二氧化碳气瓶操作规程3篇

有哪些

1. 气瓶检查：在使用前，确保气瓶外观无明显损伤，阀门无泄漏。

2. 安装减压阀：正确安装减压阀，旋紧至不漏气。

3. 打开气瓶：缓慢打开气瓶阀门，释放瓶内压力。

4. 使用气体：通过减压阀控制流量，使用二氧化碳气体。

5. 关闭气瓶：使用完毕后，先关闭减压阀，再关闭气瓶阀门。

6. 存储与搬运：将气瓶存放在阴凉干燥处，搬运时要使用专用搬运设备。

目的和意义

二氧化碳气瓶操作规程旨在保障操作人员的安全，防止因不当操作引发的事故，如气体泄漏、爆炸等。规范的操作也能保证气体的合理使用，提高工作效率，减少浪费，维护工作环境的稳定。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解二氧化碳的性质及安全操作知识。

2. 使用过程中，严禁敲击、碰撞气瓶，避免产生火花。

3. 检查气瓶压力表，确保其正常工作，读数准确。

4. 避免在密闭空间长时间大量使用二氧化碳，以防窒息。

5. 不得私自改变气瓶的颜色标识和检验标记，以免混淆气体种类。

6. 搬运气瓶时，应避免倒置，防止液体二氧化碳喷出伤人。

7. 储存区域应配备适当的消防设备，并远离热源和火源。

8. 发现泄漏，立即关闭阀门，通知专业人员处理，不可自行修理。

9. 定期进行气瓶检查，及时更换过期或损坏的气瓶。

10. 在操作完成后，务必确认阀门已完全关闭，防止气体自动泄漏。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守规程，确保个人安全和团队作业的顺利进行。

二氧化碳气瓶操作规程范文

第1篇 二氧化碳气瓶内残液处理操作规程

1、二氧化碳气瓶充装前,首先应检查其是否合格,是否在检验周期内;确认钢瓶合格,符合条件时,再对瓶内残液进行封闭式回收处理。

2、进行残液回收处理前,应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常,若有异常情况应及时妥善解决。

3、在抽残液过程中,必须按操作顺序进行:打开气相阀,向瓶内充入二氧化碳气体,当观察瓶内压力高于回收罐压力时,关闭气相阀;将气瓶倒置,打开回收罐进液阀,使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内;将气瓶直立,关闭气瓶角阀,同时关闭进液阀。

4、操作时,要求轻拿轻放气瓶,严禁扔、摔、砸、撞、滚;注意观察压力指示,确保抽残液干净彻底。

(二)二氧化碳气瓶充装前、后检查操作规程

1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:

a.不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;

b.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清,无法辨认的;

c.颜色标记不符合gb 7144气瓶颜色标记的规定,或严重污损脱落,难以辨认的;

d.有报废标记的;

e.超过检验期限的;

f.附件不全,损坏或不符合规定的;

g.气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。

2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明原因,报告安全监察机构,并送往检验单位处理或检验。

3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时,应送往检验单位处理或检验。

4、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶,充气前都应按规定先充入氮气置换,除去瓶内的空气及水分,经化验分析合格后方能充气。

5、在检验有效期限内的气瓶,如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验,检验合格后方可重新使用。

6、国外进口的气瓶,外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶,要求在我国境内充气时,应先由安全监察机构认可,再由检验单位检验。

7、经检查不合格(包括待处理)的气瓶应与合格气瓶隔离存放,并作出明显标记,以防止相互混淆。

8、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏,复称充装重量安全应符合要求。

9、气瓶充装前后检查完毕,应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”,并将其置于相应区域,及时做好检查记录并妥善保存,以便备查。

第2篇 二氧化碳气瓶充装操作规程

1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。

2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。

3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹(右旋),夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排阀门少量排空后进行充装。

4、公称工作压力为15.0mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24kg以下,严禁超装;打开的充装气瓶不少于2个,并通过控制泵速或开启充装排回气阀,控制充装管道内压力一般为5mpa,严禁高于8.0mpa.

5、开启瓶阀应缓缓操作,并应注意监听瓶內有无异常音响;换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面,其面部与出气口保持90度,以免气体吹出伤人。

6、充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封状况,瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气,卸压处理后再充装。

7、最后一批气瓶充装时,泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶充装量合格时立即关闭泵进液阀,待泵工作2-3分钟后,将调速器转速复零,先关调速器再关电机。

8、关闭液体泵后,开启充装管道回流阀门,回收管内余液至储罐内,约五分钟后关闭储罐回气阀、充装管道回流阀,再打开充装夹具排空卸压。

9、充装岗位应保持空气流通,防止二氧化碳气体含量超标给人体造成危害;操作中防止皮肤接触液体二氧化碳,以免引起冻伤。

10、充装后的气瓶,应由气瓶检查员逐只复称充装重量,并检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高,气瓶附件、警示标签是否完整,不符合要求时应妥善处理。

10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位,并认真填写充装记录,做到内容完整,字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。

第3篇 二氧化碳气瓶充装事故应急处理操作规程

、二氧化碳泄漏处置措施

(1)生产、储存中发现二氧化碳泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。

(2)进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。

(3)槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。

、人员紧急疏散、撤离

(1) 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;

(2) 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;

(3)对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;

(4) 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。

、危险区的隔离

(1)危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。

(2) 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。

(3)对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

、现场医疗救护

(1)急救措施:将伤员迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。

(2)救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

、事故现场保护

(1) 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;

(2) 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。