钢筋制作安全操作规程二

有哪些

钢筋制作安全操作规程

一、材料准备与检查

1. 确保钢筋材质符合工程设计要求，无锈蚀、裂纹或其他缺陷。

2. 检查切割工具、弯曲机等设备处于良好工作状态，安全防护装置完备。

二、作业环境

1. 工作场地应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒风险。

2. 确保电气线路安全，防止触电事故。

3. 设置明显的安全警示标志，避免无关人员进入作业区域。

三、钢筋加工

1. 切割钢筋时，应戴好防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 弯曲钢筋时，应根据钢筋直径选择合适的模具，避免断裂或设备损坏。

3. 钢筋接头焊接需由专业焊工操作，遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。

四、吊装与堆放

1. 吊装钢筋时，使用专用吊具，严禁超载，确保稳定。

2. 钢筋堆放应稳固，防止倒塌，高度不宜超过2米，保持通道畅通。

五、个人防护

1. 工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套和防尘口罩。

2. 高空作业时，系好安全带，遵守高空作业规定。

目的和意义

本规程旨在规范钢筋制作过程中的各项操作，降低安全事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保工程质量，通过严格的规程执行，提升企业的安全生产管理水平，维护企业的良好声誉和社会责任。

注意事项

1. 操作人员应接受安全培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时报告并采取措施。

3. 不得私自调整设备参数，避免设备损坏和人身伤害。

4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免误操作。

5. 下班前，清理工作场地，关闭电源，做好交接班记录。

在钢筋制作过程中，安全是首要任务，每一位员工都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

钢筋制作安全操作规程二范文

钢筋制作的安全操作规程(二)

制作,绑扎

1、钢材半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照时灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

3、展开圆盘锯筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内与人和物体,切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须_设脚手架和马道。

7、绑扎立柱,墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋;不得任意减少支架或马登。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,外挂架或安全网,绑扎时应栓好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近,就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械

一、切断机

1、机械调试运转正常,方准断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,洛动刀片前时禁止送料。

2、切断长钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时,应用高硬度刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料,不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、除锈机

1、操作时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝侧面。

3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动打人。

4、短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直,应低带加工。

三、弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

2、弯曲和钢筋,应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、调头弯曲,防止碰状人和物,更换插头,加油清理,必须停机进行。

四、点焊、对焊机(包括墩头机)

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘要好。

2、操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要作放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

3、对焊机短路器的接触点,电极要定期检查修理,冷水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第2篇 钢筋制作安全操作规程

1. 钢筋加工安全要求

1.1 钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

1.2 使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

1.3 送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

1.4 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

1.5 人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

1.6 拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

1.7 人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

1.8 切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

1.9 弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2. 钢筋冷处理安全要求

2.1 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2.2 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

2.4 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

2.7 采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

2.8 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

3. 钢筋焊接安全要求

3.1 焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

3.2 焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3.3 操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

3.4 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3.5 对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2—3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

3.6 焊接较长钢筋时,应设支架。

3.7 刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

3.8 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。