带锯床操作规程15篇

更新时间：2024-05-13

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带锯床操作规程

有哪些

带锯床操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保带锯床处于清洁状态，各部件完好无损，润滑油充足。

2. 安装锯条：根据工件材质选择合适的锯条，按照厂家说明正确安装，紧固锯条张紧装置。

3. 工件定位：将待切割工件放置在工作台上，使用夹具固定，保证稳定。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，预热一段时间，待锯床达到正常工作温度。

2. 调整参数：根据工件尺寸和材质调整锯切速度和进给速率。

3. 开始切割：按下锯切启动键，观察锯条运行情况，适时调整进给速度。

4. 监控过程：操作期间，保持对锯切过程的持续监控，防止工件移动或锯条损坏。

5. 结束切割：完成切割后，按下停止键，待锯条完全停止转动后再进行下一次操作。

三、维护保养

1. 关机清理：每次使用后，关闭电源，清理工作台和锯条上的残留物。

2. 定期检查：定期检查锯条磨损情况，及时更换磨损严重的锯条。

3. 润滑保养：定期对设备进行润滑，确保各部件运转顺畅。

目的和意义

带锯床操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，降低设备故障率，确保工件的切割精度和质量。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时延长设备使用寿命，节约生产成本。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防金属屑飞溅造成伤害。

3. 发现异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 不得在设备运行过程中调整锯条张紧度或改变切割参数。

5. 操作结束后，务必断开电源，以防意外启动。

请每位操作者严格遵守以上规程，以确保生产安全和设备的正常运行。

带锯床操作规程范文

第1篇立式数控贝林带锯床操作规程

一、范围

本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于立式带锯床实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、绝缘鞋、工作服

二、危险因素分析

2.1机器没接地线或接线不牢靠,电源线没装漏电开关,操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时戴手套,手套易卷入锯片中造成安全事故。

2.3用工件顶住锯片再开动带锯床,容易发生意外。

2.4锯割工件后,马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤手。

三、安全技术操作规程

3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作,禁止戴手套。

3.2贝林立式带锯床的锯片导架必须完好,为预防锯带之不必要损伤,应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短,导架与被切物之距离约5mm为宜。

3.3锯带的张紧应适当,在顶峰锯带可在夹片间轻松抽动的情况下,夹片的固定应使其越贴近锯带越好。

3.4带锯床开动时,锯带应确实处于夹片之“沟中”,以免锯带不必要磨损左右侧夹片。

3.5贝林立式带锯床开动前,要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度,如无法知道待割物的材质及硬度时,为保护锯带的寿命,切削速度宜从最慢速试起。

3.6作业时脚步要站稳,身体姿势要保持平衡。

3.7为保护锯带的寿命,锯割时,严禁用力过大过猛。

3.8法英机械带锯的焊接及更换要有专人负责,锯床要经常检查和加油,以保正常运转。

3.9工作完毕,及时切断电源,拨掉电线插头。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,立即关闭电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第2篇立式带锯床操作规程

1、范围

本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司立式带锯床实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、绝缘鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1机器没接地线或接线不牢靠,电源线没装漏电开关,操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时戴手套,手套易卷入锯片中造成安全事故。

2.3用工件顶住锯片再开动带锯床,容易发生意外。

2.4锯割工件后,马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤手。

3、安全技术操作规程

3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作,禁止戴手套。

3.2立式带锯床的锯片导架必须完好,为预防锯带之不必要损伤,应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短,导架与被切物之距离约5mm为宜。

3.3锯带的张紧应适当,在锯带可在夹片间轻松抽动的情况下,夹片的固定应使其越贴近锯带越好。

3.4带锯床开动时,锯带应确实处于夹片之“沟中”,以免锯带不必要磨损左右侧夹片。

3.5立式带锯床开动前,要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度,如无法知道待割物的材质及硬度时,为保护锯带的寿命,切削速度宜从最慢速试起。

3.6作业时脚步要站稳,身体姿势要保持平衡。

3.7为保护锯带的寿命,锯割时,严禁用力过大过猛。

3.8带锯的焊接及更换要有专人负责,锯床要经常检查和加油,以保正常运转。

3.9工作完毕,及时切断电源,拨掉电线插头。

4、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,立即关闭电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第3篇卧式带锯床安全操作规程

1、加工前应检查:

a、锯轮运转方向是否正确。

b、带锯张紧力是否适当。

c、系统压力是否足够。

2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：

a、锯带的齿距。

b、适当的切割用量。

c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

第4篇双柱卧式带锯床安全操作规程

1. 目的

规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。

2. 适用范围

适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。

3. 职责

3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;

3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容

4.1 机床操作前准备:

4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;

4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;

4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 机床的调整与使用:

4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;

4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;

4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常;

4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如q235、铝材等;

4.2.5 启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;

4.2.6 根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;

4.2.7 锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;

4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;

4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;

4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;

4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;

4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;

4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;

4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;

4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

4.3 设备的维护和保养

4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;

4.3.2 及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;

4.3.3 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;

4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁;

4.3.5 机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;

4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;

4.3.7 为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。

5. 引用文件

《g系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》

6. 记录

无

7. 其他

本操作规程自2022年12月20日起实施

第5篇液压带锯床安全操作规程

1 .机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。

3 .锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

4 .锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

6 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

7 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

8. 使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。

9.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。

第6篇带锯床安全操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通径和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯条时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11. 锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12. 使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

13. 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14. 机床变速必须先停机。

15. 调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16. 机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17. 机床接地必须良好、可靠。

18. 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

19. 冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20. 在锯切切削可燃的材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

21. 严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

第7篇带锯床安全操作维护保养规程模板

一、目的

通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电，ac380v、50hz，电压波动值小于10%，根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

四、维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。

4.1.3检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况，老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。线路及开关应完好，工作可靠。

4.4.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、相关记录

《设施日常保养记录表》

第8篇金属带锯床操作规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。

3 职责

3．生产部负责监督本规程的实施。

3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。

4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。

4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。

4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。

4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。

4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全防护装置和警示铭牌。

4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。

4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。

4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。

4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。

第9篇金属带锯床安全操作规程

1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必须带手套。

2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物,设备接地良好。

3、冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。

4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油)油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5mpa之间(压力表)。

5、检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次

6、冷却液液面是否高于液标三分之二

7、手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25n.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。

9、更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。

10、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。

11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

12、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。

13、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。

14、锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

15、锯床运转期间,发现有异常响动,应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员协助。

16、锯轮轴承,半年内加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。

17、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护

18、停机时不允许锯带接触工件。

19、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑,保证活动钳口的灵活。

20、每天锯削完毕后,应将锯条放松,提高其使用寿命。

21、夏季室温高于摄氏35度时,应对油箱进行风冷。

22、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。

23、机床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封,防止锈蚀。

24、下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,认真填写设备运转记录及交接班记录。

第10篇机械制造类公司金属带锯床操作规程

1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；

2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；

3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；

4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；

5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；

6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；

7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；

8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；

9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。

第11篇立式数控贝林带锯床的操作规程

一、范围

本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于立式带锯床实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击

劳保用品

防护眼镜、绝缘鞋、工作服

二、危险因素分析

2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时戴手套，手套易卷入锯片中造成安全事故。

2.3用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。

2.4锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。

三、安全技术操作规程

3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作，禁止戴手套。

3.2贝林立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约5mm为宜。

3.3锯带的张紧应适当，在顶峰锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，夹片的固定应使其越贴近锯带越好。

3.4带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之“沟中”，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。

3.5贝林立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。

3.6作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。

3.7为保护锯带的寿命，锯割时，严禁用力过大过猛。

3.8法英机械带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。

3.9工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

第12篇带锯床安全操作维护保养规程

一、目的

通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。

二、适用范围

带锯床的操作、维护和保养。

三、操作规程

1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。

2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。

3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。

5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。

7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。

8. 拆卸更换带锯时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。

9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。

14.机床变速必须先停机。

15.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16.机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。

20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。

四、维护和保养

4.1 日常保养

4.1.1观察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应及时加油。

4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应及时添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应及时更换。

4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。

4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,如果钢丝刷已磨损,应及时更换。

4.1.5各机油润滑点、滑动配合面,应加油润滑。

4.2 每周保养操作

4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

4.3 每半年保养操作

4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,如果磨损严重,则应更换。

4.3.2更换变速箱中的润滑油。

4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。

4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。

4.4 二级保养

4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况,老旧换新。更换或修复磨损零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。

4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。

4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作可靠。

4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。

五、相关记录

《设施日常保养记录表》

第13篇卧式带锯床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。

c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。

d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

e.当切削管材时,进给量要适当减小。

f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。

h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。

i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。

j.更换锯带时必须停机后进行。

k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。

l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第14篇卧式带锯床安全技术操作规程

切削前的调整准备工作

卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。

一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。

二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)

三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。

四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。

五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。

六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。

开机前检查

一、确认电源线是否完好。

二、确认锯床启动不会影响周围安全。

机床的操作

一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。

二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。

三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。

安全操作规程

一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。

二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。

三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。

四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。

五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。

六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。

七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。

九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。

十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。

十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。

十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。

十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。

十五、机床变速时必须先停机。