切割锯安全操作规程（11篇范文）

有哪些

切割锯安全操作规程主要包括以下几部分：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 操作步骤

4. 故障处理与维护

5. 工作结束后的工作

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用切割锯进行作业时的安全，降低工伤事故的发生率，提高工作效率，并保护设备的正常运行，保障企业的生产活动持续稳定。

注意事项

1. 设备检查与准备： 1.1 检查切割锯的电源线是否有破损，插头是否完好。 1.2 确保锯片无裂纹、松动或其他损坏。 1.3 检查防护罩是否牢固，操作手柄是否灵活。

2. 安全防护措施： 2.1 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套、耳塞及安全鞋。 2.2 工作区域保持整洁，避免杂物干扰。 2.3 切割前确认工件固定牢固，避免工件移动导致意外。

3. 操作步骤： 3.1 插电并启动切割锯，空转几分钟以预热设备。 3.2 调整切割深度至合适位置，避免过深导致设备负荷过大。 3.3 按照工作需求，平稳地推动切割锯，保持切割速度均匀。

4. 故障处理与维护： 4.1 若设备在使用中出现异常噪音或震动，应立即停机检查。 4.2 定期清理切割锯上的尘埃和碎片，保持设备清洁。 4.3 遇到故障应及时报告维修人员，切勿自行拆修。

5. 工作结束后的工作： 5.1 关闭电源，等待锯片完全停止转动后再进行其他操作。 5.2 清理工作区域，将设备存放在干燥、通风的地方。 5.3 记录设备使用情况，以便于日常维护和故障排查。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全风险。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，确保个人安全，同时也为团队创造一个安全、高效的工作环境。对于不熟悉或不确定的操作，应寻求资深同事或主管的帮助，切勿擅自尝试。

切割锯安全操作规程范文

第1篇 切割锯安全操作规程

一、 开机前的检查工作

1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。

2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进行禁锢。

3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进行修理。

二、 切割注意事项

1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。

2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。

3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。

5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严重腿脚夹伤事故。

6、操作人员在进行切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。

7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。

8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。

9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。

10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。

第2篇 铝合金角码切割锯安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误后方可开机工作。

3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。

5、 切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。

6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。

7、 设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。

8、 工作完毕后要关闭电源和气源。

9. 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第3篇 双头切割锯床安全操作规程

1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。

11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。

第4篇 单头切割锯操作规程

1、操作者应熟悉设备的构造、性能及机械加工件的安全知识。

2、检查各种安全防护设备是否完整齐全。

3、检查电动机、锯片是否松动。

4、开机后待设备运转正常方可进料切割。

5、锯片磨钝后应及时修理，换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

6、操作过程中，随时检查设备的运行情况发现异常现象立即停车、修理。

7、工作完毕后，切断电源。将设备清擦干净。

第5篇 45°切割锯安全操作规程

1、 操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、 开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。

3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8mpa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。

5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。(4)调节喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。

6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按f5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按f4键,退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段数,按住f8键,再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入切割段数。最后按f3启动键,启动角码切割,按f4停止键,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦发生异常,应立即停机,并报修。并注意人离机前切断气源电源。

8、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

第6篇 铝塑型材双角切割锯操作规程

操作规程:

1、接通气源、电源。

2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45º、90º)并锁紧

3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。

4、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。

5、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。

保养规程:

1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40#机械油,冬季采用30#机械油,每班润滑一次。

2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。

3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。

4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。

5、回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。

6、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。

7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器经常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5mpa~0.8mpa;油雾器注入20#机械油,并保证一定油位,测量调整到每分钟三滴左右。

8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。

9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进行清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(sy1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右,轴承达不到精度时应更换。

10、机床要保持清洁,每个工作班后,及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。

12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液

注意事项 :

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。

4、所有接线及插头不可带电插拔。

5、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

第7篇 铝合金切割锯安全操作规程

1操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或 面罩。

12 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第8篇 角接口切割锯操作规程

1．打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。

2．打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3．检查安全防护装置是否安全可靠。

4．检查锯片是否完整无损。

5．上述准备工作确定无误后方可开机。

6．打开保护罩，根据加工零件尺寸，作如下工作调整：(1)调整深度挡板；(2)调整型材挡板；(3)调整切割高度；(4)调整垂直锯片倾斜角度；(5)水平锯片倾斜角度；调整完成后，用眼镜检查滑动刀架轨道是否正常。

7．将型材垂直方向压住工作台，水平方向顶住挡板，并将“button”夹具按钮打开，压紧汽缸顶住型材。

8．关闭保护罩，打开“unlock”肩动键；将两边的控制按钮同时按下，进行切割。

9．根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。

10.完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。

第9篇 单头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。

二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。

三、检查电动机、锯片是否松动。

四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。

五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。

七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。

第10篇 双头切割锯安全操作规程

一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。

三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。

四、如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。

五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。

六、调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。

七、保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。

八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。

第11篇 双边切割锯床工安全操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。

2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

4．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

5．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然后方准继续使用。

6．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。

7．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。

8．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。

9．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

10．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

11．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

12．双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进行切割。

13．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。