氧气操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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氧气操作规程

有哪些

氧气操作规程

1. 氧气瓶的存储与搬运

2. 氧气瓶的检查与准备

3. 氧气的连接与开启

4. 氧气的使用监控

5. 应急处理与关闭程序

6. 安全维护与定期检查

目的和意义

本规程旨在确保氧气操作的安全性，防止因不当操作导致的火灾、爆炸等事故，保护工作人员的生命安全和设备完好。正确使用氧气是医疗、工业等领域不可或缺的基础，遵守操作规程能有效提高工作效率，减少意外风险，保障作业环境的稳定。

注意事项

1. 存储与搬运：

- 氧气瓶应存放在阴凉、通风且远离火源的地方，避免阳光直射。

- 瓶身应保持清洁，严禁接触油脂类物质。

- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈撞击。

2. 检查与准备：

- 使用前检查氧气瓶阀门、减压器、压力表是否正常，无泄漏迹象。

- 确保瓶阀关闭，连接部位紧固无松动。

3. 连接与开启：

- 使用专用工具打开瓶阀，勿用扳手敲击。

- 开启时缓慢进行，防止气流过快产生火花。

4. 使用监控：

- 操作过程中密切关注压力表读数，避免压力过高或过低。

- 发现异常情况立即停止使用，查明原因。

5. 应急处理与关闭程序：

- 若发生泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并报告。

- 关闭时同样需缓慢操作，防止引发冲击波。

6. 安全维护与定期检查：

- 定期进行设备保养，确保完好无损。

- 对操作人员进行培训，熟悉应急处理措施。

请所有相关人员务必熟知并严格遵守此规程，确保氧气操作的安全与高效。在实际工作中，应结合具体环境和设备特性，灵活运用并不断优化操作流程，确保工作的顺利进行。

氧气操作规程范文

第1篇乙炔瓶和氧气瓶安全技术操作规程

一、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。

7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的余压。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米,不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。

二、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏和爆炸。

(3)不准装运其它可燃气体。

(4)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。

(3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧气不准用净,应留0.1mpa。

(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

第2篇氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程

1、充装前的气瓶由气瓶检查员负责逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶,禁止充装:

a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；

b.进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；

c.将要充装的气体与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式不一致的；

d.警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与气瓶制造钢印标记中不一致的；

e.非自有产权的且气瓶技术档案不在本充装单位的；

f.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清的、无法辨认的；

g.颜色标记不符合gb7144气瓶颜色标志的规定,或者严重污损、脱落、难以辩认的；

h.使用年限超过30年的；

i.超过检验期限的；

j.附件不全,损坏或不符合规定的；

k.氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的；

l.有报废标记的或气瓶生产国的政府已宣布报废的；

m.经过改装的。

2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外，还应查明原因，报告安全监察机构，并送往检验单位处理或检验。

3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时，应送往检验单位处理或检验。

5、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应按规定先充入氮气置换，除去瓶内的空气及水分，经化验分析合格后方能充气。

6、在检验有效期限内的气瓶，如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验，检验合格后方可重新使用。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

7、发现瓶内有积水时，充气前应将气瓶倒置，轻轻开启瓶阀，完全排除瓶内水分后方可充气。

8、国外进口的气瓶，外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶，要求在我国境内充气时，应先由安全监察机构认可，再由检验单位检验。

9、经检查不合格（包括待处理）的气瓶应与合格气瓶隔离存放，并作出明显标记，以防止相互混淆。

10、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏，复检瓶内气压应符合要求。

11、气瓶充装前后检查完毕，应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”，并将其置于相应区域，及时做好检查记录并妥善保存备查。

第3篇氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏和爆炸。

(3)不准装运其它可燃气体。

(4)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。

(3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧气不准用净,应留0.1mpa。

(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

第4篇乙炔瓶和氧气瓶的安全技术操作规程

一、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

二、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

（3）不准装运其它可燃气体。

（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。

（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

第5篇氧气乙炔气割安全操作规程

1检验:

1.1检查设备、安全附件(减压器、回火防止器)及管路是否

漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

1.2橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为2.0mpa,乙

炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2放置:

2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。

2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。

2.3气瓶禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;不得靠近热源和电气设备;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。

2.4严禁放置在通风不良场所,且不得放在橡胶等绝缘体上,夏季要防止爆晒;

2.5作业场地:焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。

3作业前准备:

3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管,

接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

3.2气瓶附件有毛病或缺损,减压器、回火防止器、压力表损

坏变形的禁止使用,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

3.3根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3.4如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。

4作业

4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

开启气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,操作者应站在阀口的侧后方;但应观察压力表指针是否灵活正常。

4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重、热物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

4.4工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4.5焊炬(或割炬)点燃操作规程:

4.5.1点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

4.5.2进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

4.5.3对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;

4.5.4使用乙炔切割时,应先开乙炔气,再开氧气引火;

4.5.5熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔气阀。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施;

4.5.6操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

4.6干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。

4.7工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量分离放置,乙炔瓶严禁卧放。

4.8如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。

5作业完成后:

5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。

5.2短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,收拾软管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。

6规定:

6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶,使用完后将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;

6.3瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余压力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

第6篇氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程（2）

氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程(2)

一、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

(1)氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器,其容积为40l,工作压力为15mpa。按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样。

(2)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(3)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏和爆炸。

(4)不准装运其它可燃气体。

(5)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

(1)保管和使用时应防止沾染油污;放置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。

(3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。

7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽,剩余压力应符合安全要求:当环境温度<0℃时,压力应不低于0.05mpa;当环境温度为25~40℃时,应不低于0.3mpa。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的醒目标志;

18、空瓶与实瓶应分开、整齐放置,并有明显标志;

三、使用乙炔瓶,应遵守下列规定:

1、使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用;

2、乙炔瓶的放置地点,重瓶与空瓶应分别存放,不得靠热源和电器设备,与明火的距离不得小于10m(高空作业时,此距离为在地面的垂直投影距离);

3、乙炔瓶使用时,必须直立,并应采取措施防止倾倒,严禁卧放使用;

4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用;

5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶估上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘估上使用;

6、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤,严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热;

7、移动作业时,应采用专用小车搬运,如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运,必须用非燃材料隔板隔开;

8、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa,放气流量不得超过0.05m3/h.l。如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气;

9、乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手,应始终装在阀上。暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀;

10、乙炔瓶使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄漏的情况下使用;

11、乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。

12、使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换,严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

第7篇氧气乙炔安全操作规程

1、目的

贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,强化焊割安全,保障员工人身安全和消防安全及时消除焊割隐患。

2、范围

适用于工厂的氧气、乙炔的焊割作业,。

3、职责

3.1 生产部负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业;

3.2 设备部人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火防止阀、管道进行检查与更换;

4、定义

无

5、管理内容

5.1氧气、乙炔焊割作业资质

5.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业,必须经国家有关部门培训并考试合格,且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业;

5.1.2 氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员,应受过易燃、易爆物品管理、作业和消防灭火培训且应掌握相应的知识;

5.2 氧气、乙炔的储存和运输

5.2.1 氧气瓶的储存和运输

5.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品;

5.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器,故存放和使用环境温度应小于30摄氏度;

5.2.1.3 氧气瓶应远离热源,应距明火10米以上;

5.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;

5.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

5.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆物品;

5.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识,并标示出“有气瓶”和“空瓶”;

5.2.2 乙炔瓶的储存和运输

5.2.2.1 乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品;

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度;

5.2.2.3 乙炔瓶应远离热源,应距明火10米以上;

5.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记;

5.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;

5.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推车,禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品;

5.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输;储存处必须有防倾倒措施;

5.3 氧气、乙炔焊割作业的批准程序

5.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业,故在进行作业前需填写《动火证》向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准,取得动火作业证书方可进行作业;

5.4 氧气、乙炔焊割作业的准备工作

5.4.1 作业人员防护用品

5.4.1.1 作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等;

5.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查

5.4.2.1 作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好,与管道连接良好;

5.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常;减压阀与管道的连接是否牢固;回火防止器等是否正确安装等;

5.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火;严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5.4.2.4 氧气瓶的开启流程

5.4.2.4.1操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面,氧气瓶正确安装减压阀后应先将减压阀处于关闭状态,再手扳手将瓶阀微开2秒,检查气瓶压力表的指针读数(15mpa以内)和有无泄漏等,如合格再正常开启瓶阀;

5.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.5mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;

5.4.2.5 乙炔瓶的开启流程

5.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔减压阀处于关闭状态;

5.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口,再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀接口与瓶口压紧;如乙炔瓶一旦倾倒,则应竖立20分钟后方可连接减压阀;

5.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置,再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓缓开启乙炔瓶,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转,同时观察乙炔减压阀的气瓶压力表的指针读数在(2mpa)以下和有无泄漏等,如合格再正常开启,同时应保证乙炔瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上;

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀,观察管道压力表的指针读数,必须将管道压力控制在绿色区域内(0.05mpa以内),同时应检查有无泄漏等情况;

5.4.2.6焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换;

5.4.2.7焊炬和割炬应符合gb108~5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求;

5.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏;

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。此外,并作定期检查维护;

5.4.3 焊割环境的清理

5.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品,有时必须清理出规定安全范围;

5.5 焊割时的安全保护措施

5.5.1 焊割时应一人焊割,一人监护;

5.5.2 焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器;

5.6 焊割作业时的通用安全操作规程

5.6.1 室内焊割时应有排风或通风措施;

5.6.2 焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀;

5.6.3 任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀;

5.6.4 开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上,暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶阀;

5.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金与乙炔接触;

5.6.6 焊割工具点火时,应缓慢开启乙炔,并用点火工具点燃,再缓慢调节氧气来达到合适的火焰;点火时严禁枪口对人;

5.6.7焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的合格零件更换;

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来堵塞物;

5.6.9 减压器卸压的顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到0位;

5.6.10 焊接完毕应首先关闭焊割工具的阀门,再关闭气瓶的阀门和调压阀,取下乙炔瓶的专用开闭工具,拧上气瓶安全防护罩;

5.6.11 氧气、乙炔瓶不准用尽应留有一定的剩余压力,一般为0.05mpa;

第8篇氧气瓶的使用安全技术操作规程

（1）出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后，方可使用。

（2）使用氧气瓶时，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

（3）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或水源喷出。

（4）禁止用在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

（5）防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生碎裂从而造成气体瓶爆炸。

搬运气瓶时，应有专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。

使用和贮存时，应用拦杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。

（6）防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m 以上。

（7）防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，高速气流中的静电火花放电，固体微粒的碰撞热的摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝缘压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或液压器开过时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝缘压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。

（8）留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气阀保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。

（9）氧气瓶必须做定期技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。

（10）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。

（11）防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

（12）与乙炔瓶的距离不得小于3m。

（13）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。

（14）禁止用氧气对局部焊接部位换气。

第9篇氧气充填员操作规程

1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0摄氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。

3、严禁任何脂肪物体与水、甘油润滑液相接触的零件接触。

4、在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封处及密封罩处往外渗漏。

5、使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。

6、使用的所有工具必须经过清洗除油后再用棉纱彻底擦干净。

7、电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

8、凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔离设施。

10、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,需在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。

11、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。

12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

13、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。

abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22mpa的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍:(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气泵的吸、排气阀失灵:如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气泵的吸、排气阀失灵。

4、安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、az—101氧气充填泵的充气压力为21~22mpa时,安全阀应自动开启排气;(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33mpa时,安全阀应自动开启排气。

5、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。

18、关上集合开关启动电动机,进行充气(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa,输气瓶内剩余压力不低于5mpa;(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时,必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。

19、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关并放出残余气体后并卸下小氧气瓶。

20、再次充气时应按上述重复进行。

21、应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。

22、充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。

23、每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

第10篇氧气乙炔工安全操作规程

1氧气瓶、乙炔瓶是属于易燃易爆受压容器,操作者要身体健康,须经专业培训考试合格,须经过专业培训考试合格方可上岗操作,其它人员一律不准操作和乱动。

2气瓶使用前要认真检查日期是否在安全期内,气瓶外观是否完好,连接螺丝是否松动及减压阀、阻火装置是否松动有缺陷,管路是否有泄漏,如果发现有问题应立即更换。

3气瓶使用时要垂直放置,严禁横躺、侧放,搬运时要轻装轻放,防止坠落倒下,滚动震动受剧烈冲击。

4开气时要缓慢,其工作压力要调至到适当位置,一般氧气为0.1—1.0mpa,乙炔应小于0.05mpa。

5严禁用粘有油脂的手套、棉纱头等去接触瓶阀、阀杆及减压阀,严禁用铁器敲击瓶壳或猛拧减压器的调节螺丝杆,严禁把氧气管和乙炔管代用或混用。

6瓶阀或减压器发生冻结时严禁用明火烘烤,要用40℃的温水解冻,气瓶使用时要用40℃的温水解冻,气瓶使用时要注意留有余气,氧气一般情况为0.05mpa,乙炔一般为0.1—0.3mpa。

第11篇煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

第12篇氧气充装台操作规程

1. 充气准备

1.1 将经检查合格的氧气瓶盘至汇流排,并与充气导管连接好,气瓶固定好。

1.2 打开瓶阀和相应的汇流排总阀。

2. 充气

2.1 散瓶

2.1.1 通知开液氧泵或氧压机送气。

2.1.2 当压力升至8 mpa 左右以手试气瓶表面,判断是否进气。

2.1.3 充至规定压力值(但不得超过15 mpa ),关闭充装侧汇流排总阀,打开待充侧汇流排总阀。

2.1.4 逐个关闭满瓶瓶阀。

2.1.5 卸下气瓶,盘至指定地点放好。

2.2 组瓶

2.2.1 通知开液氧泵或氧压机送气。

2.2.2 当管路压力升至5mpa以上时,打开组瓶进气阀以及对应的充瓶排阀。

2.2.3 当充至规定压力时,切换至另一组瓶充装或通知停机。

2.2.4 拆下连接导管。

3. 安全注意事项

3.1禁止油脂沾染气瓶、管路系统、修理工具。

3.2禁止在充装或带压状态下进行气瓶修理、紧固连接件,必须将气瓶卸下,盘至指定地点,放出余气后交专业人员修理。

3.3 开启、关闭阀门必须缓慢,防止气体绝热压缩产生高温。

3.4 严禁超压充装。

4. 当汇流排压力充至额定压力10%以上时,禁止再插入空瓶进行充装。

第13篇液氧充装站氧气充装操作规程

液氧充装站是指以液氧为原料,储存在低温液体储罐中,通过低温液体泵加压,气化器气化,充装台充装,最终以钢瓶包装的单位。为了规范生产,安全生产,保证质量,制定本操作规程。

一、充装前的检查

1.1 空瓶的检查。按照“氧气瓶验气制度、方法、流程”检验。

1.2 充装台充装附件的检查。按“充装台附件安全检查巡检表”执行。

1.3 低温液体储罐的检查。罐内压力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充装,如低于0.5mpa时需给罐内增压,高于0.8mpa需排压后方能充装。填写“设备(施)巡检表”。

1.4 泵变速器油面的检查。是否在规定油面线内,如低,需加油后再开机。

二、冷泵

开泵之前,泵需要预冷5--10分钟,先打开泵头回气阀,再打开储罐的出液阀。

三、充瓶准备

3.1钢瓶检查与验气;

3.2钢瓶就位,用防倒链固定钢瓶;

3.3置换管道,稍开充装总阀及各充装小阀,吹扫管道内空气约30秒关闭。

3.4钢瓶装卡具,打开该组钢瓶的阀门,再打开该组的充装排阀门,关闭另一组阀门准备充装。

四、开机

泵头预冷后,可见泵头两端结满白霜。先启动电机,等电机运转正常后,接通调速器电源,均匀的将转速调到700---800转/分钟。此时,若泵发出“啪啪”的声音,压力逐渐上升,证明泵已经正常工作,可以开始充装。否则,应重新预冷或查明原因,故障排除后再试。

五、在线检查

5.1 敲瓶音---在开始充装前,使用扳手轻击瓶体上、中、下部位,聆听声音。无哑音、杂音的合格。否则,推至维修区待检。

5.2检漏---充装压力在1~3mpa时,对瓶阀检漏,发现及时处理,或推至维修区待修。

5.3摸瓶温---在充装过程中,充装压力在5和10mpa,用手各摸瓶温一次,判断是否进气和异常。如没有进气(5mpa以上时,禁止加入钢瓶充装),钢瓶不会发热,如有进气,钢瓶会有微温,如瓶温过高,立即关闭充装排小阀,将问题钢瓶推至维修区查明原因。

六、倒阀

充装压力达到规定值后,切换到另一组,关闭本组。左右充装阀开关时配合要适当。关闭充装小阀后,将管线内的余压,通过左右充装大阀均到正在充装的一组。

七、瓶阀检漏和贴标签

关闭各充装小阀和瓶阀,对瓶阀检漏合格后贴上标签。并推至临时存放区。

八、停止充装

在充最后一组钢瓶时,当压力达到14mpa时,关闭储罐的出液阀,等到泵体内液氧打完之后(无啪啪声),转速复零后关掉调速电源,关闭电机电源,将充装排充装阀及钢瓶阀门关闭。

九、接气

在另一组充装排上用5~6 只钢瓶接掉管内余气后,关闭充装排充装阀及钢瓶阀门。

十、入库

填写充装记录,做好入库钢瓶的交接。

注意事项:

一、控制充装时间。充装时间不得低于30分钟。

二、防止充瓶气体温度过低。在充装过程中检查气化器的气化效果,充装时间过长、过快、环境温度过低、通风不良等,会使液氧气化不完全,危机充装安全。此时应先调低电机转速400---500转/分钟,再增加气化器的换热效果,如加强通风等。

三、问题就近解决。在充装过程中发现钢瓶有漏气现象时,能现场解决就现场解决,不能现场解决的应关掉充装小阀,卸下钢瓶查明原因。

四、巡检。在充装过程中随时检查罐内压力是否符合要求,设备状况是否正常,如有异常声音立即关闭设备,电机紧急停车。每班必须有明确的责任人。记录在充装设备巡检表(每班巡检,每天记录)。

第14篇氢、氧气体使用安全操作规程

1. 氢氧气体的安全使用，首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。

2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查，包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好，确认没有泄漏，并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。

3. 在使用气体的过程中，必须经常检查气体管路的压力，严格控制好氧气、氢气系统的压力，防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态，严禁产生负压。

4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入火区，抽烟必须到指定地点。

5. 氢气阀门的开闭，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故，操作人员要有思想准备和采取应急措施。

6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前，必须用氮气（压力＜0.05mpa,纯度≥98%＝进行吹扫，不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。

7. 氢气、氧气系统使用厂方车间，必须加强空气的流通，系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。

8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：

① 如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源；

② 如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③ 如果氢气设备着火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样使设备内产生负压，倒吸进空气，要知道爆炸危险比火灾严重得多。

④ 如果氢气起火部位不能被隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐降低氢气流入，直至火焰被熄灭。

9. 有爆炸危险的房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。

10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物（如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等）和可燃物（可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等）这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。

11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等，严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

12. 高压氢、氧气系统，定期检查各元件的完好性，如发现有泄漏等要及时处理。

13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。

14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气，并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求，排空的氧、氢气体应导致到安全区。

15. 从事氢、氧系统操作维护人员，必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。

16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训，合格后才能上岗操作。

第15篇 ajy-1型接氧气检定器安全操作规程

1. 零位校准。新仪器第一次使用前,应校准电表的机械零位。其方法是:首先启开仪器下部的螺钉,取出电池,校准电表的机械零位,然后装进电池,再进行标准值校准。

2. 标准值校准。在进风并底新鲜空气处调节仪器后上方的旋钮,使电表值为21%(即标准值)。

3. 将仪器置于被测气体中,也可将被测气体用吸气球或气袋连续打入仪器的氧气扩散孔内。经十几秒钟之后,可由指示电表直接读出氧气浓度。

4. 使用ajy-1 型氧气检定器测定氧气,在使用及维护保管方面应注意下列问题:

(1)仪器要固定专人使用,专人保管,轻拿轻放,严防碰撞。