自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）

有哪些

自动电焊机操作机安全技术规程

自动电焊机作为现代工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的清理与保养

目的和意义

制定自动电焊机操作机安全技术规程的目的是确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。遵循这些规程，能降低因操作不当引发的事故风险，提升企业的安全生产管理水平，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 在每次使用前，务必检查自动电焊机的电源线、接地线是否完好，确保无裸露或破损。

- 检查焊枪、焊钳等部件是否牢固，有无磨损或烧蚀现象。

- 定期进行设备内部清洁，防止灰尘和焊渣积累影响设备性能。

2. 操作前准备：

- 穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等。

- 根据焊接材料选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

- 清理焊接区域，移除可燃物，确保安全距离。

3. 操作流程：

- 启动设备后，待预热稳定再进行焊接。

- 焊接过程中，保持焊枪与工件的角度和距离，避免焊渣飞溅。

- 注意观察焊接过程，如有异常应立即停止，并查明原因。

4. 应急处理措施：

- 发现设备过热或有烟雾产生，立即断电并采取冷却措施。

- 如遇电弧失控，迅速关闭电源，远离现场。

- 若发生火灾，使用干粉灭火器灭火，严禁用水。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关闭设备，切断电源，做好设备的清洁和冷却工作。

- 对焊枪、焊钳等工具进行检查，如有损坏及时更换。

- 记录当天设备运行情况，以便于追踪设备状态和预防潜在问题。

本规程旨在规范操作，但实际工作中可能会遇到特殊情况，需灵活应对。操作人员应持续学习，提升安全意识，确保在任何情况下都能遵循安全操作原则，保障自身和他人的安全。企业也应定期组织安全培训，更新操作规程，以适应技术发展和新的安全标准。

自动电焊机操作机安全技术规程范文

第1篇 自动电焊机操作机安全技术规程

一、操作前

1.必须持有有效操作证

2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。

3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。

4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。

5.电压、电流表保持完好。

二、操作时

1.必须穿戴好相应劳动防护用品

2.除尽焊缝处铁锈油污。

3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。

4.雷雨时,应停止露天焊接作业。

5.焊接工具上严禁沾染油脂。

6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。

三、操作结束后

1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。

2.将焊接机等配套器具移至规定地点。

第2篇 自动电焊机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

第3篇 自动电焊机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

日常保养

按日常点检标准认真点检后：

1.班前

(1)清擦设备外表尘土及油垢。

(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动，检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。

(3)检查控制箱各操纵按钮、开关，做到灵活、可靠。

(4)空车试运转，观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常，有无异常音响。

2.班后

(1)现场打扫干净。

(2)清扫设备尘土。

(3)把机头地线旧位放好。

定期保养(工作600h)

外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。

电源：

1.吹擦电源内部积尘、油垢。

2.检查焊机电源各接点是否拧紧，接触是否良好。

3.检察所有调节手柄、开关，做到灵活、可靠。

4.检查交流接触器及继电器触点，如有烧损，进行修复或更换。

5.检查通风机不应有松动，风速应符合标准，如有故障，应予排除.

6.测量整流器绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5兆欧，与电网无电气联系的线路，应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值，整流器必须进行干燥。

7.检查铁芯移动螺杆，并加润滑油。

8.检查动铁芯调节涡轮，蜗杆是否正常。

控制箱：

1.检查线路及电气元件，接头达到安全可靠。

2.检查电动发电机组有无移动。

3.检查电动发电机碳刷磨损情况，进行修复或更换。

4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况，视情修复或更换。

机头：

1.检查送丝系统，包括送丝滚轮、轴套，如发现显著磨损及时更换。

2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。

3.检查焊接小车和焊丝输送机构，减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。

4.检查焊接小车离合器磨损情况。

5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况，必要时用细砂纸打磨或更换。

6.检查导电嘴磨损情况，磨损过量时应及时更换。

最后：把解决的和未解决的问题做好记录。