企业电气操作规程注意事项（7篇）

企业电气操作规程注意事项

篇1

1. 焊接过程中，严禁擅自离开工作岗位。

2. 不得在疲劳状态下进行作业，以防失误。

3. 遇到异常情况，应立即报告，不得自行处理。

4. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。

5. 禁止在未经许可的地点进行焊接作业。

6. 在完成工作后，及时关闭电源和气体阀门，清理现场。

以上规程需每位电气焊工严格遵守，通过日常实践，形成良好的安全习惯，确保企业生产活动的安全有序。

篇2

1. 培训教育：所有操作电气设备的员工必须接受专门的安全培训，并通过考核后才能上岗。

2. 危险警示：设备周围应设置明显的警示标识，提醒非操作人员远离。

3. 紧急措施：熟悉并掌握应急处理程序，如触电、火灾等紧急情况下的疏散和救援措施。

4. 防静电措施：对于易燃易爆环境，需采取防静电措施，避免因静电引发的危险。

5. 禁止湿手操作：操作电气设备时，手部不得潮湿，以防触电。

6. 遵守规章制度：任何情况下，都必须严格遵守企业制定的电气设备安全管理制度，不得有任何侥幸心理。

请注意，安全无小事，每个细节都可能影响到生命安全和生产安全。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作环境增添一份安全保障。

篇3

1. 安装人员应具备电工操作证，了解电气设备的基本知识和安全操作规程。

2. 施工过程中，禁止无关人员进入作业现场，防止意外发生。

3. 使用专用工具进行安装，严禁使用不符合标准的工具。

4. 在带电环境下工作，必须佩戴绝缘手套和安全帽，确保个人防护到位。

5. 拆卸旧设备时，先切断电源，防止电击。

6. 安装过程中如遇问题，应及时停顿，寻求专业指导，避免盲目操作。

7. 安装完成后，应清理现场，恢复整洁，避免遗留杂物引发安全隐患。

以上规程应作为工贸企业电气设备安装的基本准则，每位参与人员都应熟悉并严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 焊工必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟悉各种电气焊设备的操作和安全知识。

2. 检查工作场地，确保无易燃易爆物品，必要时使用防火毯或灭火器。

3. 使用个人防护装备前，需确认其完好无损，如头盔的面罩是否清晰，手套是否耐热。

4. 焊接过程中，保持电缆线整洁，避免接触高温或尖锐物体，防止短路或破损。

5. 气瓶应稳固放置，远离火源，使用后关闭阀门，防止气体泄漏。

6. 电弧焊接时，注意电流调节，避免过大的火花飞溅，必要时使用火花防护屏。

7. 焊接完成后，及时切断电源，清理现场，消除火种。

8. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即停止工作，启动应急预案，并报告上级。

9. 在狭窄或密闭空间焊接时，需配备通风设备，监测氧气和有害气体浓度。

10. 坚持每日设备检查，定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

以上规程的实施，需要每位焊工严格遵守，同时企业也应定期进行安全培训和演练，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效地完成工作任务，实现企业与员工的共赢。

篇5

1. 检修前，务必确认电源已断开，不可仅凭电源开关状态判断，需使用验电笔或万用表进行二次确认。

2. 在检修过程中，禁止触摸裸露的导电部分，避免发生电击事故。

3. 维修时，若发现设备内部有积水、油污等，应先清理干净，否则可能影响绝缘性能。

4. 检修完成后，绝缘测试结果必须符合安全标准，否则不得恢复供电。

5. 在试运行阶段，如发现异常响动、发热或其他不正常情况，应立即停止，重新检查并修复。

6. 严禁未经专业培训的人员擅自进行电气设备的检修工作，必须由具备相应资质的技术人员操作。

7. 保持工作区域整洁，避免工具、零件等杂物引起绊倒或触电风险。

8. 检修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级汇报，切勿强行处理，以免造成更大损害。

这些注意事项旨在提醒每一位检修人员，安全始终是第一位的，任何操作都不能忽视潜在的风险。只有严格遵守规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业生产和员工安全。

篇6

1. 操作前，仔细检查电气线路和设备，确认无异常后方可开启电源。

2. 遵守“先接零线，后接火线”的接线原则，断电时反之。

3. 在潮湿环境中，禁止裸手接触电气设备，以防触电。

4. 发现电气设备发热异常，应立即停机检查，查明原因。

5. 不得用湿手操作开关，也不得用湿布擦拭带电设备。

6. 临时用电设备应设置独立的漏电保护装置，并定期检查其功能。

7. 维修电气设备时，务必先切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

8. 遇到电气火灾，应使用干粉灭火器，严禁用水灭火。

9. 对于高压电气设备，应由专业电工进行操作和维护。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合企业的实际情况和设备特性进行调整。所有员工都应理解并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇7

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 启动设备前，检查电源线路、接地是否正常，确认无异常后方可开启。

3. 运行中如发现设备发热、噪音异常、电压波动等现象，应立即停机并报告。

4. 禁止带电作业，维修时务必切断电源，并挂上警示牌。

5. 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转状态。

6. 遵守个人防护装备的使用规定，如绝缘手套、安全帽等。

7. 不得随意改变设备参数设置，如需调整，需经技术部门批准。

8. 在紧急情况下，按照应急预案执行，切勿慌乱。

9. 对于老旧或故障频繁的设备，应及时上报并考虑更换，避免影响生产安全。

10. 设备使用后，应按照规定程序关闭，切断电源，做好设备的日常保养工作。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。企业将持续完善和更新电气设备操作规程，以适应技术和设备的发展变化，确保生产安全和效率。请各部门负责人确保本规程的传达和落实，共同维护企业的安全生产环境。

工贸企业电气焊工安全技术操作规程范文

(一)电、气焊通用安全技术操作规程

1、电焊、气焊(割)工必须经专业培训,考试合格,持证上岗,学工应在师傅的指导下工作。

2、工作前穿戴好规定的防护用品。

3、焊割施工场地必须自然通风良好,施工点10米内(狭窄地带不得少于5米),不得有任何易燃易爆物品,如有且无法搬运时,须用石槽板严密遮盖,并严加监视。

4、必须在易燃、易爆等有危险的区域及重点要害部位动火,采取特别措施,报经有关部门审批后进行。

5、焊割盛放过可燃物质和化学物质的容器或管道前,须对容器严格进行清洗,吹干。并打开容器的一切孔盖后,才可以进行焊割,焊割带电设备部件应先切断电源。

6、严禁在带压或密闭容器和管道上焊割。

7、锅炉及高压容器的焊补,必须由持有国家颁发的“焊工考试合格证”的焊工担任。

8、严禁在容器内休息或放氧气来降温、吹灰。

9、二米以上的高空作业时,须搭好脚手架、梯,并拴好安全带后,才可作业。焊割后的铁块,焊条头等不准往地面乱扔,作业者下方应设警戒线。

10、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。

(二)电焊工安全技术操作规程

1、按规定穿戴好防护用品。

2、工作前,必须检查电焊机有无漏电现象及线路是否破裂,保护装置是否完好,移动电焊机,盖电焊机的保护罩时,都必须切断电源。

3、电焊机不要放在潮湿的地方,需在潮湿的地方安置电焊机时,应在下面垫绝缘板。

4、接线要把电源切断,不准带电作业,不用湿手推拉开关,如电线接头漏电必须用绝缘胶布包好。

5、电焊机的外壳要妥善接地,二次线由电焊工接线,接头处要扭紧螺钉,中间线与线的接头处应包扎绝缘,防止工作中发热,烧坏绝缘板。接地线不可搭接在建筑物的金属结构上,并不可搭在机器设备上,起动时地线和焊钳不能接触,以免烧坏焊机。

6、工作前,应检查焊钳手柄绝缘情况,绝缘不良的不呢感使用。工作时必须戴好防护面罩。

7、焊接场地附近,不能有易然易爆物品并距氧气瓶、乙炔瓶5米以上,以保证施焊时的安全。

8、焊钳不准放在灼热的工件上。电焊线不准和氧气胶管混放,必须分开,并保持有可靠的安全距离。

9、焊接大型机件必须将机件放稳、垫牢;焊接用过的油槽、油桶、锅炉及其它受压容器,应先打开阀门解除压力,并作彻底的清理后,确认安全再进行施焊;焊接氧气、瓦斯管道时,必须把需焊部分拆除并作处理才能焊;在容器内部焊接,必须采取良好的通风措施,外层要有人监护通风口;焊接圆筒型工件,要有防工件滚动措施。

10、高空焊接作业必须系安全带,工作位置要牢固可靠,在焊接处正下方不能有人,在火花飞溅范围内,易燃、易爆品必须事先移开。

11、5米以内多人同时施焊的场地,必须用防弧光屏隔开。

12、在大型焊件上,多人同时施焊的场地,要做好自我保护,有条件的也要设弧光屏隔离。

13、焊接时要采取防烫措施;打药皮时必须戴防护眼镜;下雨时应该停止露天作业。

14、用电弧刨挖焊根时,必须注意火花飞溅前方不得有人或易燃、易爆物品。

15、工作完成后,即时收拾好工具及电焊机。露天的焊机必须遮好;清理好工作现场,检查火种、火源防止火灾隐患。

16、人离开之前必须关闭电源开关,直流电焊机均配有磁力启动器,首先按“停止”按钮,后拉闸刀开关。

(三)气焊、气割工安全技术操作规程

1、焊炬、割炬使用前必须检查其射吸能力,是否漏气。并检查氧气、乙炔带联接处是否有漏气的地方,焊、割嘴是否有阻塞现象。

2、严禁在氧气阀、乙炔阀同时打开时,用手或其它物体堵住焊、割嘴口,以防氧气倒流回到乙炔瓶。更不能把点燃的焊、割炬随意放在工件或地面上。

3、施焊(割)旧油桶、油箱、油槽、管道或其它容器时,必须先做除油、排气、清洗、降压、开阀处理,待确认安全后才能操作。

4、发生打炮现象时应立即关闭乙炔、氧气查明原因,消除隐患,方可继续操作。

5、割嘴堵塞时应用黄铜针剔通,不得勉强使用。

6、切割长物件时要防止滚动,弹起伤人。

7、禁止将氧气管缠挂在身上操作。没有可靠的安全措施氧气、乙炔管不准穿越铁轨。

8、焊炬、割炬温度过高时,要先关闭阀门,浸入水中冷却,如导管发烫应立即取掉皮管进行检查。

9、检查阀门、导管和漏气应用肥皂水,不准用明火去检查漏点。

10、开阀门不能过猛,以免产生压力冲击发生静电作用产生火花,引起爆炸。

11、使用焊、割炬时,要先开乙炔,后开氧气;关闭焊、割炬时,要先关氧气,后关乙炔。

12、高空做应系好安全带,登高的梯子、跳板、工作台必须牢固可靠,在行车上作业视情况需要搭架,高空作业割下的物件,不准随意向下投抛。

13、使用半自动切割机熟悉设备性能,在设备工作时操作者不可离开。

14、氧气瓶、乙炔气瓶摆放应在10米以远的安全距离,(狭窄场地不少于5米,并且所使用的氧气表、乙炔气表必须符合国家标准,乙炔安全回火装置要安全可靠)。