立铣床安全操作规程（3篇范文）

有哪些

立铣床安全操作规程

立铣床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于各种零部件的加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，检查立铣床各部件是否完好，如刀具、夹具、导轨等。

- 确保工作台清洁，无杂物，润滑系统正常。

2. 设备启动

- 按照操作手册，正确接通电源，预热机器至规定时间。

- 调整主轴转速和进给速度，根据工件材质和加工需求设置。

3. 工件装夹

- 使用合适的夹具固定工件，确保牢固可靠。

- 校正工件位置，避免因偏斜导致的事故。

4. 刀具安装

- 选择合适的刀具，检查刀具刃口是否锋利，无损伤。

- 安装刀具时，务必关闭主轴，避免刀具飞出造成伤害。

5. 操作过程

- 开始加工前，确保个人防护装备穿戴齐全，如护目镜、手套等。

- 在加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

6. 应急处理

- 发现异常噪音、振动或过热现象，应立即停机检查。

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。

7. 工作结束

- 加工完成后，清理切屑，关闭设备，断开电源。

- 对设备进行日常维护，如擦拭、润滑等。

目的和意义

本规程旨在降低立铣床操作过程中的风险，防止工伤事故，保障员工的生命安全，同时确保设备的稳定运行和工件加工质量。通过规范操作流程，提高生产效率，延长设备使用寿命，为企业创造良好的安全生产环境。

注意事项

1. 操作人员需接受专门培训，熟悉立铣床的操作方法和安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 切勿带手套操作手动开关，以防意外启动。

3. 加工过程中，严禁将身体任何部位伸入加工区域。

4. 停机后，等待主轴完全停止再进行刀具更换或工件调整。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

6. 保持设备良好接地，预防电击风险。

立铣床安全操作规程的实施，需要每一位操作人员的严格遵守和执行，共同构建安全、高效的工作环境。

立铣床安全操作规程范文

第1篇 立铣床安全操作规程

禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。

工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。

发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。

第2篇 数控立铣床:安全操作规程

1.开机前要检查铣床的机电系统和防护装置,确认良好,再打开电源开关;观察床身油窗内润滑油是否流动,确认流动,才能启动主轴电机。

2.装夹工件或工具应紧固牢靠,使用的扳手应符合标准;工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车,两人操作一台铣床,应确定主操作者,相互协调一致,

3.对刀必须慢速,刀接近工件时。应用手摇吃刀,吃刀不能过猛,自动走刀时应拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块,应预先调整好。

4.切削进给只能慢进给,而且主轴停止转动时切削进给亦即停止,快速进给只能作为空行程使用,且应注意手轮旋转伤人。

5.高速切削应装防护挡板,操作者要戴防护眼镜.正在走刀时,不准停车,要停车须先退刀后再停车。

6.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件必须移开刀后进行,工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品,严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。

7.进给量变换时,应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置,并顺序旋转。

8.方位变换时,应先将进给操作手柄放在中间的停止位置,然后才能转动方位,选择手柄,变换进给方位。

9.铣深槽时,要停车退刀或降低工作台后退刀。

10.拆卸铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷,不准用嘴吹。

11.下班或工作结束时,切断电源,清理现场。

第3篇 数控立铣床安全操作规程

1．开机前要检查铣床的机电系统和防护装置，确认良好，再打开电源开关；观察床身油窗内润滑油是否流动，确认流动，才能启动主轴电机。

2．装夹工件或工具应紧固牢靠，使用的扳手应符合标准；工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车，两人操作一台铣床，应确定主操作者，相互协调一致，

3．对刀必须慢速，刀接近工件时。应用手摇吃刀，吃刀不能过猛，自动走刀时应拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块，应预先调整好。

4．切削进给只能慢进给，而且主轴停止转动时切削进给亦即停止，快速进给只能作为空行程使用，且应注意手轮旋转伤人。

5．高速切削应装防护挡板，操作者要戴防护眼镜．正在走刀时，不准停车，要停车须先退刀后再停车。

6．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀后进行，工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品，严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。

7．进给量变换时，应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置，并顺序旋转。

8．方位变换时，应先将进给操作手柄放在中间的停止位置，然后才能转动方位，选择手柄，变换进给方位。

9．铣深槽时，要停车退刀或降低工作台后退刀。

10．拆卸铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷，不准用嘴吹。

11．下班或工作结束时，切断电源，清理现场。