企业操作规程15篇

有哪些

企业操作规程

一、员工行为规范 1.1 员工应按时上班，遵守公司的工作时间。 1.2 着装整洁，符合公司着装规定。 1.3 保持良好的职业道德，尊重同事，不传播流言蜚语。 1.4 保守公司机密，不泄露工作信息。

二、项目管理流程 2.1 项目启动阶段，明确项目目标和责任分配。

2. 2 设计阶段，制定详细计划，包括时间表和预算。

2. 3 执行阶段，按计划推进，定期汇报进度。

2. 4 结束阶段，进行项目评估，总结经验教训。

三、客户服务标准 3.1 提供礼貌、专业的服务态度。

3. 2 及时响应客户咨询，确保问题解决。

3. 3 保持良好的沟通，记录客户反馈，持续改进服务质量。

四、财务审批制度 4.1 费用报销需提供完整凭证，符合公司财务政策。

4. 2 大额支出需提前申请，经过管理层审批。

4. 3 定期进行财务审计，确保资金安全。

目的和意义

这些操作规程旨在建立一个有序、高效的企业环境，确保员工的行为与公司的价值观保持一致，提升项目的执行效率，增强客户满意度，并通过严格的财务管理，保障企业的经济安全。它们也为员工提供了清晰的行为指南，减少了因误解或疏忽导致的问题，有利于维护企业形象，促进团队协作，推动企业长期稳定发展。

注意事项

1. 员工应仔细阅读并理解各项规程，如有疑问应及时向部门负责人或人力资源部门咨询。

2. 在执行规程过程中，遇到特殊情况，应灵活处理，同时上报相关部门，以便更新和完善规程。

3. 公司有权根据业务需要和法律法规变化，适时修订操作规程，员工需关注最新通知。

4. 违反规程可能导致警告、罚款或其他纪律处分，严重者可能解除劳动合同。

5. 每位员工都有责任监督和维护规程的执行，共同营造健康的工作氛围。

请注意，企业操作规程是确保公司运营有序、减少风险的重要工具，每位员工都应将其视为日常工作的指导，以实现个人与企业的共同成长。

企业操作规程范文

第1篇 工贸企业弹药火工品库管理工安全操作规程

1.严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚,超过定量须经厂领导批准方准存放。

2.产品入库应检查合格证,严禁稳定性不合格的产品进入成品库。

3.产品堆放应稳固,搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m,其余堆高不超过2m,堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。

4.库内必须保持清洁干燥,不准滑水和积水,不准有虫 鼠危害。

5.不同产品同库存放时,必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。

6.严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业,严禁穿铁钉鞋进入库房。

7.撒落地上的药粒应及时收集送入废品库,成品库内严禁堆放废品。

8.严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。

9.采用机动车辆装运产品时,应在库房2.5m处进行装 卸作业。

10.贮存时间较长的产品,应按规定抽查稳定性能,稳定性不合格时,要及时进行处理。

11.仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。

12.仓库内的门窗玻璃应保持完好,严禁破碎玻璃混入产品内。

13.库内使用的手推车应符合安全要求。

第2篇 工贸企业行车工安全技术操作规程

1、司机上、下行车，只允许在指定的登车平台等候，待车停稳后，方可上下车。禁止从一台车跨到另一台车上去。如因行车在途中发生故障、需上车修理时，维修人员必须由一车安全门下去，经行车梁的安全通道、再由另一车的安全门上去作业。

2、凡因工作需要上行车的维修、检修人员，必须经司机同意，待车停稳后方可上车。司机有权禁止无关人员上车。

3、操作中钢丝绳要保持垂直，做到轻起、慢放，稳，准、快、安全、合理。除危及安全时外，严禁反向制动，不允许将限位开关作停车使用；同一轨道上多台行车工作时，不允许行车互相碰撞或制动它车。因工作需要两车相撞时，必须缓慢接近。

4、有主副钩的行车，不工作的钓吊钩应升到接近极限位置，钩上不准吊挂有吊具。不准用两个钓钩同时吊运两个重物，主、副钩不准同时升降。

5、多人挂吊时，司机只能从其中事前确定的一人的正确指挥，但对任何人员发出危险信号，司机应紧急停车。指挥人员发出的信号与司机意见不同时，司机应发出讯问信号，确认指挥信号与司机意见一致时才能开车。

6、在操作中如遇制动器发生故障失灵，吊物加速下降时，司机应立即发出紧急信号通知地面人员离开。如因机械故障，应立即进行点车并逐级推倒上升五档，反复升降，直至把重物运到安全地方缓慢下落。如因电气故障则应立即断电。

7、行车在吊运中发生事故时应立即停止作业，切断电源、保护现场、报告有关部门处理，没有得到有关部门许可，不准动车。如因抢救伤员，可以例外。

8、凡属以下情况，司机应发出警告信号：

（1）行车合闸送电前；

（2）行车起动前；

（3）在同一层或另一层靠近相邻行车时；

（4）载荷在吊运中接近下面人员及通过人行道时；

（5）载荷距地面不高的位置移动时；

（6）吊有载荷的行车发生故障时；

（7）在起吊或放下负荷时；

（8）行车接近大车轨道梁上的人员时

9、司机室中有两人以上时，凡离开司机室的人员必须事先与司机打招呼，不允许擅自下车。

10、除停车检查外，任何人不得在滑线走台或小车轨道上行走通过。

11、当突然停电或电压下降时，司机应立即将控制器手柄放回零位，拉掉开关。如吊物仍在被吊状态时，尽可能将重物落到地面。

12、当吊物接近卷扬限位器，大小车临近终端或行车与邻车相遇时。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。工作停息时，不得将重物悬挂在空中。

13、行车运行时严禁上、下行车，也不准进行检修和调整。

14、操作中必须随时注意设备的运行状况、工作环境以及异常声音等情况。若发现不正常、不安全的情况，应及时消除，不准勉强凑合操作。卷扬极限开关、电铃出毛病的行车绝对禁止使用。

15、作业前必须对吊钩、吊具、钢绳、电器开关作业环境进行全面检查，并进行制动器试闸试验。在开始起吊载荷时，先将重物升到不高于半米处然后放下，了解制动器是否安全可靠，（对于重要物件、金属溶液或危险品起升不能超过100mm进行试闸，）认为安全可靠方可起运.。严禁超负荷起吊。

16、严格执行“十不吊”、“两不撞”原则

十不吊：

（1） 无挂吊指挥牌哨，指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2） 超过额定负荷不吊；

（3） 吊物紧固不牢不吊；

（4） 吊物上面有人或有浮放物块不吊；

（5） 安全装置不灵不吊；

（6） 物件埋在地下或重舞重量不明不吊；

（7） 歪拉斜挂不吊；

（8） 光线阴暗看不清不吊；

（9） 带棱角物件、钢绳无保护垫不吊；

（10） 并不准吊运氧气瓶、乙炔瓶、易燃、易暴、易碎及腐蚀剂等危险物品。

两不撞：

（1） 不准车与车相撞；

（2） 不准用行车吊物件撞其它物件。

17、严禁脱手操作控制器手柄，上下梯时，严禁手持工具、重物等物品，并双手扶梯上下，禁止单手上下直梯。严禁从车上往下或车下往上乱扔东西。

18、动车、合闸、靠近、起放重物运行中必须发出警告信号，严禁行车在作业运行中不打铃。

19、吊运物品距障碍物应保持在0.5m以上，严禁从人、重要设备或气瓶上空通过，严禁吊运氧气、乙炔等压力容器。

20、两台行车吊运同一重物或多人进行挂吊时，必须听从一人统一指挥，与地面人员配合，确认人员处于安全位置后方可动车进行起吊。

21、禁止用倒车代替制动作业，限位代替停车，紧急开关代替普通开关，禁止在工作停息时将重物悬吊在空中。

22、停电、电压下降、司机离开时，应将各控制器手柄置于零位，并拉下电源开关，取下操作牌和司机室钥匙。

23、吹尘、清扫行车时必须两人作业，做好互保和安全防护，防止坠落事故。

第3篇 工贸企业运煤除灰工安全操作规程

1.有机械送煤时,启动传送带前,应先鸣警告电铃。

2.传送带及各种设备旁的人行道,应保持畅通并应设立 遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。

3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。

4.不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。

5.运煤传送带,无论是运行或短时停止,禁止在上面站 立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。

6.锅炉除灰必须采取湿式作业,降低粉尘浓度和防止烫伤。

第4篇 工贸企业吸管、包盖拆装安全操作规程

1.作业前安要求穿戴好劳保用品，检查所使用的工具，确保安全可靠。

2.在拆装吸管、包盖的螺丝时，站位要合适，防止物件掉落轧伤，用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。

3.作业过程中，站位要合适，方法得当，防止物件掉落轧伤。

4.保持现场干净整齐，产生的废物按有关规定处理。

第5篇 工贸企业热胶封工安全操作规程

1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常,如发现异常应立刻停车检查,排除故障。

2.使用压床时,严禁将身体任何部位伸入机内。

3.空模预热时,不允许加压。

4.模具工作时,需要的压力,应符合工艺,不得任意增加或降低。

5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置,还要检查线路、定温计、油标的位置是否正常,然后再打开电源开关。

6.装零件芯子或芯轴时,应关闭合模电机开关。

7.热电偶、毫伏表应定期校验。

第6篇 工贸企业平面磨床安全操作规程

一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为 5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置， 并切断电源。整理好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程适用于牛头刨床安全操作要求。

一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好 后，随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。

四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

第7篇 工贸企业门式起重机安全操作规程

1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的司机操作。

2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能 不正常时，应在操作前排除。

3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设，轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10欧，轨道终端的限位装置要经常保持完好。

4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。

5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。

6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁，必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。

7、作业前：

①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。

②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以及构件重量 和分布等进行全面了解。

③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等，保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵机构进行停机。

④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2m。

⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使用。

⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三 圈以上。

⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头的长 度不得小于140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度压扁1/3左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。

8、作业时：

①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前，应呜号示。

②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝 执行。

③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。

④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。

⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。

⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降式起重机，严禁带载自由 下降。

⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。

⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转动后，再转 向，操作时严禁急开急停。

⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面200mm停机，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，检 查无误后，方可再行起吊。工作中突然断电时，应使所有的控制手柄扳回零位， 在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。

⑩起吊重物应绑扎牢固，保证平稳，对可能晃动的重物，应栓拉绳，不得在 起吊重物上堆放或悬挂零星物件。

(11)山履带式、电动式起重机不得在斜坡上吊装或施工，必须工作时应将斜坡道 路垫平。行驶上坡不大于25°，正在上坡时不得旋转。

(12)起重机在雨雪天气作业时，应先经试车，证明制动器灵敏可靠后，方可进行作业。

(13)遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业，并将起重机锚定注。

9、作业后：

①每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查， 发现隐患应及时报上级主管。

②作业后起重机吊钩升至上限位，操纵杆置于零位，切断电源，关闭驾驶室门窗。

③履带式起重机应停在坚硬可靠的地基上。

④工作休息时，不得将重物悬挂在空中。

⑤将臂杆落至最大幅度位置，转至顺风方向，空钩升至距臂杆顶端56m处。

⑥按规定做好各部位的日常工作，清点工具，做好防火检查。

⑦如停机时间较长，应将台车行车轮用防爬器塞住，回转机构脚踏制动器用 重锤制动住，变幅机构开式齿轮半间用木模塞住。

第8篇 工贸企业压力矫直机安全操作规程

1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。

2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。

3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。

4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。

5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。

6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。

7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。

8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。

9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上，壁厚在6公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。

10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。

11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。

第9篇 工贸企业切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告，未处理好不准开车。

2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车，如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削：

①、钢管椭圆度、弯度过大时：

②、规格、钢号不清；

③、钢管卡不紧或压力过高过低；

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开，确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工，不准自己处理。

14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。

第10篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第11篇 工贸企业配电工安全操作规程

1.通电前的准备工作:

1.1配电工对主要电气设备检查就绪,并确认系统完好。

1.2高压隔离开关和高压断路器(空气和真空开关)均在开位置。

1.3电炉变压器调压开关和电抗器开关,应在所需位置。

1.4通电前炉上和变压器上不许有人工作。

1.5通电前电极必须离开炉料。

2.送电操作:

2.1打铃通知炉前操作人员;

2.2高压装置送电,先合上隔离开关,后合上高压断路器;

2.3电极送电前,先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。

3.停电操作:

冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:停电时,应先提 升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。在通电连续生产 时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全,停电时断开高压断路器,通 电时合上断路器。

4.电气设备的监视与维护:

4.1监视电极自动调节系统,观察电弧电流、电压是否正常。

4.2检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶(绝缘)有无破坏,裂纹和放电痕迹。

4.3经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常,并注意冷却系统的工作情况。

4.4检查电缆、母线及短网接触部分,各开关接触面有无过热现象,有无变色或打火花,必要时夜间闭灯监视。

4.5检查测量仪表,继电保护和信号装置是否正常。

4.6根据检查结果,做好电气运行记录。

5.配电操作注意事项:

5.1严格执行各项安全操作规程。

5.2熔化期大塌料后,电流稳定时才可切断电抗器。

5.3严禁带负荷送电,电极不够长时及时通知炉前工处理;跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。

5.4不得长时间两相通电。

5.5出钢时应提升电极离开渣面距离大于250爪爪,且电流为零时,方可停电。 5.6氧化期大沸腾时,也应手动快速提升电极,沸腾过后恢复自动调节。

5.7断路器跳闸时应查明原因再行通电,继电保护信号动作后及时复位。

5.8发生异常事故时应停电,并报车间或有关部门处理。

5.9配电过程中,注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况,

若发现升降架到达下限位时,电极不够长应及时通知炉前接换电极,在上升 时即将到上限位时,应及时关掉升降电机,防止升降架撞击限位块,避免机械破坏。

第12篇 工贸企业隔离开关负荷开关高压熔断器安装安全操作规程

1范围

本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高 压溶断器)的运输与保管、安装与调整等。

本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关(包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器)的安装。

2运输与保管

2.1设备应有适当包装,瓷件应固定牢靠并加支撑,以防倾倒。

2.2金属零件应涂防诱剂,负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。

2.3设备应成套运输与保管,如需拆开时,应将部件作好标记。

3安装前的检查试验

3.1设备的型号应与设计规定相符,并有出厂合格证。

3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀,灭弧室、溶断器管均应完好。

3.3绝缘子及瓷件表面应清洁,无裂纹、破损及焊渣等;铁件与瓷件的粘 合应牢固。

3.4传动机构的动作应灵活,其上应涂润滑剂。

3.5作交流耐压试验。

4安装与调整

4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线,各中心线应在同一垂直面 内,而三相则应保持在同一水平面上;相间距离应符合设计和制造厂要求,误差 应不大于1%;均压环的安装应平正。

4.2传动装置操作方向的布置规定

4.2.1拉杆或手柄:向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。

4.2.2转盘手柄或手轮:顺时针旋转为合闸,反时针旋转为分闸。

4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。

4.3传动装置的安装与调整

4.3.1装置与带电部分之间的距离,应符合母线安装的有关规定。

4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时,应加装保护罩。

4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠,分合闸操作应灵活无 晃动(用一人的正常力量能顺利操作〉。

4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确,接点接触应可靠;户外传动装置 应有防雨防尘措施。

4.3.5装置的接地应可靠。

4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。

4.4隔离开关、负荷开关的调整要求

4.4.1消弧触头合闸时,动触头应先与消弧触头接通,且在与固定触头接触 前不应分离;分闸时触头的接通顺序则相反。

4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差,应符合制造厂 规定(一般应不大于3mm)。

4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度,应符合制造厂规定,无制造厂 规定时可参考附录1,动、静触头中心距的误差不大于2mm。

4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有35mm的间隙; 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀;户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。

4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时:线接触塞尺应塞不进;宽度为50 mm及以下的面接触,塞尺塞入深度应不超过4mm;宽度为60mm及以上的面接触, 塞尺塞入深度应不超过6mm。

4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关,全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。

表1隔离开关接触电阻

电压(kv)

35

110

电流(a)

600

140

200

1000

110

135

接地刀闸回路

1200

1200

4.4.5.3触头的接触应洁净、无诱蚀,并涂有中性凡士林池。

4.4.5.4制造厂有规定时,还应测量触头的接触压力,且应保证触头接触后无回弹现象。

4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外,还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求,灭弧触头前部 应有护板,以防发生电弧击伤事故。

4.5.2分闸时,三相灭弧刀闸应同时跳开。

4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整,无裂纹等缺陷。

4.5.4负荷开关的操作机构应灵活,手动操作时不应有显著磨擦或卡阻,操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。

4.5.5溶断器应完好无破损,并接触良好。

4.6高压溶断器的安装

4.6.1溶断器插入甜口后,其与甜口的接触面应紧密,插入后应将防脱环扣好。

4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定,溶丝上应无裂口及伤痕。

4.6.3溶断指示器应朝下安装,以便于检查。

4.7溶断器的出线端头与母线连接后,应使瓷瓶等处不受额外力的作用。

4.8人工接地开关的安装与调整,除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关 规定外还应符合下列要求:

4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠,动作时间应符合断电保护的要求。

4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。

4.8.3调整重锤机构时,要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。

第13篇 工贸企业叉车安全操作规程

1起步前应检查各部件技术状况,必须观察车辆周围、通道,有无障碍物和行人。

2货叉应离地面高度200300毫米。两叉车同行时,前后应保持在3米以上距离。

3转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口和接近货物时,应减速慢行。进出库门和转弯时,要鸣喇叭。

4禁止货叉载人行驶和升降,禁止超载叉运货物:禁止单叉作业和使用货叉顶货拉货:禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉,非紧急情况,禁止使用紧急制动,禁止急转弯,防止货物抛出。

5在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时,应用安全绳加固,必要时应有专人引导、指挥。

6在厂房内行驶时,速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时,空车速度不得超过20公里/小时:载货时速度不得超过15公里/小时。

7下坡时禁止熄火滑行。

8货物高度不得超过驾驶员视线:当物体挡住视线时,应倒开叉车。

9禁止高速装卸货物。放下货物时,门架应缓慢前倾:禁止利用惯性流放货物。在装卸时,必须使用制动器制动。

10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查,车辆不得带病作业。

11驾驶员离开时,应先熄火,并取走车钥匙。

12工作结束,应检查车辆,放回原位。

第14篇 工贸企业天车工安全操作规程

1.天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技 术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。

2.天车工的视力不得低于1.2。

3.开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置等进行检查， 发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。

4.工作前要试车，并发出电铃信号。

5.开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。

6.开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放 物体。

7.天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。

8.天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。

9.天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向〔开倒车〕。10.天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于2米，并响铃示警，以防两车相撞。

11.吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过25°。.

12.使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时，棱角处必须垫好。

13.开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打到零位。

14.吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗位。

15.吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时只吊一个 物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。

16.天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊〔被吊物件距地 面100〜200毫米处停车〕一切正常后方可吊运。

17.天车上升时，必须在低于过卷扬装置250毫米以外停下钩，下降最低限 位位置应以卷扬剩三圈为准。

18.操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特别不要把卷扬限位当作停车手段。

19.吊车司机遇到下列情况之一不吊：

19.1信号不明，视线不清；

19.2超负荷；

19.3安全保护、保险装置失灵；

19.4吊人或吊物上站人；

19.5物体捆绑不牢；

19.6挂钩或现场附近人员没躲开；

19.7物体不平衡；

19.8易燃、易爆、有毒物体和带电物体；

19.9歪拉斜拽；

19.10地下埋藏物、凝固物。

20.由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧5米内有人不准操作。

21.用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进行处理， 否则不准操作。

22.用吊车吊废钢时，5米以内不准有人。否则不准操作。

23.在装车时，指挥人员不得站在车箱内或板卷上，否则不准操作，在挂吊 和指挥人员撤离到安全地点后，司机看到指挥人员信号后方可操作，严禁钩头拉 顶火车皮。

第15篇 汽修企业电焊工安全操作规程

汽车维修企业电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带。

3、二次线不宜过长,一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风、照明应良好。

7、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4∏,不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。