硫化机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

硫化机安全操作规程

硫化机是橡胶制品生产过程中的关键设备，主要用于橡胶的硫化处理，确保产品的质量和性能。以下是硫化机的操作规程要点：

1. 检查设备：在开机前，应全面检查硫化机的各个部件，包括液压系统、电气系统、加热板、安全装置等，确保无异常。

2. 设定参数：根据产品工艺要求，正确设定硫化温度、时间和压力，避免因参数设置不当导致的安全隐患。

3. 安全操作：操作人员应穿着防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，避免直接接触高温部件。

4. 启动设备：启动硫化机前，确认模具已正确安装，周围无杂物，然后按照规程逐步进行。

5. 运行监控：硫化过程中，需密切关注设备运行状态，如有异常声音、异味或温度异常升高，应立即停机检查。

6. 停机操作：完成硫化后，应按照正确的程序逐步降低温度、释放压力，并在设备完全冷却后关闭电源。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

目的和意义

硫化机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的设备故障和生产事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，保证橡胶制品的质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作硫化机，确保每个操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 避免在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。

3. 在设备故障时，切勿自行维修，应由专业技术人员处理。

4. 对于老旧设备，应定期进行安全评估，必要时进行更新或改造。

5. 坚持做好交接班记录，确保信息的连续性和准确性。

6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

7. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

以上硫化机安全操作规程的执行，旨在创建一个安全、高效的工作环境，每位员工都应对此负责，共同维护企业的安全生产秩序。

硫化机安全操作规程范文

第1篇 硫化机安全操作规程

1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁,必要时佩戴手套、套袖,穿着工作鞋。

2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料,不同用途的胶料不得混淆。

3. 称量用天平台秤标定,调试好再用,称量时物品和砝码要轻取轻放,不准用手拿砝码,避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。

4. 称量胶料半成品必须准确,并制作成相应形状。

5. 开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物。

6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动。

7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时,必须用竹、木、黄铜制作的器具,禁止用铁制器具。

8. 装卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上错模板。多模同时生产,各模具模板不得混淆。

9. 平板开起模具即将承压时,精力要集中,并要注意观察合模情况,无异常时方可打压。升压后,需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。

10. 硫化开始时,模具溢出的胶料及时取下,可以再用,但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。

11. 冷模开温后,第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。

12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具,但精密模具不准用铁制启模工具。

13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。

14. 准确掌握硫化时间,不得欠硫、过硫,硫化过程如果停电,要适当延长硫化时间。

15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。

16. 及时维护、保养设备,模具用完后应及时上油保养并妥善保存。

17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘,不准用手触摸。

18. 工作场所要始终保持清洁,刮风时及时关闭门窗,防止粉尘进入和地面积水。

19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。

20. 做好生产记录,若设备、模具出现异常或出现产品质量事故,必须及时报告。填好当班记录,实事求是,如实填写。

第2篇 连续硫化机硫化工安全操作规程

1.检查设备内有无杂物,蒸气阀、压力表是否灵敏可靠,按规定加油润滑。

2.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。

3.设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后边接线时都要注意阀门和管接头处,以防蒸气喷出伤人。

4.硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,禁止在开罐状况下给气。

5.加胶时禁止手接触到机身的内套部分,不准用金属物向里顶胶。

6.正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。

7.工作中禁止打开水轮箱的小门。

8.最后一班停车要注意。

(1)切断电源开关,检查所有的按钮,手柄是否在零位;

(2)关闭蒸气、水等所有阀门;

(3)打开回水阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。

8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。

第4篇 硫化机的安全操作规程及安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。

3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯：是一种安全提示装置。

- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。

- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。

3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。

注：①外压要结束时，检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30－40s。

④充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：

- 降温，避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎，减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第5篇 平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 平板硫化机安全操作规程

.1操作规范

- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项

- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第7篇 鼓式硫化机安全操作规程

1、目的

本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。

2、适用范围

适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。

3、危险因素及伤害方式

3.1、高温作业时的烫伤。

3.2、工作时

4、操作规程

4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。

4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。

4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。

4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。

4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。

4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6mpa,手压泵最大压力不得超过20mpa。

4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。

4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。

4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3mpa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。

第8篇 连续硫化机工安全技术操作规程

1、上班前穿戴好劳动防护用品,检查机电设备运行情况,防护装置是否齐全和料口内有无杂物,检查冷却水和蒸汽情况,检查空压机压力和调节器是否正常,作好加油工作。

2、阅读派工单和交班记录,查阅工艺文件,检查所挤线芯和胶料。

3、机长要做好开车前的分工,各司其职,出线前机头要预热,装橡皮模子时模盖要旋紧。

4、硫化管在进汽前,要把管内积水放清,硫化管要定期检查,发现漏汽及时报告领导,进行停产检修。

5、加料时思想集中,防止脱料或超量进入料口,严禁戴手套。进料口发现杂物或胶块,严禁用手去拣,以防止手指扎进进料口内。

6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6mpa。

7、开车前应先开电源,再开直流电机,严禁不按规定开车。

8、在正常生产时不得随意离开机器,有事离开时要相互关照,互相配合,上下步调一致。

9、发现线芯跳出导轮时,应降低车速,及时进行调整,防止滑入机器卡死。

10、正常生产发现断线时应先停车关汽放汽,等压力表指零位后找出原因,及时进行解决。

11、正常生产发现蒸汽波动时,应及时与锅炉房联系,并做好记录。

12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清,关掉蒸汽,关掉电源,卸下机头,冬天要排除螺筒内的冷却水,清扫场地。

13、最后一班生产结束后要切断所有电源开关,关闭蒸汽,水等所有阀门,并打开回水阀。

第9篇 液压硫化机安全操作规程

1、 开机前，认真检查各安全装置，各仪表，信号灯是否正常，发现问题立即报告。

2、 必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。

3、 维修人员在检修机台时，必须与机台操作工联系好，并在配电柜上挂警示牌，以免发生事故。

4、 操作人员在硫化机后检查轮胎时，不得踩踏蒸汽管道，以免发生管道断裂烫伤。

5、 严禁用潮湿的手和物碰电气设备，确保用电安全。

6、 预热胶囊和模具时，严禁把开关拨到自动档，以免合模后时序控制机得电工作，将内压充进胶囊内，引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出，造成伤害。

7、 开模时操作工应将选择开关拨到手动档，不要拨在自动位置，以便操作时处理故障和其它问题，避免在处理故障时被机械伤害。

8、 操作人员不准在机械手臂下行走和逗留，以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防机械手臂升高后，胎胚下落伤人。

10、 机台合模时，严禁人体接触硫化机的运转部件，胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内，不准在合模时再放胎号，更不允许当横梁在垂直运动位置时，将头、手伸进模内抢抓杂物，以防发生伤害。

11、 在硫化过程中，安全门关闭，严禁非工作人员进入后充气装置里面，以免造成伤害。

12、 操作人员要随时观察各类仪表，尤其是在硫化开始前，注意一、二次定型压力，合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时，操作工应躲在电气控制屏后，以防开模时因胶囊爆破烫伤。

13、 开模以后，操作人员不准跨上机台进行检查，卸胎机械手把胎放到后充气以后，打开安全门检查轮胎，以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。

10、胎胚进模前，操作工应认真仔细地检查胎胚，检查胶囊，发现胶囊有缺陷，应及时调换，以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。

11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口，如有上述两种毛病，严禁使用。

12、 硫化机的电气控制系统出现问题，如时序控制器的动作发生紊乱，安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时，操作工应立即停机，待修复后才能投入生产。

13、 当后充气装置的机械传动部件出现故障，操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时，要保持人体重心平稳，防止跌伤和烫伤。

14、 硫化后的出模轮胎，当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上充气（指充进胎肚内的气体漏掉）时，操作工应关闭后充气架的气源阀门，在对子口圆周部位进行垫布。

15、 装进模内的 胎胚或硫化后的轮胎，需要操作工跨上机台搬动时，切勿将脚趾部位踩在下模与中心机构的下托盘接壤处（指下托盘升起时），以防下托盘下降后，压伤或切断脚趾。

16、 因工作需要在换机台操作时，操作工应首先了解该机台的性能，如安全装置是否可靠后充气架上的传动装置性能是否良好、机械手的抓胎性能是否牢靠等，以免发生异常情况时措手不及，造成工伤事故。

17、 操作工在上机台检查胶囊或对胶囊进行刷隔离剂时，切勿将手指捏在上托盘的中心螺丝头与上托盘的缝隙里，以免上托盘降时将手指夹伤。

18、 初学操作液压双模硫化机的工人，必须当师傅在机台时，才能学习操作。

19、硫化机机台卫生要经常打扫，尤其是后充气夹盘内的卫生要定期打扫。每班工作结束后，认真收拾机台卫生，硫化记录表认真填写，字迹清晰。

第10篇 硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯:是一种安全提示装置。

- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40s。

④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

- 降温,避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第11篇 平板硫化机操作规程

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。

工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

平板硫化机操作规程

一、准备工作

1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。操作

3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、电气系统

1.主机和控制箱要有可靠的接地

2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

4.发现故障应立即停机检修。

注意事项

操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。

模具最小尺寸应大于φ150mm。

停止使用时应切断总电源。

运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。

第12篇 硫化机安全维修操作规程

1、 硫化车间维修环境高温,在上岗前劳动保护用品穿戴整齐,赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面,造成烫伤

2、 操作时,要认真检查安全杆,急停开关等保护是否正常,发现问题及时检查联系电气维修人员维修。

3、 硫化机在开模时,不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。

4、 开模维修时选择开关置手动位或主机停位,防止自动动作发生意外。

5、 机械手在上、下运动或吊装胶囊后,下面严禁站人。

6、 在合模过程中,严禁人或身体任何部位进入合模运动区域内,防止刹车失灵造成人身伤亡。

7、 严禁合模过程中人体探入硫化机侧面调整机械阀或机械手定位杆,以免发生人身伤害。

8、 更换胶囊时,必须互相联系配合好,维修专人负责操作,以防他人操作错误发生事故。

9、 当硫化机横梁在垂直位时禁止修理或调试主电机的制动装置。

10、 钳工和电工在检修硫化机时,必须与操作工联系好,并在电柜上挂“有人维修,禁止操作”牌子以确保安全。

10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔离剂等易燃物品保管好,防止发生火警,并关闭电源和水、风、气阀门。

11、严禁用潮湿的手和物碰撞电气设备,确保用电安全。

12、硫化机检查,不得踩踏管线,以免踩滑摔伤或烫伤。

13、维修硫化机传送带运转禁止上人,以免伤人。

14、硫化机硫化过程中内压表采压管及零压开关采压管有漏水现象禁止紧固,以防紧固过程中采压管因有高压而脱开。

16、维修工作结束后,要认真清理现场卫生备件,以防遗留设备内造成设备损坏。

c区设备

2022-7-28

第13篇 液压硫化机:安全操作规程

1、 开机前,认真检查各安全装置,各仪表,信号灯是否正常,发现问题立即报告。

2、 必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。

3、 维修人员在检修机台时,必须与机台操作工联系好,并在配电柜上挂警示牌,以免发生事故。

4、 操作人员在硫化机后检查轮胎时,不得踩踏蒸汽管道,以免发生管道断裂烫伤。

5、 严禁用潮湿的手和物碰电气设备,确保用电安全。

6、 预热胶囊和模具时,严禁把开关拨到自动档,以免合模后时序控制机得电工作,将内压充进胶囊内,引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出,造成伤害。

7、 开模时操作工应将选择开关拨到手动档,不要拨在自动位置,以便操作时处理故障和其它问题,避免在处理故障时被机械伤害。

8、 操作人员不准在机械手臂下行走和逗留,以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防机械手臂升高后,胎胚下落伤人。

10、 机台合模时,严禁人体接触硫化机的运转部件,胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内,不准在合模时再放胎号,更不允许当横梁在垂直运动位置时,将头、手伸进模内抢抓杂物,以防发生伤害。

11、 在硫化过程中,安全门关闭,严禁非工作人员进入后充气装置里面,以免造成伤害。

12、 操作人员要随时观察各类仪表,尤其是在硫化开始前,注意一、二次定型压力,合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时,操作工应躲在电气控制屏后,以防开模时因胶囊爆破烫伤。

13、 开模以后,操作人员不准跨上机台进行检查,卸胎机械手把胎放到后充气以后,打开安全门检查轮胎,以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。

10、胎胚进模前,操作工应认真仔细地检查胎胚,检查胶囊,发现胶囊有缺陷,应及时调换,以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。

11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口,如有上述两种毛病,严禁使用。

12、 硫化机的电气控制系统出现问题,如时序控制器的动作发生紊乱,安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时,操作工应立即停机,待修复后才能投入生产。

13、 当后充气装置的机械传动部件出现故障,操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时,要保持人体重心平稳,防止跌伤和烫伤。

14、 硫化后的出模轮胎,当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上充气(指充进胎肚内的气体漏掉)时,操作工应关闭后充气架的气源阀门,在对子口圆周部位进行垫布。

15、 装进模内的 胎胚或硫化后的轮胎,需要操作工跨上机台搬动时,切勿将脚趾部位踩在下模与中心机构的下托盘接壤处(指下托盘升起时),以防下托盘下降后,压伤或切断脚趾。

16、 因工作需要在换机台操作时,操作工应首先了解该机台的性能,如安全装置是否可靠后充气架上的传动装置性能是否良好、机械手的抓胎性能是否牢靠等,以免发生异常情况时措手不及,造成工伤事故。

17、 操作工在上机台检查胶囊或对胶囊进行刷隔离剂时,切勿将手指捏在上托盘的中心螺丝头与上托盘的缝隙里,以免上托盘降时将手指夹伤。

18、 初学操作液压双模硫化机的工人,必须当师傅在机台时,才能学习操作。

19、硫化机机台卫生要经常打扫,尤其是后充气夹盘内的卫生要定期打扫。每班工作结束后,认真收拾机台卫生,硫化记录表认真填写,字迹清晰。

第14篇 双模硫化机安全技术操作规程

1、开机前,检查设备机械、电器控制系统、指示灯、安全护罩和安全装置是否处于良好、灵敏可考后方可开车。

2、开模时操作工应将选择开关拨到手动位置,以防在处理故障时被机械伤害。

3、在机械手处于工作状态的情况下,操作工必须站在控制箱旁,不得靠近机械手及模内,必须在机械手处于转出停止位置后,方可在检查胎胚装正情况。挂在机械手上的胎胚需整理时,必须将机械手降至与人同高位置。

4、硫化过程中,严禁硫化工在机械手正下方检查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在装出模时,遇到动力水压力不足时,应把选择开关扳到手动挡或切断机台电源或总气源,以免在动力水回升时,无操作人员在现场发生意外事故。

6、操作人员进入模内时,必须将电器开关或卸胎支臂手柄打到手动位置。

7、当机台合模时,严禁人体接触硫化机运动部位。

8、操作人员要随时观察各类仪表,尤其是在硫化结束开模前,更应密切注意内外压力表和指示灯。当机台即将开模时,操作人员应躲在电气控制柜前方,以防胶囊爆破造成烫伤事故。

9、开模后,机台的卸胎支臂进入卸胎工作,在卸胎臂未退出时,操作人员不准跨上机台进行检查,以免支臂在运动区内伤人。

10、胎胚进模前,应认真仔细检查胶囊是否完好无损,发现胶囊有缺陷,应立即更换,以防胶囊爆破伤人。

11、硫化机工作期间,任何人员不准在机台的正前方逗留,严禁私自调动程序控制、压力阀和机械阀等。

12、硫化机严禁带压开模,压力阀失灵应立即联系维修人员检修,严禁带故障工作。

13、硫化机的电气控制系统出现问题时应立即停机,待修复好后投入生产。

14、使用胶管吹模前,应检查接头是否牢固,拿稳后方可开风,防止风管乱摆伤人,严禁用风管吹人。

15、新员工必须有师傅的指导下进行学习操作要领,不允许单独操作,防止操作事故。

16、后充气装置的机械传动部位出现故障时,操作或维修人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时,必须进行断电或将卸胎臂手柄打到手动位置,并要保持人体重心平稳,以防跌伤或烫伤。

17、操作人员严禁踏管道、阀门上后充气及在运输带上行走滞留。

18、需进入输送带时,应断开输送带电源。

19、预热胶囊和模具时,严禁把开关拨到自动位置,以免合模后时序控制器得电工作,将内压冲进胶囊内,引起开模时胶囊爆破或模内压力冲击,造成伤害。

第15篇 平板硫化机岗位安全操作规程

1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。

2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。

3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。

4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。

5、 抻拉胶片时，两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。

6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬，避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。

7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。

8、设备有故障，必须切断电源后再处理。。

9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。