升板法施工安全操作规程（3篇范文）

有哪些

升板法施工是一种特殊的建筑施工技术，主要应用于多层建筑的楼板提升。这种施工方法包括预制楼板、立柱、吊装、浇筑混凝土等多个步骤，其核心在于将预制好的楼板通过机械设备提升到指定高度后固定。

目的和意义

升板法施工旨在提高施工效率，减少高空作业风险，同时降低材料运输成本。它的应用能有效缩短工期，提高建筑质量，尤其在地基处理困难或者场地受限的情况下，升板法的优势更为明显。此外，由于预制构件在工厂内制作，可以更好地控制质量和精度，减少了现场湿作业，有利于环境保护。

注意事项

1. 安全培训：所有参与升板施工的工作人员必须接受专业的安全培训，了解设备操作、应急预案及个人防护装备的正确使用。

2. 设备检查：施工前，务必对吊装设备、升降机和支撑结构进行全面检查，确保其安全可靠，严禁带病作业。

3. 预制构件质量：预制楼板和其他预制构件应由合格供应商提供，严格检查其尺寸、强度和外观质量，防止因质量问题引发事故。

4. 吊装作业：吊装过程中，应有专人指挥，确保作业区域无闲杂人员，吊点选择要准确，避免楼板受力不均导致损坏。

5. 稳定支撑：楼板提升到位后，要立即进行临时支撑，确保结构稳定，防止因支撑不当引发的坍塌。

6. 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，要确保混凝土的均匀性，避免因局部荷载过大导致楼板开裂。

7. 现场管理：施工现场应保持整洁，及时清理废弃材料，防止滑倒摔伤等意外发生。

8. 应急措施：制定详尽的应急预案，包括设备故障、天气突变等情况，确保快速有效地应对突发情况。

9. 个人防护：所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，遵守安全操作规程。

10. 持续监控：施工期间，应定期对已完成的楼板进行检查，发现异常及时处理，防止隐患积累。

升板法施工虽有诸多优势，但安全始终是首要考虑的因素。只有严格执行操作规程，才能确保施工过程的安全和高效。

升板法施工安全操作规程范文

第1篇 升板法施工安全操作规程

1、参加施工人员应熟悉提升程序,严格按照程序进行提升。

2、安设提升架丝杆要带手套,下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳,连接牢固。

3、提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。

4、在正式提升前应试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应停机检查,消除故障后方可继续提升。

5、楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

6、安装提升吊杆应先上后下,拆除时先下后上逐根进行。

7、提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。

8、自升式提升楼面四周应1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时,应防止提升机齿轮、链带伤人。

9、板应升至规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时,承重钢销必须放平,不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

10、提升板上不得堆放大量料具,如需利用升板提运材料、设备,应在允许荷载范围内按指定位置堆放。

11、当采有柱顶式提升工艺时,应在柱子之间安设临时水平支撑系统,将各柱顶拉结牢固,并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

12、使用手动液压千斤顶作提升装置,在顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机,要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓,当螺纹磨扣较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

第2篇 建筑安装工人操作规程土木建筑升板法施工

第1条 参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。

第2条 安设提升架线杆要带手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳，连接牢固。

第3条 提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。

第4条 在正式提升前应试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。

第5条 吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

第6条 楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

第7条 安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。

第8条 提或中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。

第9条 自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时，应防止提升机齿轮、链带伤人。

第10条 第一层板正式固定前，应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时，板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后，立即浇罐柱帽，并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2~3层楼板处的四角拉缆风绳。同时，使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

第11条 板应升至规定的停歇孔（休息孔）才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

第12条 提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应允许荷载范围内按指定位置堆放。

第13条 当采用柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各柱顶拉结牢固，并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

第14条 使用手动液压千斤顶作提升装置，顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

第3篇 建筑安装工人操作规程升板法施工

第1条 参加施工人员应熟悉提升程序,严格按照程序进行提升。

第2条 安设提升架线杆要带手套,下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳,连接牢固。

第3条 提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。

第4条 在正式提升前应试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应停机检查,消除故障后方可继续提升。

第5条 吊杆与楼板吊挂时,应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

第6条 楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

第7条 安装提升吊杆应先上后下,拆除时先下后上逐根进行。

第8条 提或中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。

第9条 自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时,应防止提升机齿轮、链带伤人。

第10条 第一层板正式固定前,应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时,板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后,立即浇罐柱帽,并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2~3层楼板处的四角拉缆风绳。同时,使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

第11条 板应升至规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时,承重钢销必须放平,不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

第12条 提升板上不得堆放大量料具,如需利用升板提运材料、设备,应允许荷载范围内按指定位置堆放。

第13条 当采用柱顶式提升工艺时,应在柱子之间安设临时水平支撑系统,将各柱顶拉结牢固,并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

第14条 使用手动液压千斤顶作提升装置,顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机,要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓,当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。