膜机安全操作规程14篇

有哪些

膜机安全操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查与准备

- 在操作前，确保膜机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

- 确认过滤膜的质量和规格符合设备要求。

2. 操作流程

- 启动前，按照操作手册进行预处理，如清洗、润滑等。

- 设定适当的运行参数，如压力、流量和温度。

- 运行过程中，监控设备性能，定期记录运行数据。

3. 安全措施

- 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。

- 遵守警告标识和操作指示，避免误操作。

- 发现异常情况立即停机，报告并处理问题。

4. 维护与保养

- 定期进行清洁和维护，确保设备良好运行状态。

- 按照制造商建议的时间表更换易损件和过滤膜。

- 存储设备时，应避免潮湿和高温环境。

目的和意义

制定膜机安全操作规程的目的是保障操作人员的安全，防止设备损坏，以及保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，延长设备寿命，提高生产效率，最终实现经济效益的最大化。此外，严格的规程执行也有助于提升企业形象，展示其对员工安全和产品质量的重视。

注意事项

1. 培训与理解

- 操作人员必须接受专业培训，充分理解和掌握规程内容。

- 不清楚的操作步骤，不要擅自猜测，应向负责人咨询。

2. 遵守规程

- 每次操作都应严格按照规程执行，不得擅自更改设定。

- 禁止在没有监护的情况下进行设备维修。

3. 应急处理

- 应熟悉紧急停机程序和应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

- 发现设备故障，及时报告并等待专业人员处理。

4. 团队协作

- 操作过程中，保持良好的沟通，确保团队协作顺畅。

- 共享操作经验和问题解决方案，促进团队技能提升。

5. 持续改进

- 定期评估规程的有效性，根据实际情况进行必要的调整和完善。

- 鼓励员工提出改进建议，以不断优化操作流程。

通过以上操作规程的实施，我们期望能确保膜机操作的安全性，提高工作效率，同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境。每个员工都是企业安全文化的一部分，让我们共同遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

膜机安全操作规程范文

第1篇 镀膜机安全技术操作规程

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。

二、适用范围

本公司镀膜机的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、开机前先检查各真空泵的油位高度，如有不足要补充后再开机。

2、开高阀前必须对溅射室抽低真空，待压力达到5pa时，方可打开高阀，不允许直接用扩散泵抽高于5pa压力的溅射室。

3、操作或维修高阀时，阀两侧压力基本一致时才能开高阀。

4、对溅射室充气前，应首先切断真空计的高真空测量，以免损坏电离规管。

5、设备使用中途停水时，应立即切断扩散泵和溅射电源。

6、设备使用中途停电时，应将真空计的电离规管关闭，关压电阀，关“充气阀”，关溅射电源，关工件旋转和烘烤电源等，待来电后重新启动。

7、应根椐使用情况定期观察弧靶腐蚀沟道的情况及时更换新靶材。

8、拆装弧靶时，应先关闭冷却水，拆下水管，用压缩空气吹净靶体内的水，防止水滴在溅射室内；并且不能损伤靶体，尤其是密封面。

9、更换靶材时，不能损坏密封表面、靶阴极体及靶零件，必须清除油污及汗渍。

10、开启溅射室盖时，室内应处于常压，决不允许真空室处于真空状态时开启室盖。

11、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

第2篇 多层流延膜机安全操作规程

一、启动流延膜机

1)顺时针转动单螺杆挤出机,适配器控制柜,流延膜后段的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。

2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。

3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮,启动控制柜。

4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮,启动流延膜后段。

5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。

6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。

7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。

8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。

9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。

10) 往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料位置。

11) 所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。

12) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。

13) 熔融的物料从模头流出后,将流延膜后段推向模头,并锁定到工作位置。

14) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮,启动冷辊,按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮,设定冷辊速度,牵引薄膜,经过冷辊,然后顺时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),再顺时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关,将其由打开位置打到闭合位置。

15) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮,启动牵引辊,按流延膜后段控制面板上的牵引辊速度控制器按钮,设定牵引辊速度,牵引薄膜,经过牵引辊,然后顺时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关,将其由打开位置打到闭合位置。

16) 转动切刀把手,将切刀打到工作位置。

17) 薄膜比较平整之后,剪掉之前多余的部分,按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮,启动收卷辊,按流延膜后段控制面板上的收卷辊速度控制器按钮,设定收卷辊速度,然后顺时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀开关,将其由收缩位置打到胀开位置,牵引去除废边的薄膜,将其缠绕在收卷辊上,将废边分别缠绕到下面两个废边收卷筒上。

二、关闭流延膜机

1)将挤出机漏斗旋到停料位置。

2)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。

3)逆时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),再逆时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关,将其由闭合位置打到打开位置,按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮,停止冷辊。

4)转动切刀把手,将切刀打到抬起位置。

5)逆时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关,将其由闭合位置打到打开位置。按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮,停止牵引辊。

6)所有薄膜都缠绕到收卷辊上之后,按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮,停止收卷辊,逆时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀开关,将其由胀开位置打到收缩位置,将薄膜卷取下。

7)将流延膜后段推离模头,并锁定到预备位置。

8)逆时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。

9)按流延膜后段控制面板上的红色电源按钮,停止流延膜后段。

10) 按适配器控制柜面板上的红色电源按钮,停止控制柜。

11) 按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。

12) 逆时针转动单螺杆挤出机,适配器控制柜,流延膜后段的主电源开关,将其由竖直状态(on状态)旋转到水平状态(off状态)。

三、注意事项

1、牵引物料时,要配套防热保护手套或使用工具。

2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。

3、不要使用坚硬的金属物质(例如:不锈钢)接触冷辊表面,以免划伤冷辊表面。

4、将流延膜后段推向模头时不要过分用力,以免模头与冷辊接触,对模唇和冷辊造成伤害。

第3篇 缠绕膜机安全操作规程

1. 没有经过培训,不了解机器结构性能或操作程序者,不应擅自开动机器。

2. 每次开机前, 必须检查电源是否正常面板操作指示灯是否正常

3. 观察膜座是否在起点。

4. 手工牵引薄膜,并将薄膜固定到包装物底部。

5. 按托盘启动按钮,根据包装物体需要,决定薄膜包缠的层数及膜架上升的高度。通过对托盘速度和膜架上升高度的调整,达到理想的包装效果。

6. 手动调节出膜压簧压力,从而调节膜的张力。

7. 操作员通过试包,决定包装工艺 , 设定包装工艺参数。

8. 试包装正常后,开始正式包装作业。

9. 每班作业完成后,停机,切断电源,做好6s工作。

10. 当设备出现故障时,应立刻停机,通知维修人员,不得擅自维修。

太仓星盛汽车零部件制造有限公司

设备部

第4篇 真空覆膜机安全操作规程

1.1目的

通过规范作业程序,覆膜机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。

1.2适用范围

真空覆膜机

1.3作业准备

1. 上班前检查压料装置和各转动部位、电源指示灯是否正常;

2. 清理工作台内的灰尘及渣滓;

3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米);

1.4作业程序

1. 把需要加工的工件放入,并将四周扣子锁紧;

2. 多件合台加工时,根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍);

3. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有无物品,人员的手是否离开;

4. 检查进给指示灯:如果是从左边进,应打开左进指示灯;反之右边进,则打开右进指示灯;

5. 以上步骤确认无误后,按台进按钮;

6. 发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管领导和机修部;

7.工作中,操作人员不得离开机床;

8.工件加工完毕,取出工件后,关闭电源。

1.4注意事项

1、机器由专人操作,操作者必须接受培训并熟练掌握机器的性能;

2、随时查看电流表,若三相不平�,检查接触器触头及加热管是否损坏,应及时维修更换;

3、经常检查真空泵油,定期补加真空泵专用油,不得加其它机油,定期更换;

4、真空管要每班加油2~3次;

5、移动工作台变速箱要定期加油、换油;

6、机器工作过程中,严禁机器周围站人,更不准将手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加热罩伤人;

7、严禁加热罩上摆放产品和其他物件;

8、工作台保持清洁,防止尘屑吸入真空;

9、不得随意拆卸安全罩等防护物品;

10、机床不用时,请关掉总电源。

第5篇 吹膜机安全操作规程

1、 开机前准备工作:

1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。

1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。

1.3 将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。

2、开机过程:

2.1 接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。

2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。

2.3 启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。

2.4 物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。

2.5开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。

2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。

2.7. 将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使a、b两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。

2.8待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因

2.9待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。

2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。

3、 停机:

3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。

3.2再将内、外、中主电机转速降到零。

3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。

3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。

4、 注意事项:

4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。

4.2 启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。

4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。

4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。

4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。

4.6停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。

4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。

4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。

4.9停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。

4.10生产的膜卷不能超过600mm,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。

4.11 停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。

第6篇 贴膜机安全操作规程及注意事项

1.开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。

2.闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。

3.当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。

4.设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产。未经试膜，不允许正式生产。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。，

6.操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。

7.工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。严禁运行中进行维修；严禁带病强行。

8.切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。

第7篇 工贸贴膜机安全操作规程

1.开机前检查贴膜机开卷装置有无损坏,工作是否正常,各工作辊 转动是否正常。

2.操作时必须注意各辊的转向及设备的工作状态,严禁在工作辊的内啮合 端做任何操作,防止发生人身事故.

3.生产时膜头不能伸进贴膜辊内、贴膜时,保证人员与贴膜辊的安全距离.

4. 操作时女员工必须把头发盘起来,防止头发缠进去.

5.人工续膜和划膜时要准确、迅速,同时操作工要互相配合好,注意人身 安全.

6.生产时严禁接触贴膜辊.

7. 听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行,执行完毕后要回 答执行确认.

8.工作完毕后,并做好现场整理工作.

第8篇 涂膜机安全操作规程

所有与涂膜机操作有关的操作工、辅助工、维修工都要遵守本安全操作规程,并随时制止他人违章操作,否则由此而出现的一切后果自负。

1、运料时应先观察原料垛码放得是否牢固,对歪斜的料垛应及时处理,否则不允许就此运料和在周围坐立或行走。

2、设备启动时,由主机挡车工操作,另一人配合,其余人员不允许随意操作。

3、清理模头时,要戴隔热手套,防止烫伤。

4、设备启动前,要按警示铃,当确认安全后再开车。任何工作人员当听到铃声警示后,要站在自己的岗位处。发现不安全因素时,应立即停机。

5、设备运转时不得用手抚摸各机械转动部位及运转部位,不得打开各防护装置。

6、当硅胶辊缠绕时,应放慢车速,一人处理,一人防护。

7、装、卸基材须互相配合,当确认人工不能装卸时,不得强行上卸,不得损坏设备及伤害人员。

8、涂膜割布时,只能在成卷机的西侧,脚站稳在长铁凳上,一手把牢刀上撑,另一只手持刀割布,严禁到成卷机两侧或爬上成卷机上割布。

9、接布人员要在卷布机的东侧下蹲,一手从卷绕辊的下侧伸向铁辊与缠绕卷接触处等待被割断的布头导出,另一只手要下垂,防止顺势触摸转动卷、轴等伤人,严禁从缠绕卷上方或两侧接取布样。

10、未完全割断的布,不能强行撕裂。

11、向缠绕卷上续头时,手要远离挤压口,当续头无法顺利进行时,要停机处理,严禁用手靠近挤压口,续头时严禁带手套,同时手不能缠有膜边、布边、边丝等,袖口、衣角要扎紧,以防带入。

12、冷膜卷最大直径,以夹卷臂到夹卷臂轨槽口末端距离不小于15mm为限。

13、不准操作和触动自己不熟悉的部位,不经领导允许不准代替他人工作。

14、一切电器设施的拆装、检查、修理都必须由电工进行,非电器人员不准乱动,要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施,不准拆除和不用,发现电器缺、损禁止开车或立即停车,及时报告有关人员维护和修理。

15、不准在电机和设备上存放物品、烘烤食品、晾晒衣服;电器设施内外不准放任何东西。

16、发现机器有异响、异味应立即报告领导和维修人员检查。当出现影响人身、设备安全的因素时,应就近按总停按钮,紧急停机。

17、各操作工、维修人员酒后不允许操作及维修。班前不允许喝酒上岗,违者严肃处理。

18、维修工检修设备时,要在设备启动位置挂上“禁止启动”警示牌。任何人严禁私自启动设备和不按操作规程启动设备。否则由此而引起的一切后果自负,严重者追究刑事责任。

19、涂膜机升温开机时,未达到规定的预热温度和预热时间严禁开机。

第9篇 贴膜机安全操作规程

1 开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。

2 闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。

3 当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。

4 设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。

5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。

6 操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。

7工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。

8切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。

第10篇 工贸企业贴膜机安全操作规程

1.开机前检查贴膜机开卷装置有无损坏，工作是否正常，各工作辊 转动是否正常。

2.操作时必须注意各辊的转向及设备的工作状态，严禁在工作辊的内啮合 端做任何操作，防止发生人身事故.

3.生产时膜头不能伸进贴膜辊内、贴膜时，保证人员与贴膜辊的安全距离.

4. 操作时女员工必须把头发盘起来，防止头发缠进去.

5.人工续膜和划膜时要准确、迅速，同时操作工要互相配合好，注意人身 安全.

6.生产时严禁接触贴膜辊.

7. 听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回 答执行确认.

8.工作完毕后，并做好现场整理工作.

第11篇 全自动水性覆膜机安全操作规程

1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。

2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。

3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。

4、按规定对机器进行检查、调整和保养。

5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。

6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。

7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。

8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。

9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。

第12篇 型材帖膜机安全操作规程

在使用本机器时,请遵照以下规程,以获得更高的操作效率。

1、运行前检查驱动链条涨力状态,各紧固螺栓、定位螺栓无松动,安全装置可靠。

2、检查并确认各pl辊轮无明显压坑,表面无粉尘、油污等。

3、检查并确认各pl辊轮转动时轻便、灵活。

4、检查各传(滑)动机构的润滑状态是否良好。

5、接通主电源,检查各手动开关、脚踏开关工作状态是否良好。

6、运行前先将各辊轮组间距调至大于即将贴膜型材的外形尺寸。

7、生产运行中,主驱动辊轮调节力度要适中(能使型材顺利驱动即可),防止太紧而使 型材变形及损坏pl辊轮。

8、生产运行中,调整贴膜轮力度不宜太松或太紧,上、下、左、右贴膜轮转动目口可,以免影响贴膜质量及损坏pl辊轮。

9、为保证贴膜质量,根据不同型材的几何形状、尺寸选择相应的贴膜速度。

10、工作完毕后,切断机器主电源,并保持设备整洁。

11、运行中严禁用手接触旋转辊轮,以免发生安全事故。

第13篇 收缩膜机安全操作规程

1.本岗位危险危害因素

烫伤、触电、机械伤害等。

2.安全操作步骤

1.连接电源。

2.打开风机。

3.打开加热。

4.调节温度与铁网线速度（根据生产需要进行调节）。

5.将产品放在铁网线上进行试收缩测试。

6.确认ok后进行正常生产。

7.生产结束后关闭电源，并进行设备清洗清洁工作。

3.防护措施

1.严格遵守收缩膜机技术规程与安全作业规程。

2.按规定使用各种劳动防护用品。

3.严格执行各种作业许可制度。

4.应急处置

1.发生各种安全生产事故，应及时向单位负责人或安全管理人员汇报，并开展现场急救。

2.发生人身伤害事故，要及时拨打120急救电话。

3.掌握人工呼吸、伤口包扎、骨折处理等基本急救方法。

第14篇 覆膜机安全操作规程

1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测,由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大,测温的精度有较大的误差,其温度表上所指示的温度为相对温度,游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。

2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品,机器附近注意火患。

3、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块。

4、停机时务必将液压系统卸荷,时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开,以免两辊长期受压变形损坏。

5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关,机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,停止使用机器时应切断电源,以防意外。

6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物,涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小,任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时,在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复,重者直接使胶辊报废。

7、新安装使用的机器应加强对机器润滑,在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。