模板作业安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 作业前准备：确保所有工具设备完好无损，检查工作区域清洁，无障碍物。

2. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 设备操作：按照设备手册正确操作，未经培训禁止使用复杂设备。

4. 危险源识别：识别作业过程中可能遇到的危险源，如高温、高压、噪音、粉尘等。

5. 紧急应对：熟悉并掌握应急预案，如火灾、触电、机械故障等情况下的应急措施。

6. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳导致安全事故。

7. 作业结束：清理工作现场，关闭电源，妥善存放工具。

目的和意义

模板作业安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，降低企业风险，维护生产秩序，提高工作效率。通过规范化的作业流程，增强员工的安全意识，培养良好的工作习惯，从而营造一个安全、有序的工作环境，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视安全规定。

2. 在使用电动工具时，务必保持手部干燥，避免触电。

3. 模板安装应稳固，防止在作业中滑动或倒塌。

4. 作业中如发现异常情况，应立即停止工作，报告上级并等待处理。

5. 高空作业时，必须系好安全带，确保下方无人。

6. 使用切割、钻孔等工具时，避免穿戴宽松衣物，防止缠绕引发伤害。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全知识和应急能力。

8. 对于易燃易爆物品，应妥善存储，远离火源。

9. 工作期间保持专注，避免分心造成意外。

10. 不得在疲劳状态下继续作业，如有需要，及时申请休息。

以上操作规程需每位员工严格遵守，共同维护作业环境的安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位员工都应视安全为首要任务，将安全操作规程内化于心，外化于行。

模板作业安全操作规程范文

第1篇 模板作业安全操作规程

1支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

2现场支模木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递可用绳子吊送,不得抛掷。

3禁止在悬吊式模板和高空独木上行走,禁止在模板拉杆和支撑上攀登。

4模板拆除应待砼达到规定强度,经施工负责人同意后,方可拆模。拆模必须戴安全帽,大面积拆除要有熟练工人指导工作。

5高层拆运模板,应系挂安全带。拆下的模板应用溜槽或绳系运下,禁止向下抛掷。拆模区域两端派专人警戒,指挥过路行人。

6拆下的模板应及时清理,并运至指定地点整齐堆放。

7钢模板应边安装边找正,找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。

8组合钢板装拆时,上下应有人接应;钢模板及配件应随装拆随转运,严禁高处抛扔;拆卸中途停歇时,必须把活动件放置稳妥,防止附落。

9 放置大模板时,下面不得压有电线和管线,长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。

10大模板竖立存放时,必须将地脚螺栓提上,斜靠角度为700~800,下部应垫通长方木。

11大模板安装就位后,应将拉杆焊牢,支撑固定;未就位固定,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动;如需调正撬动时,应重挂钩。

12模板滑升过程中,要经常调整水平、垂直偏差,防止平台扭转和水平位移。必须严格遵守设计文件规定的滑升速度与脱模时间,以防砼表面坍塌。

第2篇 振动压路机安全环保作业操作规程

一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。

五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

第3篇 绿化机具操作标准作业规程

绿化机具操作标准作业规程

1.非机械类园林工具的操作

1.1高枝剪及高枝锯的使用

1)使用高枝剪、高枝锯时,修剪杆与人体至少要成30度角,以免枝条掉下伤人。

2)高枝剪修剪的剪口呈45度倾斜向分枝的外侧。

3)使用高枝锯锯枝条时,应先从下向上锯掉1/5以上,再从上往下锯,以免枝条断下撕裂树皮。

4)若枝条太大,用高枝剪修剪困难时,不应强行修剪,应用高枝锯修剪。

5)用完的高枝剪,高枝锯应做好刀口清洁卫生后放入仓库保存好。

1.2喷雾的使用

1)使用前检查各连接部位是否有机动情况,并及时拧到适当位置。

2)使用前先用水少许查看是否有漏情况,如有漏水情况及时维修。

3)配戴好手套,口罩以免药液沾上皮肤发生中毒。

4)配药时先放药液再放水,并不断搅拌,尽量使药品溶解分布均匀。

5)刮风、下雨、高温,叶面有水珠时不要喷药。

6)喷完药液后清洁喷雾器,并在喷药区立牌,禁止入内,并及时填写病虫防治表格。

1.3水管的使用

1)使用前检查水管是否漏水,若有漏水及时用膜条捆绑。

2)使用时用大拇指稍堵水管口,以利出水均匀成雾状。

3)使用完毕倒净管内水分,盘好,放入指定区域。

2.园林机器的操作要求

2.1旋刀剪草机的操作要求

1)检查机油,汽油是否正常,检查刀盘机器各部位是否正常,在不正常的应处理正常后才能使用,并做好用前记录,外出剪草由主管审批,在保安岗亭登记方可放行。

2)清除剪草区域内的石块及杂物,有喷头的地方作好标志。

3)装好草袋,调节机器剪草高度(剪草高度由绿化领班确定)。

4)冷机起动时先关闭风门,然后将油门加到低档位,拉动起动绳起动后再打开风门。

5)加油到机械正常运转后再开始剪草,冬天低温天气,要预热3-5分钟。

6)剪草结束后,再将油门慢上调到停止档。

7)待刀盘完全停止运转后,方可清理机身内外草渣(包括清理空气滤清器)用水将机器冲净。

8)机器使用完毕后入仓保养,并填好<<机器使用登记表>>。

2.2割灌机的使用操作要求

1)检查机器燃油量,背带等各部位是否正常,装好绳。

2)按比例(机汽比为1:20-1:25)配好备用燃油,穿戴好鞋裤等保护装备。

3)清理修剪区域内石块杂物,将工作区域内无关人员劝离,工作点5m内不准有无关人员。

4)冷机启动时先关闭风门,将油门调到低档位,拉动启动绳启动后打开风门。

5)背好机头,左手紧握扶柄,右手握紧扶杆并用拇指将油门逐渐调大。

6)机械转速正常后,将线盘稍微向左倾斜,由右向左匀速修剪草坪。

7)修剪完毕后,将油门调到最低点,待线盘停止运转后将机器轻放于地上,按停止健停机。

8)清理草渣及机身包括清洁空气滤清器,填写<<机器使用登记表>>。

2.3绿篱机的使用操作要求

1)检查机器油量,按比例(机油比为1:20-1:25)配好备用油。

2)将机器放于地上,冷机启动先关闭风门,将油门调到小档,用手指泵三下油,左手握紧后把手,右手拉动启动绳超动,启动后打开风门。

3)右手握紧前把手,左手握紧后把手拿起机器,用左手拇指调大油门到剪刀运转正常后开始修剪。

4)修剪时注意横平竖直的原则,机器加任何时候都不能朝向自己身体任何部位。

5)因用绿篱机修剪绿篱时双手较易疲劳,操作员工应将修剪与打扫剪下的枝叶两次工作交替进行每15分钟交换一次。

6)修剪完毕,先用左手拇指将油门调到最低直至剪刀停止运转后将机器放于地上,并按上下班按下止动钮停机。取下空气滤清器干净(如太脏用汽油清洗)。

7)清理检查机器后入仓填写<<机器使用登记表>>。

3.各类机具使用范围

1.拉绳式高枝剪用于修剪直径3cm以下高枝。

2.高枝锯用于修剪直径5-10cm的高枝。

3.旋刀剪草机用于修剪坡度不大于15度的草坪。

4.软绳割灌机用修剪草边或复杂区域草坪。

5.绿篱机用于绿篱修剪及群植观叶灌木修剪。

4.绿化机具的使用注意事项

1.所有工具不允许超出其使用范围去使用。

2.各类机器使用前应做好机器各方面的检查,并做好记录。使用后要做好检查及清洁工作,并填写<<机器使用登记表>>。

3.使用剪草机前首先彻底清理剪草区域内石块杂物,并将工作区内障碍物作好标志。

4.使用割灌机应穿密封鞋袜,长衣长裤,剪割方向由右向左,起动时应将油门关到最小,工作时工作点周围5m以内不准有其他人员。

5.机器工作时禁止将手伸入任何剪草机刀盘内清除草渣杂物。

6.草地未干应禁止用机器剪草。

7.绿篱机启动时剪口不能朝向人身体任何部位,油门要调到最小,不能用绿篱机修剪直径1cm以上的枝条。

第4篇 冷床作业安全技术操作规程

1.轧制过程中,冷床作业人员严禁上冷床,不准在辊道、齿条上行走。

2.生产中出现乱床等事故,必须等停轧以后进行处理清出。

3.冷床取样要使用专用工具进行取样。

4.作业中应注意观察周围的情况,无关人员严禁进入大冷床的危险区域。

5.因乱床等事故造成的热废品,当班必须清出,确保冷床周围的环境整洁。

第5篇 割焊作业安全操作规程

1. 在接入焊炬前,首先应排除乙炔胶管中的空气;焊炬在点火前应排清回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。

2. 焊割作业时,应经常观察压力表的指示值,发现有不正常情况时,应立即停止作业。

3. 气割前应将工件表面的漆皮、锈层、油污等清理干净;工作场地是水泥地面时,应将工件垫高,已防锈皮和水泥爆溅伤人。

4. 点火后如火焰突然熄炮,应松开割嘴进行检查;停火后,应立即关掉切割氧流,接着再关掉预热氧流;发生回火时,应立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧;如回火火焰进入氧气胶管时,应重新更换新的胶管。

5. 气割时,气瓶阀应全部拧开,保证足够的流量和稳定的压力,防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火;作业前,应检查作业周边的防火安全状况。

6. 登高焊割作业时,与高压线或低压线的距离不得小于2m,同时应确认无触电危险后方能操作;更换场地或移动把线时,必须切断电源;登高作业时,应设专人监护;登高作业人员应配戴好安全帽、安全带、胶鞋,安全绳不得超过2m;登高的梯子应符合安全要求,梯脚应有防滑;作业人员登高作业时,身体状况应符合健康要求、精神状况良好。

7. 作业后应卸下减压阀,拧上气瓶安全帽,将软官卷起捆好,挂在室内干燥处。

第6篇 舂硝作业安全操作规程

舂硝安全操作规程:

一.操作前必须检查所有的生产工具是否符合安全生产规定,清扫好工作场地,保证礁臼内无泥沙杂石;

二、舂硝时,翻硝不得出现礁脑碰碓臼壁等现象;

三、舂好的硝要立即送走,工房内不得积压任何药物,更不得过夜,舂硝房内不得筛硝;

四、各种需舂药物必须含有20%以上水份,禁止舂干硝。

第7篇 sby-64型水泥试件水养箱作业操作规程

sby-64型水泥试件水养箱操作规程

1、箱体在就位后必须静止24小时才能开机,(待压缩机内制冷剂和油分离),开机前调整水平,用所配置的水桶向水盘中加一桶洁净的自来水,水位以4~5公分为妥,关好箱门。

2、接通220v稳压电源(必须具备有效的接地)检查温度设定值,出厂时已调整好上限20.50c下限19.50c。

3、打开工作开关,使仪表进行控制,待仪表恒温后放入试件(因为水热容性较大温度变化小,一般开机工作八小时后方能放入试件)。

第8篇 轮胎式起重机作业安全操作规程

1、检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。

2、作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠﹙轮胎必须离开地面﹚,回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。

3、工作前必须发出信号,空负荷运行5min以上,检查工作机构是否正常,安全装置是否牢靠。

4、起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许有一名指挥人员指挥。

5、吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。

6、经常注意架空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据:

﹙1)电线路电压1kv以下,最小距离为1.5m。

(2)输电线路电压1-35kv,最小距离为3m。

(3)输电线路电压≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.

7、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和托盘驾驶室上经过,工作中,任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起,急转弯和突然制动。

8、吊重行走时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方,起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%,路面要平整、坚实,防止吊物或起重机与其他任何物体碰撞。

9、任何物件不准长时间滞留空中;起重机满负荷时禁止复合操作;风速大于10m/s时不准起吊任何物体。

10、两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

11、两台或多台起重机联合工作时,起吊重量轮胎式不得超过两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超过两台起重机允许起重量的70%,每台起重机的负荷不得大于该机允许重量的80%。

12、起重物不得长时间悬在空中,起吊物吊在空中时驾驶员不得离开驾驶室。

13、起升和降下重物时,速度应均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。

14、从卷筒上放上钢丝绳时,至少要留有5圈,不得放尽。

15、起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施,无安全措施不得随意起吊。

16、配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品,雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。

17、工作中不准进行任何维修保养工作。

18、夜间工作需有良好的照明。

19、工作完毕后,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放在空挡位置。

20、履带式起重机长途转移工作场地(1km以上)时,必须用平板车拖运;短途转移(1km以内)时,臂杆应降到20-30°,并将吊钩收起。

第9篇 制氧作业安全操作规程

⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训,并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。

⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超温运行,设备要处于良好状态。

⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油壶、油桶等物。

⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生,应在再生前排放其内的液体,再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行,绝对不准在受压时拧螺丝钉等。

⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时,应对零部件进行脱脂处理。

⒍ 机器在运转或有压力的情况下,不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车,检修好后方准开车。

⒎ 在启、闭阀门时,应站在侧面操作,不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。

⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内严格禁止动火作业。

⒐ 分馏塔的加热气体,进口温度不得超过 80℃。

⒑ 站内消防器材应配备齐全,并做到定期检查;发生火灾等事故时,应立即进行抢救,同时要保护好现场,及时报告工厂领导和有关部门。

第10篇 风表检修工作业操作规程

1．风表检修工负责检修风表。

2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。

3．风表必须送到指定单位进行校正。

4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。

5．在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。

6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7．清洗风表的操作方法

（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；

（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；

（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。

8．检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。

9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。

10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。

11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。

12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。

13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。

第11篇 木、油工室及维修作业安全操作规程

1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。

2．木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。

3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。

4．木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。

5．木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。

6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。

7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。

第12篇 电解作业安全操作规程

1、 银电解电解作业前要检查电解槽是否有漏液、破损。

2、 金电解造液时要检查素瓷坩埚是否有破损现象，若有破损不能继续使用。

3、 电解作业添加酸液时要穿戴必要的劳保护品，并遵循酸、碱等化学物品的使用规定。

4、 要经常检查电极线路及槽内液量和阴极反应情况，使导电接触良好。

5、 金电解造液需经常保持槽内液量。补加盐酸，阳极坩埚的酸液因蒸发较快更需经常补加，防止由于缺液而发生断路的现象。

6、 要勤检查电解槽电极情况，加强电解液搅拌，防止极板短路。

7、 电解通电后，要经常测量电压，检查各接触点导电及绝缘情况。开槽半小时内及电解过程种要检查各阴极析出情况，看是否有烧极现象。

第13篇 焊工高空作业操作规程

1) 高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.

2) 再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.

3) 在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能.

4) 焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.

5) 在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝

隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.

6) 焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.

7) 凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．

第14篇 电焊作业安全技术操作规程

1 焊工一般安全规程

焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。

在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

2 手工电弧焊工安全规程

应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。

焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

第15篇 装载机作业操作规程

1、装载机上料前应按指定的料仓上料。

2、装载机不得在倾斜度超过规定的场上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

3、作业前,检查液压系统渗漏,液压油箱量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器灵敏可靠。

4、起步前,应先鸣示意,将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时,应用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提速推进。

6、装燃料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。

7、往运输车辆上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

8、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止噪音和引起故障。

9、经常注意各仪表指示信号的工作情况,发现异常情况,立即停车检修。排除故障后,再作业。

10、作业后,回到停车场,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动阀。