标准操作规程15篇

有哪些

1. 前期准备：

- 确定任务目标和预期结果

- 收集相关资料和信息

- 制定详细的操作步骤

2. 实施阶段：

- 进行风险评估和安全检查

- 按照步骤执行任务

- 记录关键数据和观察结果

3. 后期评估：

- 分析操作效果

- 反馈问题和改进点

- 形成总结报告

4. 持续改进：

- 根据反馈调整操作规程

- 定期更新和培训

- 确保规程的时效性和适用性

目的和意义

本标准操作规程旨在提高工作效率，保证工作质量，降低潜在风险，确保团队成员在执行任务时有一套清晰、一致的指导原则。通过规范化操作流程，可以减少错误和遗漏，提升团队的整体执行力，同时也有助于新员工的快速融入和技能提升。规程的实施将促进工作的标准化，增强团队的协同合作，为公司的长期发展奠定坚实基础。

注意事项

1. 执行规程时，务必理解和掌握每个步骤的意图，而不仅仅是机械地执行。

2. 在操作过程中遇到未预见的问题，应立即停止并向上级报告，避免盲目决策。

3. 保持良好的记录习惯，记录的数据和观察结果是后期分析和改进的重要依据。

4. 遵守安全规定，任何可能影响安全的行为都应避免。

5. 每次操作后，及时进行自我评估，反思操作过程中的不足，提出改进意见。

6. 规程的更新应基于实践经验和反馈，不断优化以适应变化的环境和需求。

请注意，规程虽是指导，但也要灵活应用，具体情况需结合实际分析。操作规程的成功在于其能够适应实际情况，提供有效的解决方案，而非成为束缚创新和进步的枷锁。

标准操作规程范文

第1篇 手工气割技术操作规程（b标准）

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了手工气割工件的操作规程

本标准适用于本厂统构件的气割

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件

3、 准备工作

3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。

3．2将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。

3．3使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。

3．4使用临时乙炔发生器应注意：

3．4．1乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。

3．4．2发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。

3．4．3发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50―80mm。

3．5使用液化石油气时，环境温度不得超过60oc，气瓶远离火源5米以上。

3．6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。

3．7清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30―50 mm范围内的铁锈、油污等。

3．8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材，要准备好熔剂。

4、 气割

4．1根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范（表一）

4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。

4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

4．4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。

4．5切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。

4．6气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度―10度，火焰能率要小，气割速度要快。

4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3―5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5―10度，以利收尾时割缝整齐。

4．8使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。

4．9工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。

4．10气割特殊钢材，按工艺要求。

5、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

第2篇 铲车工岗位安全操作规程及作业标准

1、出车前应严格确认铲车各个部位的零部件是否齐全，并进行试车，严禁带病出车、酒后驾驶。

3、铲斗满载时，不准变换起重架角度。

4、装载时，严禁铲斗越过汽车驾驶室，铲斗离车箱最高不超过1米，最低不少于0.5米。

5、复杂区域或工程施工地点作业时，应有专人负责指挥；夜间作业必须有良好的照明条件，作业完毕或暂停时，铲斗必须落地。

6、行驶时须将回转制动闸关上，铲杆放置在行程中心，铲斗应距地面1米以内。

7、严禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑车现象时，应立即放下铲斗拖行。

8、铲车在推矿粉前应确认铲车工作区域内无人员后，才能推矿粉作业，清车人员在清理轨道时，铲车不得动作。

9、铲斗在高举位置进行检修时，铲斗应用固定物支撑。

10、检查和保养电瓶时，严禁将金属物件放在电瓶上，以防短路及硫酸溢出伤人。

11、拆卸液压系统及压风系统（管子或元件），应先把压力，除去后才能进行。

12、铲车停用时，应切断动力源、电源、拉紧手刹车，锁闭门窗。

第3篇 压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程

一、准备

1.操作者：戴圆帽，穿专用工作服、专用鞋。做好手卫生。

2.用物：笔、灭菌篮筐，压力蒸汽灭菌器处于备用状态。

二、操作

1.每日灭菌工作开始前清洁灭菌器。

2.检查电源、水、蒸气、压缩空气等，确保在正常工作状态。

3.预热：开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态，预热灭菌器。

4.预真空灭菌器应在每日开始灭菌运行前空载进行b-d测试。

（1）使用自制b-d测试包时，要按标准要求打包。

（2）选择b-d测试程序，打开灭菌器清洁侧门，将b-d测试包置于灭菌篮筐中央，将灭菌篮筐置于排气口上方，关闭灭菌器清洁侧门。

（3) 按启动键，开始b-d测试。134℃条件下作用3.5-4min。

（4）b-d测试完毕按开门键，打开灭菌器清洁侧门，取出b-d测试包。

（5）判断测试结果并记录：变色均匀一致为合格，变色不均匀一致为不合格。

5.灭菌：

（1）评估待灭菌包:

1）敷料包重量不得超过5kg，器械包重量不得超过7kg；脉动和预真空压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×50cm，下排气压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30cm×30cm×25cm。

2）待灭菌包包装严密、松紧适宜，外包装完整无破损、无补丁，洁净干燥；纸塑包装完整无破损，包内物品距封口处≥2.5cm，密封宽度≥6mm。

3）待灭菌包标签标识清晰、完整、正确，包括物品名称、包装者（核对者）、灭菌日期、失效日期等。

4）每个待灭菌包包外均粘贴有化学指示胶带（或每个纸塑包装均有化学指示色块）。

（2）在待灭菌包标签上，填写灭菌器编号、灭菌炉次。

（3）装载待灭菌包：

1）下排气压力蒸汽灭菌器的装载量不应超过柜室容积的80%；预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器装载量不应超过柜室容积的90%，同时不应小于柜室容积的10%和5%。

2）应使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品，各灭菌包之间间隔至少2.5cm，利于蒸汽进入和冷空气排出，装载的包不得碰到灭菌炉壁。

3）尽量将同类物品装放一起灭菌，难灭菌的物件放上层，容易灭菌的物件放下层。混合物件灭菌时，布类敷料包、管道类放上层，金属类放下层。

4）手术器械包、硬式容器应平放；盆、盘、碗类物品应斜放，包内容器开口朝向一致；玻璃瓶等底部无孔的器皿类物品应倒立或侧放；纸塑包装应侧放，且纸塑包装放置时，纸面与纸面接触，避免塑料面与纸面直接接触，用专用架固定。

5）植入物及植入性器械灭菌时，还需加放生物指示剂进行生物监测。

（4）将待灭菌包推入灭菌器，进行灭菌。

1）按生产厂家的指引，选择合适的灭菌程序灭菌。

2）灭菌过程中，消毒员严守工作岗位，密切观察各参数的变化和各种仪器的运转情况并记录。

（5）灭菌完毕后卸载。

1）冷却：冷却时间＞30min，禁止用手触摸各灭菌物品。

2）每批次灭菌完毕，消毒员应整理灭菌器打印记录，查看灭菌关键参数是否达标，确认灭菌过程是否合格，签名后保存至少3年。

3）灭菌物品冷却后，取出化学监测包或包内化学指示卡，检查是否合格，化学指示卡应保留存底。

4）检查灭菌物品是否有湿包。如发现湿包不得发放，分析湿包的原因，记录并处理。无菌包落地上或误放到不洁处应视为被污染，需重新处理。

5）将各灭菌物品分类放置在无菌物品存放间的柜内，注意按灭菌时间先后顺序摆放。分类放置各灭菌物品时，先确认包外化学指示物合格（可以看到包内化学指示物的还要确认包内化学指示物合格）、包装质量合格、标识质量合格。

第4篇 中控室岗位职责操作规程服务标准

服务标准:中控室岗位职责及操作规程

工作项目工作标准注意事项

轮值班门

岗实行24小时值班服务,早班工作时间中班工作时间:晚班工作时间

岗前准备

接班人员提前15分钟到达指定地点列队集合。

按照《安勤员仪容仪表行为规范》整理个人形象。

交接班

1、接班人员接受本班班长点名、检查仪容仪表和班前讲评,由接班班长带队到达各岗位指定交接班地点。

2、交接班要求:

2.1清点、交接物品,并在《值班记录本》上做好登记。

2.2交接上班遗留问题,明确下班需跟进事项,并在《值班记录本》做好记录。

3.3各岗位交接班完毕后,由接班队员立即用对讲向本班班长报告__岗位交接班完毕。

3.4接班队员须在30分钟内检查负责区域内所有公共设施设备完好状况并在《值班记录本》做好记录,如发现问题及时报告本班班长处理。

3、交班队员完成交接班后,到达指定地点列队集合。接受本班班长点名、检查仪容仪表及班后讲评后,由班长统一带回宿舍。

1、《值班记录》要求详细具体、字迹工整。

2、未完成交接班,交班队员不得擅自离岗。

实时监控

1、实时监控各值班区域,密切注视监视屏及各类控制柜的运行状态 ,发现异常问题,通知区域人员处理;

2、如属特别突发性事件,值班员在10秒钟内通知班长及区域巡逻值班员赶往现场处理,并《在值班记录》中做好记录。

报警处理

1、灾报警控制柜接受到报警信号时,值班员应在10秒钟内通过对讲机或电话通知当值班长及巡逻队员前去报警位置核查信号真伪情况,若属误报,则及时复位;若火情属实立即按《紧急、突发事件应急处理程序》快速处理,在《值班记录》中做好记录;

2、值班中收到业户单元报警信号,10秒钟内派人现场核查并回复信息,如属误报,复位;反之,立即按《紧急、突发事件应急处理程序》快速处理,召集人员增援,在《值班记录》中做好记录;

3、值班中接收到周界报警,调整监控录像观察情况,同时派人现场核查,跟进结果,复位,并在《值班记录》中做好记录;

4、当电梯监视系统收到故障报警时,值班员应在10秒钟内通知当值班长和工程专职维修人员前去处理,如遇电梯困人现象应立即按《紧急、突发事件应急处理程序》快速处理,在《值班记录》中做好记录。

1、值班员熟练掌握各区域报警装置之确切位置,确保应急人员接报警信息后能够准确、及时到达报警地点,予以处理。

2、为保证中控室专线报警信息畅通,除紧急情况外,不得使用中控室专线报警电话;

信息处理

1、值班中接收到业户对讲机、电话信息或巡逻员反馈信息,及时处理或反馈相关部门处理,跟踪结果完善,回访工作,并在《值班记录》中做好记录;

2、负责各区域反馈公共设施、设备损坏,故障记录,汇总后向工程部开出《维修单》、并跟进处理结果工作。

3、负责中控室设备故障报修、记录,进入中控室维修人员须在《中控室维护作业人员登记表》中做好登记。

夜间23:00时至次日9:00时接收信息不能给予答复或解决的,由早班班长于9:30分时将信息反馈客服中心。

例行检查,内部规定

1、每月日检查一次中控室责任区域内灭火器材的巡视检查补

贴(根据班长安排负责社区内灭火器材的巡视检查),详细填写《灭火器(消防栓)检查表》,将相关问题书面详细报告呈主管及工程消防专职维修人员予以解决。

2、配合工程专职消防维修人员每季度进行一次报警系统的检查;每半年进行一次消防系统测试。

3、保持各控制柜、显示屏、信号灯、控制线路等运行始终处于良好状态,各操作手柄在正常情况下应处在自动位置,每月第一周配合工程部专业工程人员做一次手动、自动实际操作检查,以确认设备是否处于完好的状态。

4、每日早7:00统一按日期、时间、组别更换录像带,换带过程中不可将组别顺序搞乱,并做好《监控录像带更换记录表》登记工作,每盘录像带录像保存七日方可刷新重录,未经主管同意任何人不可私自查看录像带内之内容)。

5、每日夜班值班员统一测试一次周界报警系统,确保正常状态,并在〈值班记录〉中做好记录。

6、严格依客服中心所规定时间、内容播放社区背景音乐。

7、负责各类消防应急设施器材(非紧急情况未经部门主管同意不允许使用)和班车刷卡机、巡更器、钥匙的领用和保管,同时做好对讲机充电和更换检查完损等工作。

8、谢绝与本控制室无关人员入内,禁止有吸烟行为,杜绝一切火种,严禁存放易燃易爆等物品。

9、各种设备、设施、原器件、线路不得随意更改,如有损坏填写《维修单》,及时上报班长和工程专职消防维修人员进行处理,并在做好详细记录。

第5篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

第6篇 标准养护恒温恒湿控制仪操作规程

一、操作规程

1. 检查接线是否正确、电源电压是否正常。

2. 接通仪表电源，调整温湿度仪给定值，温度给定20±2摄氏度，湿度给定95%以上。

3. 利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载，即可进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

4. 给水水池内严禁缺水，以免将加热管、加湿器等烧坏，进水阀不应完全关闭也不要开得过大。

5. 工作人员进入标准养护室前必须切断电源。

二、注意事项

1. 如夏季开启制冷开关时，必须关掉加热开关，反之冬季开启加热开关时必须关掉制冷开关。

2. 控制仪外壳必须可靠接地，并安装漏电保护器。

3. 水泵严禁无水运行，水池内不得断水。

4. 如温控仪显示混乱，必须安装稳压电源(3倍于主机功率)。

第7篇 震击式标准震筛机操作规程

1 目的

保证骨料颗粒级配试验时筛分符合规定的要求。

2适用范围

3 引用标准

无

4 操作规程

4.1 通电前，先检查振筛机的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

4.2 按规定称取试样，按筛孔大在上，筛孔小在下的顺序，将试验筛放置在振筛机机架内，盖上盖子，固紧顶端螺丝。

4.3 接通电源，选取定时时间10min，启动振筛机电源开关，并按规定进行试验。

4.4 振筛机工作完毕后，切断电源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 记录《测量设备使用记录》。

5 维修与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 每隔3-6个月更换锭子油一次。

5.3每使用两年由机修工清洗加油一次。

5.4日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

震击时检测人员应与振筛机保持一定的安全距离。

第8篇 装修工程施工安全生产标准化操作规程

1.各施工项目部在施工中,要贯彻执行“安全第一,预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。在制定各项规章制度或研究各项工作时,坚持做到生产与安全工作同时计划、部署、检查、总结和评比。

2.各施工项目部在施工中,除必须按本规定要求进行外,尚应根据工程种类和施工特点按本行业有关标准和国家有关安全管理规定进行。

3.本规定适用于所有新建、改建、扩建工程。

4.工程开工前,施工项目部必须详细核对设计文件,根据施工现场情况,在编制施工组织设计的同时,制定相应的安全技术措施,报工程管理部备案。

5.各施工项目部在施工中,必须对参加施工的人员进行安全技术教育,并定期进行熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程,以及必须了解和熟悉的安全生产知识的安全技术考核,合格者方准上岗操作。

6.对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员,应经劳动部门专门培训,获得安全操作合格证书后,方准持证上岗操作。凡安排无证人员上岗的,以违章指挥论;无证人员私自操作的,以违章操作论,给予严肃处理。造成严重后果的,依法追究责任。以上持证人员,必须定期参加劳动部门举办的复试考核,并将操作证复印件交工程管理部备案。

7.各部门的各级领导、项目经理、工长等管理人员,都要按照国家和建委规定,定期参加安全生产培训,做到持证上岗。

8.各施工项目部必须建立安全组织,做到项目经理负全责,亲自抓安全,主管安全员具体抓安全,并应符合下列要求:

①每个施工项目部都要有安全领导小组,明确安全职责。

②每个施工项目部都要有专、兼职安全员,并佩带明显标志。

③各种临时工作业超过50人的应设专职安全员,不足50人的设以安全工作为主的兼职安全员,并佩带明显标志。

④安全组织和人员情况上墙。

9.无论是发包、总包、分包、承包工程,还是发包总包、分包、承包某一项目,或是雇佣各种人员,都必须签定有明确、具体、符合有关规定的安全合同,注明安全责任,并注重其有效性和合法性。

10.各施工项目部必须建立、健全安全检查制度,做到开展普遍检查、重点检查、专题检查、抽查、互查相结合,对查出的问题,应逐项登记,制定并及时落实整改措施,消除隐患。对暂时不能消除的,应当采取可靠的临时安全措施,并报工程管理部备案。

11.各施工项目部应为施工人员配备符合规定的施工机具和防护用品。同时应对施工机具和劳动防护用品进行检查和检验,不合格的施工机具和劳动防护用品严禁使用,不按规定穿戴防护用品的人员不能上岗。购买劳动防护用品应按规定到专卖点、柜购买。

12.施工现场应当保持整洁,各种原材料和成品堆放,各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库,以及动力或通讯线路和其他临时设施应选在水文、地质良好的地段,按照符合有关规定设计的平面布置图建造,并做到图纸上墙,一目了然。

13.施工现场应设置明显的、符合安全规定的各种标志,并不得擅自拆除。

14.施工现场内的沟、坑、水塘边缘应设安全防护栏,场地狭小、运输繁忙的路段应设专人指挥交通。

15.施工现场要设置足够的消防设备,施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。

16.阵风风力6级以上,不得露天高处作业或起重作业。因故障、灾害急需抢修或特殊生产作业需要的,必须采取相应的安全措施。

17.在中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳应做接零保护,做到“三相五线制”,并使用建设部指定的五芯电缆。非中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳应做到接地保护,其接地电阻不应大于4欧姆,并不得在同一供电系统上有的接地,有的接零。

18.各种电器设备应做到“一机一闸一漏保”。

19.必须购置安装和使用市建委规定的标准闸箱,严禁使用木制配电箱和开关箱(电闸箱),更不允许私自购置散件自行组装。

20.各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,如必须带电作业,应有可靠的安全措施和专人防护。

21.建立健全内业基础管理制度,四本台帐、四本记录和六表齐全真实,有据可查,做到用数据、文字和图表反映安全管理水平。

四本台帐:

(1)特殊工种人员台帐

(2)工伤事故台帐

(3)锅炉压力容器台帐

(4)电气、机械设备台帐

四本记录:

(1)大事日记记录

(2)安全例会记录

(3)安委会活动记录

(4)安全检查隐患整改记录

六表:

(1)安全教育表(2)安全技术交底

(3)安全技术措施(4)安全活动记录

(5)安全生产责任制(6)安全检查记录

第9篇 冷水机组岗位标准操作规程

1．试车前，未经过下述各项操作检查不得开机，即使短暂开机也不允许。

1． 检查所有辅机设备，如冷水循环泵、空气处理设备，或其它由冷水机组提供液体的末端设备，同时，冷水泵启动器的辅助接点必须连锁到控制电路中。

2． 打开压缩机吸气和排气截止阀，关紧一圈使用压力达到测试表上数值。

3． 打开液体截止阀（靠近干燥过滤器处）。

4． 整定温度控制器或主温度调节继电器。

5． 检查压缩机油位，在油位窥镜里应看到油面。

6． 检查各电气接头是否已紧固。

7． 检查无制冷剂泄漏。

8． 检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。

9． 检查曲轴箱电加热器是否与压缩机曲轴箱锁紧。

10． 曲轴箱电加热器已通电24小时以上，压缩机曲轴箱已升温。

11． 实际开机时，应把机组的总开关“on—off”开关板到on

位置上。

12． 注意各安全装置的工作状态良好。

13． 整定好空间温度调节继电器，使比环境温度低得多，看机组是否循环。

14． 检查各部件功能是否正常。

15． 机组各部件功能良好，负责开机技工认为可以开机，则把温度调节继电器调至正常的整定值。

16． 注意事项：

17．1机组和周围环境要尽可能保持清洁，扫干净机组附近垃圾，便于操作。

17．2定期揩干净暴露在外的管道上的灰尘和污垢，这样，就容易发现泄漏，及时修理。

17．3检查各螺丝，螺栓，螺母及接头的紧密性，适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。

17．4所有泡沫橡胶热圈，管道绝缘材料热交换器绝缘材料都应放置到位处于良好状态。

17．5经常检查线电压和相位不平衡性是否在安全极限之内。

17．6在常规保养时，对面板铰链和锁上滴几滴油，避免生锈。

17．7机器正在运转时，不允许板动顺序变换开关。

第10篇 低压停送电操作规程标准

一、适用范围:变电所、配电所、所有低压电力开关的场合。

二、一般规定:

1.停送电必须由专人负责,严禁非电气工作人员执行各种设备的停送电操作。

2. 电工根据调度室命令执行完停电、验电、挂牌、记录后,明确通知调度室设备已停电并和调度室值班人员核对设备号无误。

3. 停电后的开关必须挂“禁止合闸,有人工作”标示牌,未征得停电申请人的同意,任何人不得摘牌送电。

4. 同一台设备有一组以上人员申请停电时,调度室值班人员必须分别将每组停电申请人详细记录,同时在确认所有停电申请人均同意送电时,方可通知电工送电。

5. 调度室在下达送电指令时,必须核实送电申请人和停电申请人为同一人,并进行确认。

6. 各环节调度室值班人员都必须认真填写记录,包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等。电工也必须作相应记录。

三、操作工序:

1.检修工先向调度室申请停电。

2.调度室接到停电请求后,通知电工进行停电操作。

3.电工根据调度室命令并核实执行完停电、验电、悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌后,方可通知调度室设备已停电。

4. 调度室接到设备停电的通知后,方可通知设备检修人员进行检修。

5. 在接到调度送电通知后,电工核实送电设备号及名称后,方可送电。

6. 送电操作要执行摘除“禁止合闸,有人工作”标示牌,按照操作规程进行送电。明确通知调度室设备已送电(必须重复送电设备号)。

7. 填写相关停送电记录。

四、注意事项:

(一)停送电工作前:

1. 必须清楚知道停送电的电压等级,所用到的工具,并检查工具是否完好,有无损坏等。

2. 熟悉现场环境,找到所要执行电力开关的位置,准备向调度室申请停送电。

(二)停送电工作中:

1. 必须按顺序停送电,切不可误操作,停电后进行验电、放电、挂接地线,然后再挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

2. 验电时必须使用电压等级且试验合格的验电器。常接入的电压表作为设备是否带电的根据。检修人员得到调度室设备停电通知后,应就地试车,确认设备已停电。

3. 电气人员进行停电和检修工作时必须遵守以下规定:动力配电柜的闸刀开关,禁止带负荷停电拉闸。在电容器上工作时,必须先断开电源,放电并接地后方可进行工作。测量设备的绝缘电阻,必须将电源断开,验明无电压,设备上无人工作时,方可采用电压等级合适的摇表进行测量。

4. 设备停电后将抽屉抽出,并检查确认抽屉回路断开,然后再挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

5. 操作人员送电时不能面对抽屉,必须侧身操作,以防发生电弧伤人事件。

6. 抽屉送电时,确认母线插头和母线接触良好之后方可送电。

(三) 停送电后:

1. 检查停送电是否正确。通知调度室停送电工作完成。

2. 认真做好停送电记录,包括申请停电人、停电时间、停电的设备、停电操作人、验电人、送电时间、送电的设备、送电操作人等,检查无误后方可离开。

第11篇 铆工放样号料技术操作规程（b标准）

一、主题内容与适用范围

本标准规定了铆工的放样号料操作规程

二、引用标准

yb/jd 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件

ygjb 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准

三、放样前准备

1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法

2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。

3、清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。

4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。

5、准备好放样用的工具和合格的量具。

四、放样

1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2、划线

（1）放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。

（2）划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。

（3）放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。

（4）凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。

（5）划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。

3、样板或样杆的制作

（1）样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。

（2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。

1）加工余量按工艺文件的要求。

2）对于低碳 钢焊接收缩量可按下例公式计算。

焊缝横向收缩量经验公式

δb=0.1b

式中，δb――收缩量

b――焊缝宽度（图1）

丁字焊缝收缩量经验公式

δk=0.06k2/δ （mm）

式中，δk――收缩量

k――焊脚高

δ――钢板的平均厚度（图2）

δ=1/2（δ1+δ2）

3）由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。

（3）对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。

（4）样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成2mm的圆孔。

表1

结构特点 特 点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）

实腹结构 断面高度≤100mm， 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；

δ≥25mm 每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：

每对筋板（满焊）收缩量1mm

断面高度≤1000mm， 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；

δ≥25mm 每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：

每对筋板（满焊）收缩量1mm

钢板结构 δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；

（简体） 环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm

δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；

环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3mm

表2

直 径（mm） 样板的彰长

≤500 圆周长的1/3以上

500―2000 圆周长的1/4以上

2000―4000 圆周长的1/6以上

4000―6000 圆周长的1/10以上

>;6000 圆周长1/12以上

4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。

5、样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。

五、号料前准备

1、熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。

2、打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。

3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。

4、检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。

5、检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。

表3 钢板每米内不平度的允许值 mm

钢板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14

不平度允许值 2.0 1.5 1.0

6、材料垫放平整后再进行号料。

六、号料

1、套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。

（1）领到钢板后要仔细排料，充分利用。

（2）12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。

（3）12―250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。

（4）250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。

（5）套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。

2、号料时应让出料边、料头。

3、号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。

4、气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3―4m/m，手工气割余量为2―3m/m。

5、号料时必须在各种线上打上冲印。

（1）不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。

（2）打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。

（3）冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。

6、对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2―3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。

7、料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。

8、号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。

9、特种钢件，在钢板上要加注说明。

第12篇 数控水泥砼标准养护箱操作规程

一、操作规程

1. 将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳，检查箱门是否灵活。

2. 将面板电源开关置于“off”。

3. 向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。

4. 将插头插入具有良好接地的220v插座中。

二、注意事项

1. 制冷压缩机不准频繁起动。压缩机制冷工作停电或停止必须间隔5分钟后才能开始二次启动，以免损坏压缩机组。

2. 养护箱不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏压缩机制冷系统。搬运时倾斜不得超过45°角。

3. 工作前必须在水箱内加水至规定水位。严禁无水开机。

4. 加湿器水箱的水温应低于40℃，最好用纯净水或蒸馏水。操作加湿器时，不要将水弄到机体上，以免发生电击。未装水箱前，不要操作加湿器。加湿器虽装有水位探针，水箱水用完时可暂停喷雾，但仍有电源供应，故应将电源开关关掉后，再取下加湿器水箱装水。

5. 养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。

6. 当长期不使用时，应将加湿器的水箱、水槽、水位探针、换能片等擦洗干净，放置干燥、干净处，同时，放掉养护箱内的水，并擦拭干。

第13篇 电导率仪标准操作规程

1 开机

1.1 电源线插入仪器电源插座，电导率仪器必须有良好接地！

1.2 按电源开关，接通电源，预热30分钟 后，进行校准。

2 校准

仪器使用前必须进行校准！

将“选择”开关量程选择开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线，“温度”补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0μs/cm，至此校准完毕。

3 测量

3.1 在电导率测量过程中，正确选择电导电极常数，对获得较高的测量精度是非常重要的。可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。用户应根据测量范围参照表1选择相应常数的电导电极。

表1

测量范围（μs/cm） 推荐使用电导常数的电极

0～2 0.01，0.1

2～200 0.1，1.0

200～2000 1.0

2000～20000 1.0，10

20000～200000 10

注：对常数为1.0、10类型的电导电极有“光亮”和“铂黑”二种形式，镀铂电极习惯称作铂黑电极，对光亮电极其测量范围为（0～300）μs/cm为宜。

3.2 电极常数的设置方法如下：

目前电导电极的电极常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型，但每种类型电极具体的电极常数值，制造厂均粘贴在每支电导电极上，根据电极上所标的电极常数值调节仪器面板“常数”补偿调节旋钮到相应的位置。

3.2.1 将量程选择开关旋钮指向“检查”，“温度”补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0μs/cm。

3.2.2 调节“常数”补偿调节旋钮使仪器显示值与电极上所标数值一致。

3.2.2.1 电极常数为0.01025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮使仪器显示值为102.5。（测量值=读数值×0.01）。

3.2.2.2 电极常数为0.01025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮，使仪器显示为102.5。（测量值读数值×0.1）。

3.2.2.3 电极常数为1.025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮，使仪器显示为102.5。（测量值=读数值×1）。

3.2.2.4 电极常数为10.25cm-1，则调节常数补偿调节旋钮，使仪器显示为102.5。（测量值=读数值×10）。

3.3 温度补偿的设置

3.3.1 调节仪器面板上“温度”补偿调节旋钮，使其指向待测溶液的实际温度值，此时，测量得到的将是待测溶液经过温度补偿后折算为25℃下的电导率值；

3.3.2 如果将“温度”补偿调节旋钮指向“25”刻度线，那么测量的将是待测溶液在该温度下未经补偿的原始电导率值。

3.4 常数、温度补偿设置完毕，应将量程选择开关旋钮，按表2置合适位置。当测量过程中，显示值熄灭时，说明测量值超出量程范围，此时，应切换量程选择开关旋钮至上一档量程。

表2

序号 选择开关位置 量程范围（μs/cm） 被测电导率（μs/cm）

1ⅰ 0～20.0 显示读数×c

2 ⅱ 20.0～200.0 显示读数×c

3 ⅲ 200.0～2000 显示读数×c

4 ⅳ 2000～20000显示读数×c

注：c为电导电极常数值

例：当电极常数为0.01时，c=0.01；

当电极常数为0.1时，c=0.1；

当电极常数为1.0时，c=1.0；

当电极常数为10时，c=10；

4 注意事项

4.1 在测量高纯水时应避免污染，最好采用密封、流动的测量方式。

4.2 因温度补偿系采用固定的2%的温度系数补偿的，故对高纯水测量尽量采用不补偿方式进行测量后查表。

4.3 为确保测量精度，电极使用前应用于小0.5μs/cm的蒸馏水（或去离子水）冲洗二次，然后用被测试样冲洗三次方可测量。

4.4 电极插头座绝对防止受潮，以造成不必要的测量误差。

4.5 电极应定期进行常数标定。

第14篇 工业园绿化维护操作规程工作标准

工业园绿化维护操作规程及工作标准

(一)园林绿化维护工作运行一览表

工作程序7:00-9:30清理绿化带、浇水、施肥,9:30-11:30除杂草、整修造型,11:30-14:00补缺,14:00-16:00防治病虫害,16:00-17:30浇水、施肥。

工作项目浇水施肥修剪、整形防治病虫害除杂草补苗

工作要求冬春季晴天每两天浇水一遍,时间近午为宜,夏秋季每天浇水一遍,夏季特殊情况下每天可浇两次,时间近早晚为宜春秋季一遍,根据长势局部加施,施肥后应立即浇水,以免造成植物烧死灌木和粗生乔木春秋季多遍,乔木冬季一遍春夏秋季多遍,冬季清园,严重者重点防治每月一遍,严重者适时进行清除春、夏季进行一遍,严重者随缺随补

标准100%均匀,以保持绿色、长势良好均匀、无重复,无遗漏乔木剪下丛生枝、内生枝、整形,灌木造形要求根据栽植时的形状进行修剪,地被草保持3-5厘米高度长势良好,不污染环境纯度98%以上绿化率98%以上

(二)绿化服务质量标准

1、花园护栏无破损,警语牌无破损、无污染。

2、花池沿边无破损、无污染、花盆无破损。

3、无枯枝落叶、无杂草、无黄土裸露、无垃圾杂物。

4、无虫害、无鼠害、无死株、无死草、无树木倾倒。

5、草坪纯种度达99%,平整美观。

6、修剪造型美观。

7、各种花木长势茂盛。

(三)花木养护操作规程

1、根据天气情况,适当给花木浇水,满足花木正常生长所需的水分,浇水不能过量,以免受涝

2、根据花木的长势,判断花木的营养善,对生长不茂盛阳光不充足的花木适量施肥,提供花木正常生长发育所需的营养。

3、及时清除树盘下的杂草、杂物、对遭受自然及人为损坏的花木及时修整、扶正或补苗。

4、根据植物生长的规律,对花木进行修剪、整形、使花木造型美观、景观丰富。

5、根据花木病虫害发生的规律、制定预防管理措施,防治病虫害的发生,把病虫害消来在萌芽状态,使花木不受危害,同时注意保护环境,减少农药污染。

6、对易被暴风吹折或吹倒的树木做好预防措施,提前用物支撑。

(四)草坪养护的操作规程

1、杂草是草坪的大敌,必须随时清除草坪内的杂草,保持草坪草种纯正。

2、发现草地蚂蚁窝、老鼠窝要及时处理。

3、要适量浇水、保持生长适当的水分。

4、按生长情况适量施肥,保证生长所需营养。

5、随时预防草坪病虫害,防止草坪老化或锈腐发生。

6、被践踏或破坏的草地要及时补种。

7、根据长势情况,对草坪进行修剪,大面积用割草机修剪,小面积和边沿、死角处用大剪草刀修剪,保持全面平整美观,并能促进生长茂盛。

(五)优质草坪质量标准

根据所建草坪的特点,拟定常规养护措施,定期剪草、浇水、施肥、除杂草等,并根据草平的具体情况及时采取防治病虫害的措施,特殊养护措施如打孔、覆土、退化草坪的修复等,以使草坪达到优质标准。

优质草坪的质量标准:

1、草坪株体生长健康、茁壮;杂草病虫污点极少。

2、颜色浓绿,纯净均一无杂色,绿期长。

3、质地均匀,造型一致。

4、覆盖度达95%以上,不具裸地。

5、密度适宜、均匀。

6、坪面光滑,顺畅。

7、生长能力强,耐修剪,青绿度高。

8、抗逆性较好,恢复能力强。

(六)乔木、灌木的修剪规程及标准

操作规程

1、保持树木析有的自然生长状态,能体现树木的自然美,称为自然修剪。

2、根据花木的生长特性和发芽分枝规律,进行花木的修剪造型,如自然开心形、圆柱形、方形、圆头形、层形或其他物品、动物的形状。

3、根据不同的花木,耐修剪的程度不同进行轻、中、重三种不同程度的修剪。

轻剪---剪去一年生枝条长度的1/5--1/4。

中剪----剪去一年生枝条长度的1/3--1/2。

重剪----剪去一年生枝条长度的3/4---2/3。

4、及时清除修剪的枝叶。

标准

1、造型美观,形态逼真。

2、绿篱每年至少要修剪4次,造型每年6次,乔木每年1-2次。

3、九里香、福建茶等绿篱灌木新长枝不超过15厘米,杜鹃造型新长枝不超过30厘米。

(七)松土、除草的操作规程及标准

操作规程

1、将树冠下或草坪内非人植的草类清除。

2、能直接拔除根部的杂草,直接拔除即可。

3、不能直接拔除根部的杂草,如在树冠下可用锄头挖除;如在草坪中,则用拔草刀撬除。

4、有的杂草比纯种植的草生长还快,所以应随时清除。

5、松土就是将土壤表面松动,使之疏松透气,达到保水、透气、增温的目的。

标准

1、松土中耕深度为5厘米左右,以不损伤树木为标准。

2、没有明显的杂草,草地纯度为90%以上。

(八)施肥操作规程及标准

操作规程

1、根据绿化生长情况,以及所需要的肥料选定有机肥(垃圾肥、蘑菇肥、饼肥等)无机肥(氮、磷、钾、复合肥)。

2、施肥方法:有机肥多用作基肥,即穴施、环施、沟施;无机肥多用撒施、喷施作追肥。

3、施肥时间:一般在阴天或傍晚为宜。

4、施追肥后及时淋水,第二天早晨再淋一次,俗称回水。

5、施基肥时,肥料应充分发酵、腐热,化肥须完全粉碎成粒状或粉状。

标准

四多、四少、四不、三忌

四多:黄瘦多施,发芽前多施,孕蕾期多施,春后多施;

四少:肥减少施,发芽后少施,开花期少施,雨季少施;

四不:徒长不施,磨擦栽不施,盛暑不施,休眠不施;

三忌:忌浓肥,忌热肥,忌坐肥。

(九)岗位职责

园艺维护部主管职责

1、在分管总经理领导下,负责本公司物业管理辖区内或外接绿化项目各项园艺绿化维护工作的总体

管理。

2、负责监督绿化队员的工作纪律、工作状态、服务质量和服务效率,对部门员工进行全面考核,并将考核结果上报分管总经理。

3、熟悉植物生长情况,依据植物生长规律和养护目标,组织人力、物力贯彻落实相应措施。

4、负责每天对公区进行全面巡视2次以上,发现存在或潜在问题,及时处理或汇报部门主管,商讨处理方案,贯彻落实并作好记录,对公区的检查情况予以及时、客观记录,上报分管总经理。

5、对委托养护的后花园客户,须到现场进行检查2-3次/周,发现存在或潜在的服务质量或技术问题,须及时整改,预防服务质量事故的发生。

6、负责贯彻落实部门内的成本控制管理。

7、负责队员的现场操作安全监督、预防管理工作。

8、负责对绿化队员进行绿化养护的技术培训的贯彻落实。

9、负责对绿化维护工作中所需材料、设备的申领、申购及设备维护申报工作。

10、完成领导交办的其它任务。

园艺维护人员职责

1、在绿化部主管的领导下,对分管的绿化区域实施全面管理,向主管负责。

2、负责所辖区域内公共绿化物的栽培、养护、确保所有花草树木长势茂盛。

3、定期完成对绿化物的施肥、浇水、杀虫、修剪,控制预防花木绿地的病虫害,达到整体绿化美观。

4、负责保护花草绿地的护栏等园艺景观设施。

5、每日上班时巡查小区绿化有无人为损坏和自然损坏现象,并清除杜枝落叶。

6、负责制止向绿地乱倒垃圾,损坏和践踏花草的不良现象。

7、负责绿化器械的管理、维修、养护工作。

8、服从指挥,保质保量完成领导交办的其他事务。

(十)病虫害防治

几种常见病虫害的防治

1、白粉病:发生在叶片和嫩叶上,开始时叶片有白色小点,以叶正面为多,小点向四周扩展,形成圆形不规则的霉层,发生旺季为3-8月,如管理不当,四季均会发生。防治:注意透光,避免栽植过密,早期病叶即可摘除,发病期可喷50%退菌特800-1000倍液或石硫合剂,连续三次均有较好效果。

2、蚜虫:最常见的春季虫害,大量成虫密集在嫩梢、花蕾和叶背为害,对植物造成大量损失。防治:清洁绿化地,除杂草,减少蚜虫栖身场所以消来越冬虫源,当蚜虫发生时,用乐果300倍液,每隔一周喷药一次,连续二至三次可达到效果。

3、蚧壳虫:较为顽固的虫害,发生时引起叶片黄斑,长势衰弱,严重时引起落叶。防治:注意通风透气,修剪过密枝条,减少病虫来源,发生时喷洒速扑杀1000倍液,一周一次,连续两到三次可收到一定效果。

第15篇 分析尘埃粒子计数器标准操作规程

1.目的：建立zhj-b型激光尘埃粒子计数器标准操作规程及维护与保养标准操作规程，检测洁净区达到洁净度的标准要求。

2.适用范围：适用于zhj-b型激光尘埃粒子计数器。

3.责任：质量保证部。

4.内容：

4.1 概述

zhj-b型尘埃粒子计数器是用来检测净化环境中单位体积内所含尘埃颗粒数的计数器。

本仪器空气采样量为2．83l／min (即0．1立方英尺／每分钟)，符合国际通用标准美国联邦标准209e(92年9月16日公布)的要求，便于与国际接轨，能直接检测300000级、100000级、10000级、1000级、100级的洁净环境。

本仪器的全部指标都按照企业标准(q／320500vtj01―2002)严格生产，按国家计量局颁布的jjg547―1988检定规程进行标定，整机功能采用微电脑控制处理，能直接打印检测结果。本仪器设计精巧，具有功能多、测试精度高、速度快、便于携带和使用方便等特点。本仪器一次采样可同时测得六种粒径档的尘埃颗粒数，并能选择观察其中某一粒径粒子的数目及变化情况，也可打印其检测结果，对研究、检测和评价各种洁净环境十分方便。因此，本仪器可广泛应用于微电子、医疗制药、生化制品、血液制品、食品卫生、化妆用品、精密机械、精细化工和航天航空等部门。

本仪器新增温度与湿度的测量功能，能在测尘埃的间隙，测量环境温湿度并能打印结果。(该功能选购)

4．2 工作原理

激光尘埃粒子计数器根据尘埃粒子的光散射原理，即空气中的尘埃粒子在一定强度的光束照射下，向其周围空间散射出与其粒径成一定比例关系的光通量的原理而设计。

激光尘埃粒子计数器光学传感器的散射腔中心有一个光照度高而且强度均匀的光敏感区。空气中的尘埃粒子随采样气流穿过光敏感区时，会散射出与其粒径相关的散射光，其中的一部分散射光被收集并投射于光电倍增管，光电倍增管把散射光脉冲信号转换成相应的电脉冲信号。电路系统将上述电脉冲信号进行放大和处理后，六路甄别电路将代表粒子大小的电脉冲信号进行分档，并送入电脑进行计数，将检测结果显示或打印。

4．3 特点

根据美国fs―209e标准，我国jgj-90《洁净室施工及验收规范》，制药行业gmp规范等标准要求，以及我国多数用户的实际使用要求，zhj系列尘埃粒子计数器选用进口灯为光源，把仪器的粒径灵敏度保持0．3um水平上，确保0．5um粒径的准确度，满足洁净度100级的测量。

该产品主机功能是测量尘埃粒子的粒径(0．3-10um分六档)和含尘颗粒数。

该产品由于传感器及电路的改进和集成化，体积较小，重量轻。

该产品机内软件编进了国家标准《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》(gb／t16292-1996)和美国fs-209e中关于置信上限(ucl)的标准，能自动按95％的置信度作出洁净等级判别，同时还可以2．83升／分(0．1立方英尺／分)与每立方米的自动转换，方便用户使用。

该产品出厂之前整机性能全部按国家计量颁发的jjg547-1988尘埃粒子计数器检定规范要求进行，确保机器质量。

4.4 主要技术参数和性能

4.4.1测量尘埃的技术参数和性能

4.4.1.1允许尘埃测试空气的含尘浓度≯10万颗/2.83l

4.4.1.2空气采样流量：2.83l/min

4.4.1.3洁净室（区）空气洁净度级别表：

4.4.1.4粒径通道：0.3 0.5 1 3 5 10（μm）六档

4.4.1.5采样周期：分十档1min～10min

4.4.1.6自净时间：＜20min

4.4.1.7工作环境：温 度：10～35℃

相对湿度：≤75％rh

仪器应在无腐蚀性的空气环境中使用。

4.4.2测量温度和湿度的范围与精度

4.4.2.1温度：0～50℃±0.5℃

4.4.2.2湿度：0～100％rh±3％

4.4.3工作时间：8小时

4.4.4电源：ac220v±10％ 50±2hz

4.4.5功耗：70w

4.4.6外形尺寸 360×330×130（mm）

4.4.7重量 8kg

4.5 整机功能

4.6注意事项

当机器在进入不同环境温度时，特别是低温环境进入高温环境时，水汽可能在仪器上结露，必须待机器稳定一段时间，再通电进行测量各项数值。

5 .标准操作

5.1使用方法

5.5.1开机预热

5.5.1.1把仪器水平放置在桌面上，在后面板插上220v电源插座。

5.5.1.2接好电源线，按下电源开关键，键盘内指示灯亮，同时前面板左上方数码管开始显示，粒径部分“p”，计数部分显示“0”，即显示p 0仪器已处于

等待状态开机正常，并预热15分钟。

5.5.2 仪器自检（可在预热时间内进行）

5.5.2.1按―下面板上“自检”键，相应的指示灯亮。同时数码显示由p 0

变为pp 0，然后