气站安全操作规程11篇

有哪些

气站安全操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日开始作业前，应检查气体储罐、管道、阀门、压力表等设备是否完好无损，确保无泄漏。

2. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固，以保证设备正常运行。

3. 对于高压设备，需定期进行压力测试，确保其耐压性能符合标准。

二、操作流程

1. 开启气体供应时，应先开启下游阀门，再缓慢打开上游阀门，防止瞬间气流冲击。

2. 关闭气体供应时，顺序相反，先关闭上游阀门，待系统压力降下后再关闭下游阀门。

3. 在操作过程中，保持警觉，随时关注压力表读数，避免超压运行。

三、应急处理

1. 发现泄漏时，立即关闭相关阀门，启动应急预案，通知维修人员处理。

2. 火灾发生时，使用干粉灭火器，严禁用水扑救易燃气体火灾。

3. 如遇人员中毒，迅速将受害者移至新鲜空气处，并寻求医疗援助。

目的和意义

气站安全操作规程旨在确保气站运营的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作，可以降低事故风险，保护员工生命安全，同时维护企业声誉，避免因安全事故造成的经济损失。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作设备。

2. 穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等，以保障个人安全。

3. 严禁在气站内吸烟或使用明火，避免引发火灾。

4. 保持气站区域整洁，禁止堆放杂物，确保紧急通道畅通。

5. 对于异常情况，应立即报告并采取措施，切勿延误时机。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和现场条件，遵守相关法律法规和企业内部规定，确保气站安全运行。

气站安全操作规程范文

第1篇 液化气站安全操作规程

[一]液化气混气站

1．非本站人员，禁止入内。

2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。

3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。

4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。

5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。

7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。

8．不得私装电气设施及线路。

9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。

[二]液化气充装

1．气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。

2．各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。

3．新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。

4．气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。

5．气瓶允许充装量应符合设计规定。如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。

6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。

7．发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。

8．在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。

9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。

10．有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

(1)漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；

(2)安全附件不全，损坏或不符合规定的；

(3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压的；

(4)钢印标记不全或不能识别的；

(5)超过检验期限的；

(6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(7)强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。

第2篇 一般天然气配气站安全操作规程

[一]天然气配气操作

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy—自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7．cw一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平衡阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8．送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动tzy—自动式凋节器，然后开cw—430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程

1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2．凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

第3篇 丙烷气气站安全操作规程

一、目的：

确保丙烷气站安全、可靠、稳定地供给生产车间高质量的气体。

二、适用范围：

适用范围：南通中集气瓶制造车间丙烷气供给站.

三、管理内容与要求

1．供气站工作人员应经国家相关职能部门培训考试合格,并持有压力容器操作证,熟悉供气站内压力容器和压力管道

及所供气体性质和使用要求，正确掌握安全操作规程并经设备方应知应会考核合格后可上岗工作。

2．操作前的准备工作及要求

2.1丙烷气气站属于特种管理区域，气站工作人员必须熟悉气站内的设备，掌握各阀门的用途及控制气路的方向。气站内出现的任何故障和问题值班人员都应在第一时间报告主管负责人，并做好详细记录。

2.2每两小时巡视气站内丙烷汇流排及加热器的运行状况，注意气站压力的变化情况。气站值班人员不得随意操作丙烷站上的各类阀门（紧急情况除外但要有必要的防护），确须操作的必须报告设备室负责人，同意操作后，必须两人（有证的值班人员）在场，一人操作一人监护。

2.3气站值班人员在操作气站内设施时,应分清各类的控制阀门、管路，操作过程中值班人员要互相沟通，并做好记录，严禁随意动用任何阀门和设备，禁止非气站工作人员进入气站动用任何阀门、部件。

3．操作程序及日常维护

3.1运行参数：丙烷气瓶压力≤1.5mpa,减压后压力0.1-0.2 mpa。

3.2站内气瓶应放置牢固，防止相互碰撞和气瓶跌倒。

3.3 通气运行前，用洗衣粉水检查各瓶组、汇流排阀门、阀杆、法兰、接头、高压软管、调压器等应无泄漏情况。

3.4打开在用瓶组工艺管道的输出阀门，注意各级压力表的压力是否在正常的使用范围：

a)、瓶组压力（表压）：丙烷的压力≤1.5mpa

b)、调压器出口输出压力（表压）≤0.2 mpa

压力超出正常使用范围时必须及时处理，做好记录,同时向设备室负责人汇报。

3.5拆卸钢瓶上的高压软管时，须确认高压软管两边阀门都处于关闭状态，且操作时必须戴手套，防止喷液冻伤。瓶阀口方向不得对准操作人员一侧，防止窒息。

3.6将待用气瓶、备用气瓶夹上汇流排(上排为气相，下排为液相)，打开在用瓶组液相瓶阀及汇流排球阀，并检查各阀门连接处，确保无漏气现象。

3.7供气前首先检查丙烷汽化器液位高度（是否在液位计三分之二以上处），打开汽化器开关，加热至60±5℃后，慢慢打开进液阀门和出气阀门(越慢越好)

3.8当丙烷瓶结霜处靠近瓶底时，此时应将在用瓶组液相切换至气相。

3.9 当在用瓶组压力表指示压力不足0.25mpa时，此时，值班人员应将汇流排上备用供气瓶组阀柄打开，并及时将空瓶更换为实瓶。

3.10在整个气站停止供给时应先关掉出口阀门，再关掉各进口阀门；恢复生产时应先送气，然后再开启各阀门。严禁关闭安全阀前的阀门和使用过期的安全阀，发现过期安全阀应提前通知检验。

3.11密切注意气站内丙烷气瓶的库存量，发现库存量不够时,应及时通知采购部相关人员送气，确保生产用气。

3.12气站内由气体供应商提供的设备安全检测及修理由气体供应商负责，严禁超期使用,值班人员负责检查。

3.13严禁任何人在气站内挂、装其它与气站无关的电器设施，气站内的开关箱上更不允许接、插任何影响气站工作的电器设备。禁止任何人随意切断和损坏气站的供电设施。气站值班人员不得随意动用气站内的电器设施。在发生断电事故时应立即通知有资质的电工修复，并要第一时间告知设备室负责人。气站公共部分的维修管理和“5s” 工作由设备室指定人员负责。

3.14做好公司规定的日常运行记录，空实瓶分开并及时向主管反映库存。

3.15值班时应每两小时对气站的所有设施巡检一次，并认真做好值班记录。当班的丙烷气瓶更换的情况，要详细记录下来，对更换时发生的任何异常都要有记录并及时向设备部汇报，严禁采用任何方式伪造值班记录，进、出气站时必须及时把门关、锁好。

4．安全及注意事项

4.1 搬运装卸钢瓶时，不得使钢瓶间发生互相碰撞。

4.2当发现或已出现异常情况时，应立即关闭各钢瓶角阀及输出管总阀门，及时通知指定设备工程师进行处理。

4.3总结用气规律，确保对全天24小时供气。

4.4丙烷瓶应存放场所应保持通风，严禁与氧气瓶等易燃气体混放；

4.5所有操作场所禁烟、禁火、穿棉制工作服。

4.6系统运行时排风扇必须开启，保持良好的通风。

4.7丙烷管道运行之间的电缆沟需用沙土填埋或定期用空气置换以防丙烷沉积（丙烷比重比空气大）。

4.8如需维修，先排尽管路内气体，再由专门的人员进行维修，严禁带压作业。

4.9如遇漏气及紧急情况,需立即向设备室(部)相关负责人(包括供气厂家)报告,由厂家派人进行处理。

第4篇 特种设备压缩空气站安全操作规程

一。 一般规程

1. 压力容器操作工必须持证方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

二。 开机规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐﹑安全阀﹑压力表在检验合格使用期内。

2. 检查空压机各紧固部件﹑联轴器﹑螺栓，储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。

3. 检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。

4. 打开空压机出储气罐等各个供气阀门，关闭手动排水阀门。水冷式空压机打开冷却水水阀。

5. 启动空压机，并对运行中的设备定时巡查并记录运行数据。

三。 运行中巡查规程

1. 机房环境温度不要高于40℃，如果温度超过40℃应开启抽风系统进行机房降温。

2. 空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应做好各项记录。

3.空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：

1）工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的压缩空气压力应小于0.85mpa）。

2）储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件损坏或失效；

4）空压机﹑储气罐﹑干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行；

5）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

6）发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行；

7）其它异常情况威胁到整个系统安全运行。

四。停机规程

1.空压站停机时首先按下空压机停止按钮,空压机即进入停机程序,首先卸载,再空载运行一段时间,待内部冷却到一定程度自动停机。如是停机维修保养则需要按下紧急停止按钮，并悬挂“正在维修严禁合闸”的警示牌。

2.关闭需要停止运行的出口阀门,如是需要维修保养则需要在阀门上悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌。

3.打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。

五。设备检验规程

1. 运行中的储气罐每月由公司内部技术人员和安全管理人员组织进行一次自行检查，并做好检查记录；每年进行一次年度检查，定期进行全面检查。本公司年度检查和全面检查由__市特种承压设备检测研究院进行检查检测。全面检查的具体日期期限由__市特种承压设备检测研究院根据检查结果来决定下次检查时间。在设备检验到期前一个月向__市特种承压设备检测研究院提出检验申请。

2. 空压站系统上的压力表每半年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

3. 储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。

六。保养维修规程

1.空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。单对某个储气罐进行维修保养时无需停电源。

2.对于高空工作，如更换安全阀时操作人员应正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，系好安全绳。并在地面做好防护围栏或醒目的标示，防止其它人进入该作业区域。高空工作至少应有两人以上共同完成。

七。其它规程

1. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

2. 空压站内禁止存放易燃易爆等化学危险品，严禁吸烟。安全出口通道不能堆放物品，保持通道畅通。

第5篇 天然气配气站安全操作规程

[一]天然气配气操作

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy―自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7．cw一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平�阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平�阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平�阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8．送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动tzy―自动式凋节器，然后开cw―430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程

1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2．凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

第6篇 氧气站安全技术操作规程

1、氧气站汇流排及切换器分为ab两组。汇流排与切换器上的减压组件可分别使用,互换使用,也可同时使用。

2、初次启动之前,检查汇流排切换器上所有阀门,是否处于关闭状态,减压器的手柄应处于松动状态。

3、将ab两组汇流排的回型导管接头分别与各氧气瓶上阀连接并紧固至不漏气。

4、如使用a组一边氧气,b组一边氧气则作为备用。

5、首先开启a组边氧气瓶的阀,再将对应该氧气瓶的汇流排角阀缓慢开启,注意汇流排上压力表当指针处于缓慢上升状态,至压力表稳定后才能将该组的氧气瓶阀全部打开,否则会冲坏压力表和减压器。

6、调整a组一边减压阀的压力,使输出压力调整到0.8mpq,此压力为管路输送压力。

7、当a组氧气压力消耗到低于0.3mpq时,应切换到b组供氧。换b组供氧时应先关闭a组单向截止阀,然后按照以上4、5、6顺序开启、调整b组给管网供氧,关闭a组所有阀,更换氧气瓶以备用。

8、减压器除检修后或第一次使用需调整外,一般一次性调好后不再变动。注意:高压减压阀严禁调动。

9、更换氧气瓶检修各零部件及管道、接头、内壁不得粘上油污或杂物,以防止堵塞、起火、燃烧、爆炸而损坏零部件及管道。对汇流排定期检查,发现泄漏应及时处理。

第7篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第8篇 汇流排供气站安全操作规程

基本数据:1.氧气站汇流排工作压力:15mpa减压后工作压力:0.5mpa2.氮气站汇流排工作压力:15mpa减压后工作压力:1.51.6mpa3.乙炔气站汇流排工作压力:2.5mpa减压后工作压力:0.15mpa4.石油液化气站汇流排工作压力:1.5mpa减压后工作压力:0.1mpa二、操作注意事项1.气站内气瓶应放置牢固、并用铁链圈好,防止相互碰撞和气瓶跌倒。

2.非气站工作人员不得进入站内及动用设备。

3.氧气内严禁烟火、油脂及其他易燃易炸物品,工作场地及工作者衣服、工具、配件应严禁有油脂(可用四氯化碳除油)。

4.乙炔站内严禁吸烟和有明火,密封用的垫片材料必须用不燃材料制作,其配件不得用含铜量大于70%的材料或合金制作。

5.乙炔气瓶使用时严禁碰撞或用铁制工具敲击(包括站内各阀门、附件等)以免起火花产生爆炸。

6.气瓶内的气体不得将气用尽,应当留有一定的余压,以免产生倒灌。

7.送气后、应定时检查各管道、阀门、有无异常,压力等参数是否正常,如有异常,应立即报告有关部门及时处理。

8.气站内的空瓶,实瓶应分开放置,并有明显标志。

9.来路不明的气瓶,如查不出瓶内所装气体介质的不得进入气站使用。

10.使用时,开启阀门动作应缓慢,不得急剧开启,防止气体产生冲击和绝热压缩发热,产生静电和火花。

乙炔气瓶瓶阀开启不得超过一圈半。

11.管道维修和更换附件进,严禁带压操作,应卸去管内压力,关闭有关阀门以后方可进行。

12.乙炔站内及管道检修不得动用明火,应拆下移到空旷地点和采取有效措施以后方可进行,防止燃着残余乙炔气伤人。

13.注意做好值班交接班记录,气水分离器每班放水一次(乙炔瓶充装是丙酮,不含水份可不放)。

14.汇流高压管及气水分离器每工作六年应做强度水压试验一次,及时修复漏泄点(以工作压力1.5倍或规定压力试压)。

15.加强劳动纪律,严格按规程操作,严禁站内打闹,以免破坏设备和伤人。

第9篇 氮气站安全操作规程

一、 常压充液

1. 当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。

2. 由专人连接充液管线。

3. 打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

4. 打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然后关闭残液阀。

5. 打开下进液阀由下部进液，当压力大于7kg时要打开上进液阀关闭下进液阀，当压力在4kg时需上、下进液阀同时打开进液。

6. 当充满指示阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除充液管线。

7. 上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

二、 正常使用

1. 在正常使用时要保持压力在4kg以上。

2. 先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及时处理。

2. 工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时应及时充液。

3. 当储罐内压力大于7.8kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时离开放气口以免冻伤。

4. 当储罐压力小于3kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压力表的变化。

5. 平时不使用氮气时 ，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。

第10篇 煤气站安全操作规程

[一]一般规定

1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:

(1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;

(2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);

(3)有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。

5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。

6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时:

(1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压;

(2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;

(3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。

13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。

14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源:

(1)煤气含氧量达到1%;

(2)煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。

20.煤气着火事故的操作处理:

(1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。

(2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

(3)对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。

(4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修:

(1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;

(2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;

(3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟;

(4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;

(5)作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);

(6)煤气设备上动火,必须办“动火许可证”:

1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格;

2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

(7)设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。

[二]发生炉操作

1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。

9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。

[三]加煤机操作

1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

[四]出灰机操作

1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。

[五]煤气排送操作

1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。

12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。

[六]送气及停气吹扫

1.送气:

(1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);

(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;

(3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。

2.停气

(1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;

(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;

(3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。

[七]取样分析

1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。

[八]煤气防护及检修操作管理

1.下列均为有煤气危险情况:

(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作;

(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作;

(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。

4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。

6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。

7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。

8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。

9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求:

(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;

(2)使用隔断装置必须注意其可靠性:

1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;

2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;

3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后;

4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用;

5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置;

6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。

10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 二氧化碳集中供气站安全操作规程

1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。

2.供气站属高压危险工作场地，非工作人员禁止入内。

3.值班人员工作要认真负责，遵守厂纪法规。

4.随时检查设备运行情况，严格按说明书和点检标准进行操作，严禁压力过高、过低或低液位状况下运行。

5.值班每天1小时巡检1次，巡检包括气站及管网流量压力有无异常；管网、阀门、接头、流量计及焊机接管有无泄漏。

6.时刻注意各压力表值和储液罐液位在允许范围以内，出现异常应找出原因，必要时停机排故。

7.注意学习掌握站内设备结构、原理，作好保养检修。

8.设备处不定期抽查操作工巡检记录、台帐、气站运行及用气车间用气，发现不按规定检查、记录及巡检不力存在漏气现象将进行一定的经济处罚。

9.储量不足时及时通知采购部购进；压力异常时及时通知维修车间进行排除。

10.按规定做好运行记录，熟悉所配备的消防器材的使用方法，保持周围环境及设备的清洁，要求外来供气人员加气后须清理其残留杂物。