齿轮加工安全技术操作规程（4篇范文）

有哪些

1. 作业前准备：检查设备完好性，确保无异常磨损或损坏；穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

2. 设定加工参数：根据齿轮设计要求，正确设定切削速度、进给量和切削深度。

3. 安装工件：使用专用夹具固定齿轮毛坯，确保其稳固且对中准确。

4. 操作设备：启动设备前确认无人靠近，按照操作手册进行操作，避免急停按钮失灵。

5. 监控过程：持续观察加工状态，及时调整以防止过切或振动过大。

6. 清理工作：加工完毕后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。

7. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备良好运行。

目的和意义

齿轮加工安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止工伤事故的发生，同时保证产品质量和生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。此外，良好的安全习惯也有助于提升员工的工作满意度和团队凝聚力。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作设备，确保每个操作员都熟悉设备性能和安全规定。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入加工区域，防止意外伤害。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理，切勿强行操作。

4. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

5. 使用专用工具进行设备调整和维修，避免使用不合适或破损的工具。

6. 遵循个人防护用品的使用规则，如护目镜必须始终佩戴，防止飞溅物伤害眼睛。

7. 工作结束后，确保设备完全停止并断电，防止未经授权的使用或触电事故。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。操作人员需时刻保持警惕，以安全为首要，确保齿轮加工工作的顺利进行。

齿轮加工安全技术操作规程范文

第1篇 齿轮加工安全技术操作规程

一、通用要求

1、刀杆或刀具装入主轴前,必须将接触面擦拭干净,装入后应可靠定位,并拧紧拉杆螺栓;

2、装卸刀杆与刀具时禁止敲击;

3、装卸工件前,刀具必须退到安全位置,并应将机床电源切断,不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽;

4、不准用快速引进上刀,应用手动和点动引进,并做全周对刀后,方可正式切削。

二、滚齿机

1、有液压卸荷的机床,工作前检查工作台浮起量,应达到机床规定值,并根据工件的重量来调整卸荷油压;

2、采用换向机构加工人字齿轮时,对刀架行程换向位置的调整必须保持到另一换向区有一定的安全距离。当切削接近齿轮中点时禁止停车调整机床;

3、有液压平衡装置的机床,顺铣时必须按机床的要求规定重新调整其液压。

三、插齿机

1、在装卡件及刀具前应将接触面擦干净,与芯轴装配合适,拧紧后不得有相对转动;

2、插齿刀的最小总越程量与齿宽应按机床规定调整,在齿宽下面的空刀量不得小于5mm;

3、对工作台实行快速转动,刀架实行快速移动或找正工件时,必须将主轴机停运,脱开分齿挂轮,并将计数装置的棘轮顶起。

第2篇 齿轮加工设备操作规程

一、起动前准备

1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。

2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。

3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。

3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。

7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。

2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。

第3篇 齿轮加工设备安全操作规程

一、起动前准备

1. 检查各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。

2. 安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。

3. 必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。

4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6. 按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。

7. 滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。

8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。

9. 在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。

10. 使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。

11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。

12. 装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。

13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。

2. 进刀时，严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。

3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不准使机床超负荷运转。

4. 机床运转中，不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时，不得随意将离合器脱开，以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好，避免产生机件过热现象。

7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8. 滚齿机运转前，要先开动空运转5min，以检查油压是否正常，通常应为0.8～1.2mpa。

9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物，切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时，应立即停止运转，退出刀架，进行检查。

2. 装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3. 机床停机后，应在滑动面上涂抹机油，保持机床润滑良好。

第4篇 齿轮加工机床安全操作规程

一.规定了齿轮加工机床安全操作要求;适用局属各单位齿轮加工机床操作人员。

二.齿轮加工机床的使用和维护必须有专人负责,未经批准不得操作。

三.开车前检查机床各部位运转是否正常,电气设备是否安全可靠。

四.分挂齿轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

五.开始吃刀不能过大过猛,摇把进刀要有数据,摇把用完后取下来,使用自动走刀要定好限位保险。

六.切削过程中,头、手不得靠近滚刀,卸工件时,工件应退出切削部位,禁止用手或棉纱擦拭正在转动的刀具、工件或机床其它转动部位。

七.对刀时必须谨慎慢速,加工钢类零件应有充足的冷却液。

八.加工过程中,应一次走刀完毕,尽量不中途停车(特别是液压机床)。

九.安装放置滚刀,找正盘应注意稳妥安全。