挖掘机操作规程15篇

有哪些

挖掘机操作规程

一、启动前检查

1. 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。

2. 检视液压油位，确保油量足够。

3. 查看挖掘机周围环境，清除可能的障碍物。

4. 确认工作装置、铲斗和履带处于良好状态。

二、启动与移动

5. 按照制造商指南启动发动机，避免突然启动造成设备损坏。

6. 将挖掘机置于空档，缓慢移动操作杆以测试液压系统。

7. 在驾驶室内调整座椅和镜子，确保操作舒适和视野清晰。

8. 缓慢前行，使用行走控制踏板或手柄，注意地面状况。

三、作业操作

9. 根据挖掘任务选择合适的铲斗角度和深度。

10. 轻柔地操作控制杆，避免剧烈动作导致设备磨损。

11. 在挖掘过程中保持稳定的速度和力度，避免过度挖掘。

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2. 注意周围人员安全，必要时使用警告信号。

四、作业结束与停放

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3. 完成工作后，将铲斗降至地面，关闭发动机。

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4. 清理设备，尤其是工作区域，保持整洁。

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5. 停放在平坦、安全的地方，确保履带受力均匀。 1

6. 按规定进行日常维护，如检查紧固件、润滑等。

目的和意义

本操作规程旨在确保挖掘机的安全、高效运行，减少设备故障和事故风险，延长设备寿命，同时保护操作员的人身安全。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，降低维修成本，保障工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作期间禁止吸烟和携带易燃物品，以防引发火灾。

3. 遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备。

4. 严禁在不稳定或过于陡峭的地面上作业，防止翻车。

5. 若设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。

6. 在视线不佳或天气恶劣条件下，应暂停作业。

7. 保持与电源线和其他设备的安全距离，避免触电或碰撞。

8. 工作结束后，务必切断电源，防止非授权使用。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体情况需结合现场条件和设备特性灵活应对。务必始终保持警惕，预防潜在危险，确保挖掘机操作安全、高效。

挖掘机操作规程范文

第1篇 挖掘机工作前安全操作规程

挖掘机工作前安全操作规程

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

第2篇 装载机挖掘机岗位安全操作规程

驾驶员必须仔细阅读相关使用说明材料,并应具备以下条件:(1)装载机和挖掘机的工作原理、性能、使用情况有一定的了解;(2)能单独完成公司的日常生产任务,并能和机械组协调;(3)能单独完成机械的日常保养(检查、调整、 紧固、清洁和注润滑油;)和三清保养工作。能判断出日常生产中机械故障;(4)能认真积极完成公司临时安排的作业任务。(5)能根据公司生产情况合理制定出维修保养计划;

1.1装载机

1.开机前应重点检查:(1)围绕机器一周,按每班的例行保养要求对机器各部位逐进行检查,确认各部位是否完好。(2)灯光照明装置齐全有效;(3)冷却液、燃油、润滑油、液压油是否符合规定(添加燃油、润滑油、液压油时必须分清油种油质做到不乱加不错加);(4)各连接件有无松动;(5)液压及液力传动系有无泄漏现象;(6)转向、制动系统是否灵敏有效;(7)轮胎气压是否符合规定;确认无开机故障后方准启动内燃机;

2.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa(冬天必须做暖机操作),可起步行驶

3起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或空架物等。除规定的操作人员外,不得搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

4.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

5.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行或超速行驶。

6.装料时,应根据物料的密度确定装载质量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

7.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛、容易造成机件臂损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

8.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时 阻力过大时,可以稍稍提升铲臂。

9.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

10.不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地0.5m,并保持平稳行驶

11.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,容易使铲臂绕度大而变形,所以不得在收斗或在半收斗而未举臂前行铲斗装满后,应举臂到离地约0.5m时,再后退、转向、卸料。

12.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后在铲装。

13.再向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。

14.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车厢。

15.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或大于3°的坡上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。

16.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,容易使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器温度不得超过110℃变矩器油温过高,容易降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。

17.作业后,装载机应停放在安全地点,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。

18.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

19.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。停机时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

20.加注燃油时驾驶员之间必须协助,杜绝油桶倾斜、甩桶和其它意外情况发生。

1.2挖掘机

1.开机前应重点检查:(1)围绕机器一周,按每班的例行保养要求对机器各部位逐一进行检查,确然设备各部位是否完好。(2)灯管照明装置是否齐全有效;(3)冷却液、然油、润滑油、液压油是否符合规定(添加燃油、润滑油、液压油时,必须分清油种油质做到不乱加不错加);(4)各连接件有无松动;(5)液压及液力传动系统有无泄漏现象;确认无开机故障后方准启动内燃机;

2.检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表,在经试运转并确认正常后方准作业。

3.详细了解作业现场任务情况,检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时,检查路埑和壕沟边坡稳定性;

4.严禁任何人员在作业区内停留;

5.操作开始前应发出信号。作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘;避免在电线等高空架设物下作业;

6.作业时禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统;禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机;禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物;禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘;

7挖掘机应在汽车停稳后再进装料,卸料时,在不碰及汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,并禁止铲斗从驾驶室上越过;

8.液压挖掘机正常工作时,液压油温应在50度到80度之间。机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转;达到或超过80度时,应停机散热。

9.挖掘机行走时,应有专人指挥,且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走;

10.在下坡行驶时应低速、匀速行驶,禁止滑行和变速;

11.挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离;

12.挖掘机在斜坡停车,铲斗必须放到地面,所有操作杆置于中位;

13.作业后,应将挖掘机停放在安全地点;机身转正,将铲斗放到地面,并将所有操纵杆置于空挡位置。各部位制动器制动,关好机械门窗。

第3篇 单斗挖掘机安全技术操作规程

1)单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。

2)轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方,采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3)平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

4)挖掘机正铲作业时,除松散土壤外其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m5)作业前重点检查项目应符合下列安全规定。

①照明、信号及报警装置等齐全有效。

②燃油、润滑油、液压油符合规定。

③各铰接部分连接可靠。

④液压系统无泄漏现象。

⑤轮胎气压符合规定。

6)启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj332001)的规定启动内燃机;启动后,结合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪声,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可进行作业。

7)作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带和轮胎揳紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时,应清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。

8)挖掘悬崖时,应采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带;作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下料时,不得撞砸车架或履带。

9)斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢,在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

10)作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。当需制动时,应将变速阀置于低速位置。当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

11)作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

12)反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

13)作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m,上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

14)轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态,气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m,长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

15)当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳紧履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

16)作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填土方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

17)履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

18)保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸载,铲斗落地。

19)利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸载,否则,严禁进入底盘下工作。

第4篇 液压挖掘机作业安全操作规程

作业前的技术准备

1)使用前请检查三液:冷却液、机油、液压油的水平面、油质(黏度与外观);检查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要进行排故,油水分离器含水检查或放水;一通:散热器是否通畅。

2).启动与工作预备:小油门启动,小油熄火,切勿高速动转后突然熄火;发动机最佳工作水温为:90-95℃,液压油最佳工作温度55-85℃。请勿低温或超高温运转机器。

3)检查液压系统有无渗漏;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。

4)详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。

5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

作业与行驶中的技术要求

1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。

2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。

3)作业时必须做到“八不准” :不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大块石装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆未停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。禁止利用铲斗击碎坚固物体;

4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。

5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。

8)驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。

9)在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。

10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。

11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。

12)挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。

作业后的技术工作

1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。

2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。

第5篇 挖掘机安全技术操作规程（6）

挖掘机安全技术操作规程(六)

1、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

2、在坡道上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。

3、向运土车辆装载时,应尽量降低挖斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。

4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

5、操作中进铲不应过深,提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。

6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行,禁止铲斗从驾驶室越过。

7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。

8、行驶时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。

9、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器,放好臂杆和铲斗。

10、联接电动挖掘机、电源、电缆时,必须取出联箱上的保险丝。

11、机械移动时,应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。

12、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓,不得有松动现象。

第6篇 挖掘机司机操作规程

1. 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2. 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式控制机的驱动轮应置于作业面的后方。

3. 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗地面进行夯实。

4. 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5. 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1。0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1。5m。

6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效。燃油、润滑油、液压油符合规定。各铰接部分连接可靠。液压系统无泄漏现象。轮胎气压符合规定。

第7篇 液压挖掘机安全技术操作规程

1、开如工作前,要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。

2、在使用前,要检查所有保护装置的功能是否正常。

3、当与另一操作者或工地交通指挥人员一起工作时,一定要使所有人明白所采用的所有手势信号。

4、 如果在操作或保养过程中发现任何异常(嗓音、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等,或在报警装置或监控器上的任何异常显示),要向主管人员报告并要采取必要的措施。在故障纠正以前,不要操作机器。

5、为确保机器可以安全地进行操作或行走,要检查机器周围区域内是否有人或障碍并检查工作场地的情况,如果视线不好,如有雾、下雪、下雨或有灰尘时,要停止操作。

6、除操作人员外,不允许任何人搭乘机器。

7、如果在机器的后部有一块看不到区域,要安排信号员,当机器转弯或回转时,要特别注意不要碰到其它机器或人员。

8、当行走或进行操作时,一定要与人、建筑物或其它机器保持一个安全距离以避免同它们接触。

9、在斜坡上行走时,要使工作装置保持距地面20 至30cm,在紧急情况下,可以迅速将工作装置降至地面以帮助停住机器。

10、当下坡时,要降低发动机转速,使行走操纵杆保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。

11、不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。一定要下到一块平坦的地方改变机器的位置,然后再上斜坡。

12、如果机器正在斜坡上行走时发动机熄火,要马上将操纵杆移到“中位”,重新起动发动机。

13、机器作业时,不要挖掘悬空部分下方的工作面,这样会有落石的危险或悬空部分塌方,砸到机器上的危险。

14、在机器前下方不要挖得太深。否则,机器下面的地面可能会塌陷使机器跌落。

15、当进行挖掘操作时,要将履带调整到与路肩或悬崖成直角并且链轮在后面位置,以便在出现任何情况时,机器容易撤离。

16、要选择没有落石或塌方危险或如果地势低,没有淹没危险的地方停放机器。

17、不要在斜坡、松软地面或其它机器不稳定的地方进行提升作业。

18、如果需要到机器或工作装置下面进行保养时,要用强度足以支撑工作装置和机器重量的垫块和支架牢固地支撑住工作装置和机器。

第8篇 挖掘机司机安全操作规程

1、挖掘机司机应持证上岗。

2、挖掘机司机在工作前，应做好以下准备工作：

2.1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规定。

2.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

2.3按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2.4作业前，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

2.5作业前，检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，照明、信号及报警装置等是否齐全有效。

2.6作业前，检查液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

2.7作业前，应检查各链接部分是否连接可靠。

2.8起动发动机（如是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）前，应将主离合器操纵杆放在“空挡”位置上。检查仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

2.9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

3、挖掘机在工作中，司机应注意：

3.1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

3.2挖掘机工作时应处于水平位置，并将行走机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。

3.3铲斗挖掘时每次吃土不宜太深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3.4配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，必须在挖掘机回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好，才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

3.5挖掘机进行装载作业时，司机应注意机械的活动范围内不得停留车辆和行人。如往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但注意不得碰撞汽车的任何部位。

3.6挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

3.7铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

3.8进行拉铲作业时，当满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。

3.9反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。

3.10履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构刹住。

3.11挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

3.12在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。如土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

3.13挖掘机不论是作业还是行走，均不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合表1的规定。雷雨天气，严禁在架空高压线旁或下面工作。

表1

3.14在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，保持在1m以外的距离进行挖掘。

3.15挖掘机在行走转弯时不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

3.16轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上而造成事故。

3.17电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的熔断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机行走时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。要注意防止电缆擦损漏电。

3.18挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工：

3.18.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌的危险时；

3.18.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；

3.18.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；

3.18.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

3.18.5工作面净空不足以保证安全作业时；

3.18.6施工标志、防护设施损毁失效时。

3.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

3.20夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。

4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照规定做好例行保养。关闭门窗上锁后，方可离开。

5、挖掘机可做短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5km。轮胎式挖掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移。

6、挖掘机做短距离自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。

7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。

8、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

9、应合理安排挖掘机司机的工作时间，严禁疲劳作业。

第9篇 液压挖掘机安全操作规程

1 岗位安全职责

1.1 负责维护保养工作,对液压挖掘机进行检查、维修、润滑,并做好维护保养记录。

1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2 岗位任职条件

2.1 操作人员必须熟悉液压挖掘机的构造和性能,经专门培训,并经考试合格,方可单独进行操作。

2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证,并持证上岗。

3 上岗作业前准备

3.1 运转人员工作时必须穿好工作服,做好防护。

3.2 夜间工作时,需有充分的照明设备。

3.3 工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查,确认情况正常后方得开始工作。

4 安全操作规程

4.1 基本规定

(1)加油时禁止吸烟或接近明火;着火时,应用泡沫灭火器或用砂扑火,不得用水冲洗。

(2)新机械或大修后的挖掘机,应按试运转规定的程序和要求进行试车,并按磨合期规定进行作业。

(3)严禁酒后操作;非本机人员不准随意登车,操作时禁止无关人员进入操作室,机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。

(4)经常对电气设备进行定期检查,以保证绝缘良好、安全可靠,电气设备的维修必须由专职电工负责,工作时应通知当班司机,工作完毕后应向当班司机交待清楚,并作好详细记录;对发动机、发电机要定期进行保养。

4.2 起动规定

(1)起动前的检查与准备

a 铲斗、斗杆等主要活动部位应连接可靠,各连接螺栓应紧固。

b 各转动部位无异物,并装有安全保护装置。

c 履带板及履带销无断裂,挡、销齐全,履带松紧程度合适。

d 按规定对各润滑部位进行润滑,曲轴箱、齿轮箱、液压油箱油面符合要求、燃油箱有足够的燃油、冷却剂量符合要求。

e 动臂回转范围内无障碍物。

f 设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。

g 检查工作区域上是否有潜在的危险,或其它在操作中对人和财产的安全有威协的因素。

h 在维护或维修过程中,驾驶员控制杆上有警告牌时,严禁起动发动机。

i 如果机器近期没有使用,或温度特别低,起动前需要预热及维护保养。

j 起动前检查仪表及监视仪显示是否正常,声音是否正常,运转开始时,警惕是否有潜在的不安全因素。

(2)起动操作

a 将安全杆置于锁定位置,各操作杆置于中位。注意起动发动机时,小心不要触及任何开关。

b 旋转启动开关到打开的位置,检查所有显示灯亮起,注意如果所有指示灯在通电后不亮,说明有故障,蜂鸣器将报警2秒钟。

c 旋转启动开关至正确启动位置,起动马达带动发动机,发动机在大约5秒钟内起动;如果发动机10秒仍未起动,松开启动钥匙,5分钟后重复上述步骤。

d 发动机起动后,观察所有灯将熄灭,将钥匙回到打开位置。

e 液压油正确的工作温度是50℃-80℃,按下列方法进行升温操作

发动机在中速状态下,无负荷运转5分钟。

安全杆置于锁定位置。

慢慢将大臂、小臂和铲斗油缸动作5次,让液压油在系统内无负荷循环,此操作进行5分钟。

检查工作装置的间隙并全部升起,顺时针回转3圈。

驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。

4.3 作业规定

(1)开动前应先发出信号。

(2)操作应力求平稳、准确、不得过猛、过急。

(3)作业时应做到:不碰履带板及机架;不碰与作业无关的障碍物。

(4)作业时必须做到:不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大石头装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆不停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车;不准在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。

(5)铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装,卸料高度不易过高,以铲斗操作不碰及车箱为宜。

(6)掌子面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。

(7)挖掘机运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视各仪表指示是否正常范围,对柴油机应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象,水温在80-90℃,机油温度在80℃时为适宜工作温度,发动机机油压力指针在绿色区域。

(8)运转中禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

(9)禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

(10)严禁用铲斗进行起吊作业,禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。

(11)禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件;

(12)作业时,禁止在机上做修理和调整工作。

(13)运转中应随时监听各部有无异常响声并监视各仪表指示是否在正常范围。

4.4 行走规定

(1)挖掘机不宜进行长距离行驶,如工作需要,最长行走距离不得超过 5 公里,在行走前应对行走机构进行全面保养,行走时每隔 45 分钟,必须停机检查行走机构。

(2)行走前应查看好路面宽度和承载能力,扫除障碍,行走时挖掘机与边缘要保持适当的安全距离。

(3)行走前司机和指挥人员应先了解路面情况,行走时司机要听从指挥,移动前应先发信号。

(4)行走时应尽可能采用正向行驶,臂杆应与履带同一方向,提升、推压、回转均应在制动位置,铲斗离地面0.5-1.5m为宜。

(5)上、下坡道的坡度,不得超过本机的爬坡能力(见本机性能表)。

(6)转弯角度过大时,应分次进行,不得一次急拐死弯。

(7)通过松软或沼泽地段,应预先夯实或用枕木垫好,以防陷车。

(8)通过桥涵时,必须了解允许载重的吨位,确认可靠后方可通行。

(9)通过风、水管路及电缆等明设线路时,应采取加垫等措施以防压坏。

4.5 停机规定

(1)挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方,禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。

(2)停放就位后,应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火,熄火后将各操作手柄置于零位。

(3)长时间停机时,应做好维护保养工作,对发动机各润滑部位要加注润滑油,堵严各进气、排气管口和各油、水管口,以防进入杂物造成锈蚀、损坏;上述工作完毕,应进行一次全面检查,确认妥当无误后,将门窗加锁。

4.6 维修保养规定

(1)根据不同的季节,按本机要求选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。

(2)对液压油、润滑油、脂及燃油必须注意清洁,添加时加油口须擦净,加油口装有滤网的,不许取下滤网加油;燃油应在每天作业终了后加满。

(3)冬季放泄冷却水时,必须待水温降到6℃以下时方允许放泄。

(4)放泄机油时,应在运转终了后油温尚未冷却前进行。

(5)加油、放油和检查油量,均应将机械放于平坦的地方进行。

(6)发动机加冷却水、机油或有关附件后,应先空转 5 分钟,对回路进行排气,然后再停机检查,补充油、水。

(7)冷却水应用洁净的软水,往水箱加水时,可先加注其容量的 80%,待水温上升后再加满。

(8)冬季使用防冻液的比例,应按所在地最低气温再降10℃来决定。

(9)向蓄电池加蒸馏水,应在当班作业前进行。

(10)日常保养作业,按有关机型的保修规程中的例行保养项目进行。

5 其他注意事项

(1)作业时严禁人员在铲斗下通过或逗留。

(2)操作人员离开工作岗位,必须将铲斗落地。

(3)挖掘机回转时,禁止任何人上、下车,在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。

第10篇 煤矿挖掘机:安全操作规程

一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:

1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

第11篇 挖掘机驾驶员安全生产操作规程

1、操作规程:

(1)、操作规程必须经过专门的技术培训和操作培训,了解掌握挖掘机的结构、性能、用途,熟悉安全操作规程和保养规程。

(2)、实行车长负责制,车长对挖掘机的安全使用和正确保养负有全面责任,对学员操作负有监督责任。

(3)、挖掘机每天都有完整的操作运行记录和保养维护记录,并且由机长或当班人签字存档。

(4)、驾驶员在交接班时,必须说明本机的工作状况。如有异常,请维修人员进行排除,不能带“病”作业。

(5)、驾驶员应按维修保养规程对本机定期进行保养,使本机处于良好的工作状态。

(6)、对新安装和大修后的挖掘机,应安规定进行性能试验,并经有关部门检查合格后,方可投入使用。

2、启动前的准备工作:

(1)、首先检查冷却水的质量,机油质量和液压油质量,准确使用冷却水、润滑油和液压油,检查仪表和开关。

(2)、检查挖掘机周围地区是否有人员或障碍物,然后按喇叭,启动发动机启动期间切不可加过量启动液,防止引起爆炸。

(3)、检查各操作杆是否位于中间位置,将启动开关在“开”位置,发动机控制刻度盘放在低档位置。将运动开关放启动位置,启动发动机,启动后,手离开启动开关。

3、操作程序

(1)、首先在操作行走装置前,检查履带架的方向,如果链轮位于前方,操作行走杆必须朝相反方向操作。

(2)、启动后,检查仪表盘,若发现问题,立即停止。发动机低速运行时,机械会随共振而震动,可少许提高发动机速度。冬天起动机时要进行预热,灯亮起时启动发动机。

(3)、发动机中速无负荷运行5分钟,发动机高速时释放铲斗5分钟,无负荷操作动力臂、斗铲和铲斗,使循环的温油流入液压设备。

(4)、要对液压油进行加温,特别是寒冷天气,应确保加温操作完整,液压油合适温度为50c-80c,低于30c时,液压系统设备会损坏。

(5)、司机离开驾驶室时,应始终将安全锁杆放到lock位置,防止操作杆被无意碰撞。

(6)、工作完时,可能的话将铲斗放到地面上,将发动机控制盘转到“low”位置约3分钟,启动开关放在“关”位置,关闭发动机。

4、作业

(1)、机械运转时监听各部位有无异常声响,监视仪表指示是否在正常的范围内。

(2)、当所有工作处于中位超过3秒钟,及时发动机高速空转,自动空转系统会降低1000转/分,只要操作杆工作,发动机就会回到原来的转速,控制回转速度只要将转盘转到“a”间,动臂上升速度增大,转到“b”间,回转速度增大,要按照载荷高速和回转角度调节,选择增压功能要在增压选择开关上进行操作,压下右操作杆上的按钮,挖掘机力量增大,在起重模式或行走模式下主溢流压力自动增大。

(3)、严禁油缸过度的伸缩,造成工作装置损坏,不能用铲斗挖掘地面来拖动挖掘机,也不能用挖掘机的自重来挖掘。

(4)、当在岩洞里作业时,小心工作装置碰撞岩洞顶。深度挖掘时,不要使动力臂侧面或铲斗油缸与地面想碰撞,不准将铲斗作为重锤或打桩机使用。

(5)、避免与行走框架成一角度挖掘。不要用回转力来铲平地面或撞击物体,严禁抬高工作装置,下山坡和越过斜坡行走时,禁止在斜坡上回转上部结构。

(6)、在使用液压破碎器时,不要使破碎器在物体上啄洞,不得将油缸全伸或全缩操作破碎器,注意动力臂与钻头的干涉,除钻头外不要把破碎器浸在水中,不准用破碎器起跳任何物体,不准在履带侧面操作。当液压软管震动厉害,停止操作,检查储能压力。

5、行走

(1)、行走杆操作操作之前,检查履带架的方向,链轮在前,行走杆向后操作,启动时,检查附近的安全情况,启动时按喇叭。倒车时留意车后空间,注意机械后面盲区。

(2)、机械尽可能在平地上行走,避免直接自旋和操作回转。在低速行走时,应在1.0-1.5km/hr。如果履带因为进泥渣不能行走,应顶起和转动履带取出泥沙。

(3)、在爬上或爬下斜坡前,应确保履带方向和地面条件,尽可能直线行走,上、下坡时,保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,立即降低铲斗至地面。发动机在斜坡上熄火,降低铲斗至地面,然后将控制杆放置中位,再启动发动机。

(4)、挖掘机在浸至支成轮上缘的水中行驶时,应考察水的深度,以免机械在松软的地面上逐渐下沉。

6、停机

(1)、挖掘机应停放在坚实平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威胁安全的地方。

(2)、将各操作杆放置在中间位置,长时间停机时,应该好一次性保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油。

(3)、以上工作完成后,确认妥当无误后,将门窗关闭加锁。

第12篇 电动挖掘机:安全操作规程

一、工作前

1、电动挖掘机工作前,司机应穿戴好劳动防护用品并按照日常保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

2、每班工作前对挖掘机起重臂支承销轴各节点加注润滑油并检查臂杆连接销是否完好,回转立轴行走齿轮不得缺油,以保证机械安全运转。

3、检查电线电缆绝缘、电路漏电保护器及各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀杆、工作油缸、油泵及油管等是否有泄漏,动作是否异常。

4、严禁短时间内频繁停送电,防止损毁软启动器。送电时,操作人员的脸部要偏向一侧,不得面对电气开关送电。

5、在启机后,应观察电机、工作油缸及油泵等运转情况有无异常、异响,倾听机器运转声音是否正常,有无异常噪音、异常振动,有无异常气味,观察有无异常磨损和异常发热现象,观察润滑系统状态是否良好,观察仪表和指示是否正常。

二、工作中

1、作业前检查、确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员并鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机作业时左右旋转范围不得超过350°,臂杆与铲斗严禁触碰移动电缆以防缠绕、损毁电线电缆造成事故,作业中操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急,造成设备部件损坏。

3、在挖掘机作业时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸料时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。

4、作业时,必须待机身停稳后再挖煤,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

5、铲斗挖掘时每次吃料不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

6、挖掘机工作时驾驶人员应随时监听各部有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。工作时禁止在转动的部位注油及调整、修理或清扫挖掘机。

7、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

8、挖掘机行走时,铲斗与臂杆严禁触碰电缆并注意观察移动电缆的滑行状态,严禁硬性拖拽电缆以防电缆损毁漏电。行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

9、电动挖掘机电气设备的维修必须由专业电工负责。严禁非专业人员安装维修电器设备。

三、作业后

1、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭操作电源

2、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置并关闭电源。

更新厂

2022年5月

第13篇 平地机、推土机、压路机、挖掘机、装载机安全操作规程

1、操作手必须经专门培训,考试合格后经有关部门认可后,方可独立操作。

2、严格遵守机械说明书及内燃机工的操作规程的有关规定,认真维护和操作。

3、用拉绳牵引,两机械必修须保持间距3米以上,中间不得站人。

4、行驶时,驾驶室外不得载人。

5、行驶中,不得高速行驶,更不得高速强行超车、车距应不得小于15米。

6、拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。

7、平土、推土、铲口深度及车速要适当,不得违反机械操作规定。

8、推土机上下坡不得超过35度,横坡不得超过10度。

9、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人站立。

10、行驶要选择道路,如道路左、右、上、下有障碍物,不得强行行驶。

11、遵守交通规则,交叉路口,要一慢、二看、三通过。

12、挖掘机、装载机斗内严禁站人,不得作为平推工具。

第14篇 履带式液压挖掘机安全操作规程

1、工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。

2、挖掘机不应自行移动较大距离（5km以上），以免行驶机构遭到过度损伤。

3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1m，铲斗卸载时，禁止移动，挖掘机通过铁道或软土、粘土地面时，应铺设垫板。

4、当铲斗未离开地面时，禁止挖掘机移动。

5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机移动。

6、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转。

第15篇 单斗挖掘机:安全操作规程技术交底

1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。

2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

7.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)照明、信号及报警装置等齐全有效;

2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

3)各铰接部分连接可靠;

4)液压系统无泄漏现象;

5)轮胎气压符合规定。

8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照jcj 33—2001第3.2节的规定启动内燃机。

9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。

10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。

11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。

12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

14.作业时,各操纵过程应平稳,不准紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。

15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。

18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。

22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。

24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。

25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。

29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30.保养或检查挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。