油压机安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。

6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。

7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第4篇 油压机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。

3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。

6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。

9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。

10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

第5篇 400吨油压机安全操作规程

1、操作者工作前要穿戴好劳保用品。

2、操作者应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。

3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，控制系统是否灵敏可靠。

4、工作中随时观察压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。

5、装卡胎具时要牢固可靠，工作时，工件必须放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要经常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

6、多人操作时，要密切配合，有一人指挥。

7、吊装工件时，绳索一定要挂牢，检查后再起吊，并注意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。

8、工作完后，应将工作台归回原位到底，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。

第6篇 油压机安全操作规程

油压机的安全操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第7篇 四柱双动油压机安全操作规程

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。

3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。

3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第8篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业;

2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;

3、设备必须设接地线,确保人身安全;

4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;

5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事

采用其他方式;

6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;

7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;

8、压力机要设专人操作、管理和维护;

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;

安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:

1、开机前的检查:

①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2022-04-11

第9篇 油压机安全操作维护保养规程

一.安全操作规程

1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二.维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。

第10篇 2000吨油压机安全技术操作规程

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。

14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。