预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程

有哪些

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备停运与隔离

2. 安全风险评估

3. 清理工具准备

4. 筒内气体排放

5. 筒体内部检查

6. 堵塞物清除

7. 清理效果确认

8. 设备复位与启动

9. 清理记录与报告

目的和意义

预热器旋风筒是水泥生产流程中的关键设备，其正常运行直接影响整个生产线的效率和产品质量。堵塞现象可能导致设备过热、磨损加剧，甚至引发安全事故。定期进行清理，可以确保设备稳定运行，降低故障率，延长设备寿命，保障生产安全，提高经济效益。

注意事项

1. 停运设备时务必遵守操作规程，切断电源，悬挂警示标志，防止误操作。

2. 风险评估需全面，包括识别可能存在的有毒有害气体、高温烫伤、物体打击等风险，并制定相应预防措施。

3. 使用专用清理工具，如长柄刮刀、软质刷子，避免损伤筒体内壁。

4. 排放筒内气体时，注意通风，防止有害气体积聚，作业人员应佩戴防护设备。

5. 检查过程中，不得擅自进入筒内，使用窥视镜等工具进行外部观察，确定堵塞位置和程度。

6. 清理工作应由专业人员执行，遵循自上而下、由外至内的原则，避免堵塞物脱落造成二次堵塞。

7. 清理后，须确认无遗漏堵塞物，防止设备启动后再次发生问题。

8. 设备复位前，需进行全面检查，确保所有部件完好，方可启动。

9. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状况，为后续维护提供参考。

以上操作规程旨在保证预热器旋风筒清理工作的安全高效，操作人员应严格遵守，确保自身安全和设备正常运行。任何异常情况应及时上报并处理。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范文

1 目的:

用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业,确保作业安全,避免伤害事故发生。

2 适用范围:

制造分厂预热器岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》

4.作业中的安全风险:

4.1空气炮所处状态,防止意外工作。

4.2被飞溅出来的物料烫伤。

4.3确保通道(包括逃生线路)畅通。

4.4确保所有区域有足够的照明。

4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。

4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏

5.堵塞判断与消除:

5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。

5.2分解炉及窑尾温度急速上升。

当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。

5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。

5.3.1操作员释放空气炮3~5次,如果无效,立即止料,止尾煤(送煤风机不停),止头煤,停窑开启辅传转窑,并通知相关人员(值班主任,回转窑巡检工,质控部),减拉风(高温风机转速减至30%,风门关小到50%,保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业),开启点火烟囱帽,保证预热器出口温度<400℃。

5.3.2调尾排风机转速和风门,保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作员。

5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分,降低篦冷机4,5,6室冷却风机转速到0,2,3室冷却风机风门开度50%,1室冷却风机风门开度20%,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20pa。

5.3.4停止窑筒体冷却风机。

5.3.5 20分钟后停篦冷机,间断运转(每隔10分钟启动一次)关闭2,3室冷却风机风门,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20pa。

6.清堵作业程序:

6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。

6.2确认旋风筒堵塞的部位。

6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。

6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守,禁止人员通过。

6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。

6.6观察周围有无易燃物品,电缆上做好防护,消防器材准备好。

6.7清堵工具检查,确保其安全可靠。

6.8将空气炮电源断电,进气阀关闭并锁定,空气炮内残留气体排空,并将排放阀常开。

6.9禁止人员正面对着捅料孔。

6.10禁止同时打开两个以上(含两个)捅料孔

6.11禁止从下方往上方捅堵

6.12将此级旋风筒下料翻板阀吊起,并绑好.

6.13统一听从一个人员的指挥。

7.清堵完成:

7.1核实所有阀门开度与中控室一致并灵活调节。

7.2各传感器检查包括:温度、压力、气体分析仪。

7.3入孔门、捅灰孔观察孔关闭或封闭。

7.4检查空气炮、环吹是否正常。

7.5按窑预热启动程序重新开窑。

8 相关文件:

8.1 《劳动安全卫生国家标准》

8.2 《员工工作制度》