龙门铣安全技术操作规程（7篇范文）

有哪些

1. 检查设备：每次开机前，需全面检查龙门铣床各部件是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等。

2. 安全防护：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

3. 设定参数：根据工件材质、尺寸设定合适的切削速度、进给量和主轴转速。

4. 工件固定：工件必须牢固地安装在工作台上，防止加工过程中产生位移。

5. 开机操作：启动设备前，确认无人处于危险区域，遵循先低速空运转，再逐步调整至正常工作速度的顺序。

6. 监控运行：加工过程中，操作员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

7. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，确保设备良好运行状态。

8. 应急处理：熟悉紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速作出反应。

目的和意义

龙门铣的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，维护生产环境的稳定，促进企业长期可持续发展。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致的安全隐患。

2. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

3. 操作期间，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外伤害。

4. 在设备运行过程中，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查，不得强行继续作业。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接记录，确保下一次开机前设备处于安全状态。

6. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能正确执行龙门铣的操作规程。

7. 遵守企业内部的安全生产规定，定期进行安全检查，及时消除潜在风险。

以上规程的实施需要每位操作人员的自觉遵守，只有大家共同维护，才能营造一个安全、高效的工作环境。

龙门铣安全技术操作规程范文

第1篇 龙门铣安全技术操作规程

1、对主轴箱体回转的调整,当倾斜角较大时,应用起重机配合保护;

2、横梁下降后,应回升一小段距离再停住;

3、工作前主轴套必须夹紧;

4、每班开始工作前,应先将防护伸缩罩清扫一次,灰尘及杂物不得进入导轨面;

5、机床运转中,操作人不得登上工作台;

6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器;

7、看线检查切削情况时,操作人应站在侧面,并避开工作台。

第2篇 龙门铣刨、磨床安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。

2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。

3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。

5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。

8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。

第3篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 龙门铣床的操作规程

龙门铣床的操作规程：

1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第5篇 龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第6篇 龙门铣床工安全操作规程

1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。

第7篇 龙门铣床安全技术操作规程

1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。

3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。

4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。

5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。

8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。