木压刨安全操作规程（3篇范文）

有哪些

木压刨安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保木压刨处于关闭状态，断开电源。

2. 检查刀片是否锋利且安装牢固，无松动现象。

3. 查看防护罩是否完好，不得有破损或缺失。

4. 检验工作台面是否平整，无杂物。

二、操作流程

1. 启动设备前，确认周围环境安全，无人靠近。

2. 调整压板压力至适合木材厚度，避免过紧或过松。

3. 将木材平稳地放置在工作台上，确保木材稳定。

4. 开启木压刨，缓慢推送木材，保持均匀速度。

5. 完成加工后，待机器完全停止再取出木材，关闭电源。

三、维护与保养

1. 定期清理刀片和工作台上的木屑，保持清洁。

2. 检查润滑系统，及时添加润滑油。

3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查。

4. 定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。

目的和意义

木压刨安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证木材加工的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵守规程，既能提升作业环境的安全性，也有助于培养良好的职业习惯，提高团队的整体专业素养。

注意事项

1. 禁止未接受培训的人员操作木压刨。

2. 操作时应穿着防护服，戴好护目镜和防尘口罩。

3. 不得将手或其他身体部位接近运转的刀片。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止木材。

5. 刨削过程中，如发现木材有裂纹或不规则，应立即停止，以免刀片损坏或飞溅伤人。

6. 保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应将安全放在首位，以严谨的态度执行每一项操作，共同维护一个安全、高效的工作环境。

木压刨安全操作规程范文

第1篇 木压刨安全操作规程

1、启用设备先空转半分钟,正常后再送料,送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手直接清除。

2、刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长,10毫米厚;在小压刨上,料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨,600毫米以下为小刨)。

3、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行选定。

4、木料厚度在15毫米以下,或刨有节疤硬质木料时,吃刀量:大压刨不得超过2毫米,小压刨不得超过1毫米。

5、刨两米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。

6、送进木料时,选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎具夹牢。

第2篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程

1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。

3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。

6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工

7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。

第3篇 木压刨工安全操作规程

1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。

2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。

3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。

4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。

5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。

6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。